В новостройках планировка квартиры зависит от предпочтений владельца. С помощью услуг 3 D моделирования объектов и интерьеров создается визуальное представление о будущем помещении. В команде студии «Multiplex.su» трудятся профессиональные дизайнеры, которые применяют в работах современные программы.

Особенности программного обеспечения

С помощью специальной программы заказчик сможет рассмотреть каждую деталь будущего интерьера, добавить в него свои изменения. С помощью программы 3D MAX можно выполнять следующие работы:

• делать проектирование объектов любой площади;
• подбирать оптимальный масштаб для печати;
• просматривать объект с любого ракурса, сверху или поворачивать его на любой угол;
• планировать расстановку мебели, менять их размещение, добавляя или убирая лишние предметы;
• разработать расстановку приборов освещения, светильников.

3D моделирование объектов и интерьеров позволит детально рассматривать объекты, изменять уровень освещенности. Созданный проект поможет представить, как будет выглядеть будущее помещение или здание, правильно спланировать установку новых перегородок или удалить ненужный элементы. Это позволит подобрать подходящие материалы для отделки, разместить сантехнические приборы, спланировать разводку канализации и водопровода.

Современное программное обеспечение позволяет видеть расстановку предметов мебели, планирование размещения люстры, бра. Также услуга полезна при проектировании кухни, куда может входить варочная поверхность, раковина, посудомоечная машина и другая техника, которая станет надежным помощником любой хозяйки. Правильное размещение всех предметов позволит рационально распределить пространство, придать ему особый уют и комфорт.

Услуги нашей студии

Дизайнеры профессиональной студии Multiplex принимают заказы на трехмерное моделирование объектов и интерьеров любого уровня сложности и размеров. Специалисты сотрудничают с частными клиентами, выполняют проектировку крупных объектов (магазинов, офисов, развлекательных центров и пр.).

Любой заказанный у нас проект производится в соответствии с пожеланиями клиента. Сотрудники обладают большим опытом, постоянно расширяют свои навыки и профессиональный кругозор, изучают любые новинки. Это позволяет применять в работе современные технологии, закладывать в разработанные решения инновационные стройматериалы высшего качества. Гарантируется соблюдение всех этапов сотрудничества, соблюдение сроков реализации работ.

Созданный проект станет оптимальным решением поставленного вопроса, позволит провести презентацию, привлечь потенциальных клиентов.

Подбор типа резервуара зависит от нескольких параметров. Из самых важных это:

• свойства хранимой жидкости;
• климатические условия района строительства и содержания;
• оборачиваемость продукта сбережения.

В них можно складировать и сжиженные газы, и сыпучие твердые продукты, и высоковязкие жидкости.

Материалы для создания резервуаров

В зависимости от наиболее используемого материала при сооружении емкостей они классифицируются на:

• металлические;
• пластиковые;
• железобетонные (бетонные), каменные;
• резервуары в горных выработках.

Металлические резервуары

В соответствии с назначением такие емкости могут быть изготовлены из нескольких типов металлов:

1. Низкоуглеродистые стали. Она обладает достаточной пластичностью для производства сложнопрофильных резервуаров. К недостаткам материала относятся: низкая стойкость к коррозии и невысокая герметичность сварочных швов. Для снижения влияния этих параметров требуется дополнительная обработка внутренних поверхностей пленками из специальных полимерных материалов или нанесение цинкового покрытия. На наружную поверхность необходимо наносить стойкие лакокрасочные материалы и обрабатывать полимерами.
2. Алюминиевые сплавы. Такие резервуары лишены недостатков стальных, но их стоимость значительно выше. Они обладают меньшей масса против железных, но у них ниже стойкость к динамическим и статическим напряжениям.
3. Нержавеющие стали. Емкости из этого материала применяются для различных пищевых и специальных химически активных продуктов. Их стоимость еще выше, чем алюминиевых.

Пластиковые и синтетические материалы

Полиэтилен, полипропилен, ПВХ, композиционные материалы отлично зарекомендовали себя за счет: надежности, небольшой массы, комфортность во время монтажа и эксплуатации.

Слабой стороной полимерных резервуаров можно считать низкую термостойкость и невысокую сопротивляемость к повышенному давлению.

Железобетон и строительный камень.

Эти резервуары сложны в изготовлении и эксплуатации, обладают большой массой. Их недостаточная герметичность, особенно в стыковочных швах, позволяет просачиваться жидкостям.

Эксплуатация этих емкостей требует усиление непроницаемости за счет спецобработки гидроизолирующими составами внутренней и наружной сторон.

Резервуары в горных выработках

Обычно их сооружают в залежах каменной соли методом размывания с последующим уплотнением мягких пород при помощи взрывом.

Расположение резервуаров

В части расположения к нулевой точки земли емкости устанавливаются, как:

• подземные, когда наивысший уровень хранимого продукта располагается ниже наинизшей отметки площадки;
• наземные, когда дно расположено на одном уровне или выше, чем низшая отметка площадки;
• полуподземные или полузаглубленные - это среднее положение между двумя предыдущими;
• подводные.

Резервуары по конечной цели применения

В зависимости от своего предназначения они делятся в зависимости от продукта хранения и использования.

Пожарные

Это емкость, которая рассчитана для хранения необходимого количества воды для тушения пожаров. Они могут быть наземного или подземного исполнения.

Могут иметь прямоугольную или цилиндрическую форму. Конструктивно могут быть вертикальными или горизонтальными.

Современные пожарные резервуары изготавливают из различных материалов в зависимости от: объема, вида конструкции, температуры окружающей среды. Это могут быть: железобетон, стеклопластик, полимер, сталь.

Резервуары для хранения нефтепродуктов, агрессивных и химически активных веществ

Такие емкости отличаются большим разнообразием в зависимости от хранимого продукта. Для из изготовления используется весь спектр материалов.

В основном это: отстойники, подземные хранилища вертикального и горизонтального типа. Для химических веществ тип резервуара подбирается индивидуально с учетом множества факторов и его химической активности.

Резервуары для очистных сооружений

В зависимости от схемы очистки проводится подбор и монтаж необходимых резервуаров и емкостей.

Очистные сооружения могут быть: локальными и индивидуальными (автономными). По этой причине монтируемые емкости бывают: железобетонными, пластиковыми, стальными - в зависимости от химической активности очищаемого состава.

Резервуары для питьевой (чистой) воды, пищевой промышленности

Такие емкости изготавливают, в основном, из специальной нержавеющей стали, которая обеспечивает:

• устойчивость к коррозии;
• прочностные характеристики;
• позволяет работать в широком температурном диапазоне;
• отсутствие выделений вредных веществ.

Разнообразные виды резервуаров нашли широкое применение в различных отраслях промышленного производства.

По вопросам гидроизоляции и ремонта резервуаров на перейдите на сайт компании → ссылка здесь.

Причины ремонта резервуаров

Важнейшей эксплуатационной характеристикой у любого резервуара считается их герметичность. Наиболее подверженными ремонту материалами являются низкоуглеродистая сталь. А если стальная емкость имеет постоянный контакт с влагой, то это только усугубляет состояние конструкции.

Железобетонные резервуары, по своей природе, имеют пористую структуру и пропускает влагу, если не проводилась предварительная подготовка по герметичности.

Внутри длительно эксплуатируемых таких резервуаров наблюдается активный процесс выщелачивания торкрет-бетона и постепенное разрушение слоя на глубину 10 -15 мм.

Еще одним фактором, который влияет на гидростойкость резервуара, является давление воды или иного продукта на стенки, отчего появляются микротрещины.

На наружную сторону воздействуют грунтовые воды и атмосферные осадки, которые фильтруются через грунт. Со временем эффективность первоначальной гидроизоляции падает. И ее необходимо восстанавливать.

Гидроизоляция металлического резервуара и емкости ПВХ мембраной

Этот метод применяют для гидроизоляции железобетонных резервуаров изнутри. Однослойная система способна выдерживать воздействие растворов различных химикатов и других агрессивных технических жидкостей.

Такая мембрана свободно присоединяется к плоскостям механическим способом. Это позволяет даже при значительных дефектах стен оставаться целой и выполнять свое предназначение.

Сам монтаж состоит из следующих работ:

1. Подготовительные операции по шлифовке и выравниванию поверхностей. Замазка трещин и ямок на поверхности.
2. Укладка подкладочного геотекстильного слоя. На пол его укладывают свободно. На вертикальные поверхности его крепят с помощью полос ПВХ мембраны.
3. Укладка самой гидроизоляционной мембраны.
4. Сваривание швов мембраны горячим воздухом с образованием двойного шва и центрального воздушного канала, с помощью которого возможен контроль герметичности сварного шва.
5. Верхнюю часть гидромембраны приклеивают к бетонной поверхности с помощью эпоксидного клея.
6. На верхней и потолочной части резервуара, где нет укладки мембраны, наносят полиуретановую гидроизоляцию в два слоя. При помощи колерующей добавки достигают нужного цвета.

Влажность бетонной основы под изоляционную систему не должна превышать 4 %.

Ремонт резервуара снаружи

Любые типы резервуаров постоянно подвергаются неблагоприятным климатическим воздействиям. Поэтому со временем необходимо восстанавливать нанесенную ранее защиту и проводить восстановительные работы.

Укрепление грунтов под основанием сооружения

Состояние грунтов под резервуаром имеет большое значение. Ослаблению грунта способствует сток воды с кровли и стен. Это ведет за собой его просадку с образованием трещин в днище конструкций.

Для устранения этого проводят ряд мероприятий, которые состоят из: гидрогеологических исследований, укрепляющей подсыпки, которая обеспечивает увеличение надежности конструкции.

Ремонт и восстановление дренажной системы

Если уровень грунтовых вод в месте расположения резервуара высок, то необходимо устройство дренажной системы, которая со временем требует восстановления. Для этого исправляют траншеи, очищают трубы от наносов и ила, застилают ложе системы геотекстилем и засыпают гравием. Поверх устанавливают дренажные трубы с уклоном в приемный резервуар.

Наружная гидроизоляция

Этот способ позволяет провести защитные мероприятия основания и стен от воздействия грунтовых, талых или дождевых вод.

Такая гидроизоляция бывает: горизонтальной или вертикальной, в зависимости от направления работ. Вертикальный способ предполагает нанесение изолирующего покрытия на внешние стены резервуара.

При горизонтальном способе под основание фундамента отрывают траншею, в которую засыпают песок в качестве "подушки". На нее заливают бетонную стяжку. Далее наносят гидроизолирующий материал и снова заливают бетоном.

Жидкая резина

Этот уникальный материал получил широкое применение при гидроизоляционных работах на различных объектах. Состав наносят методом холодного напыления. При восстановительном ремонте необходимо удалить старые составы, очистить поверхность. После нанесения состав должен сополимеризоваться. Потом можно проводить следующие операции.

Этот состав можно наносить на вертикальные и горизонтальные поверхности из бетона и стали.

Наплавляемая гидроизоляция

Это одна из разновидностей оклеечной изоляции. Только приклеивание происходит в процессе расплавления внешнего слоя рулона.

Они обладают хорошими эксплуатационными характеристиками в условиях прижимающего давления. Рулоны этого материала состоят из битумно-полимерного состава, модифицированного полимерными добавками.

Это позволяет сохранить прочностные показатели и эластичность покрытия даже под влиянием неблагоприятных климатических факторов.

Обмазочная гидроизоляция

Это самый доступный способ защиты конструкций резервуаров от грунтовых вод и осадков. Все необходимые элементы смазываются специальной мастикой. К ее достоинствам относится отсутствие: специального оборудования для нанесения и иметь специальные навыки при нанесении.

Ремонт резервуара внутри

Такой ремонт может быть проведен несколькими способами.

Методом восстановления несущих способностей конструкций

Реконструкция и усиление этих элементов позволяет продлить срок эксплуатации сооружения без больших материальных и капитальных вложений. Для этого применяются различные меры:

• бетонные стяжки;
• увеличение толщины стеновой конструкции;
• точечные инъекции специальных составов в наиболее поврежденных местах;
• устройство специальной утягивающей рубашки для усиления части сооружения;
• использование углепластикового полотна для оклейки восстановленных участков, что обеспечивает высокую износоустойчивость, антикоррозионную стойкость.

Выполнение защитного жертвенного слоя из торкрет-бетона

Такая технология позволяет усилить сопротивляемость железобетонных резервуаров для хранения очищенной воды.

Такой уплотненный слой бетона наносится специальным оборудованием. Это обеспечивает снижение процесса выщелачивания.

Торкретбетон выступает в роли "жертвенного слоя" внутренней поверхности железобетонной емкости. В течение 50 лет глубина разрушения составляет всего 1,5 - 2 см. После этого необходимо повторить нанесение.

Использование полимочевины

Этот органический полимер используют для получения быстротвердеющего бесшовного покрытия. Для нанесения полимеризующегося состава используют специальное оборудование с дозирующей головкой.

В ней компоненты смешиваются под большим давлением в 200 атмосфер в определенной пропорции и наносятся на поверхность.

При этом происходит необходимый подогрев смеси до нужной температуры. Полимеризация происходит почти мгновенно, с образованием твердого защитного слоя. Материал можно напылять на металл, железобетон и другие поверхности.

К достоинствам такой гидроизоляции можно отнести:

• бесшовную поверхность;
• нейтральную реакцию на воздействие агрессивных сред;
• продолжительный срок службы (до 30 лет);
• паропроницаемость.

Такое покрытие невосприимчиво к климатическим скачкам, температурным перепадам, влаге, ультрафиолетовому излучению, агрессивным химическим агентам.

Его удобно применять на больших площадях и на сложных поверхностях. Полимочевина имеет отличную адгезию к различным материалам. Это покрытие не поддерживает горение и способствует самозатуханию открытого пламени.

Толщина защитного слоя может быть 0,5 - 2,5 мм. Цвет покрытия можно подбирать самостоятельно. Рабочий температурный диапазон: -60 +250℃.

Использование полимочевины разрешено в резервуарах с очищенной водой, бассейнах.

Использование Пенетрона

Лучший результат по герметизации и гидрозащите железобетонных хранилищ принадлежит линейке проникающих составов Пенетрон.

Эта смесь состоит из: высокомарочного цемента, специальных активных добавок и кварцевого песка определенной фракции. Она проникает в пористую структуру бетона на глубину до 50 см и герметизирует его.

Этот материал удобен в применении, так как не требуется предварительная просушка поверхности. Его можно использовать для внутренней и наружной гидроизоляции. Состав защищает от активных сред: промышленных и бытовых стоков, морской воды.

• Пенетрон изменяет свойства бетона, снижает его водопроницаемость, увеличивая этот показатель с W4 до W10, а через 3 месяца - до W 20.
• Принцип глубокого проникновения основан на разнице потенциалов, возникающих в глубине и на наружной плоскости бетона. За счет этого возникает осмотическое давление, по причине которого происходит доступ и кристаллизация в порах.
• Смесь наносят на очищенную увлажненную поверхность с помощью валика или кисти в два слоя. Второй слой накатывают на подсыхающий предыдущий.
• Для обработки швов и стыков применяют специальную разновидность - Пенекрит или Пенеплаг. Они же предназначены для ремонта и восстановления серьезных дефектов.
• Если требуется обработка наружных заглубленных поверхностей, то откапывать полностью их не обязательно. За счет глубокого проникновения состав будет работать до 50 см глубины.
• Стоимость применения проникающего гидроизоляционного материала Пенетрон многократно окупается за счет значительного увеличения межремонтного периода.

Восстановительные составы для бетона "Скрепа"

Эти сухие смеси применяют в качестве защиты железобетона и арматуры от коррозии, для снижения протекания швов и трещин.

Они представляют собой порошковую тиксотропную смесь с составом из: портландцемента, активных химических добавок, кварцевого песка определенной фракции и искусственных волокон, которые армируют нанесенную смесь.

Состав "Скрепа" может наноситься сплошным слоем или применяться избирательно для ремонта участков резервуаров. Технология применения составов предполагает:

• предварительную подготовку поверхности, для чего нужно зачистить ее и обеспечить шероховатость для лучшей адгезии раствора;
• приготовление рабочего замеса, для чего сухой порошок засыпают в воду, перемешивая до получения гомогенного состава;
• ремонтный раствор наносят на хорошо увлажненную поверхность мастерком или теркой толщиной 5 -50 мм;
• обработанные участки следует в течение трех суток выдерживать при положительных температурах, постоянно увлажняя и оберегая от механических воздействий.

Обработанные поверхности после полного высыхания обладают: высокой водонепроницаемостью, морозостойкостью, коррозионной стойкостью, долговечностью. Полностью отсутствует усадка нанесенного раствора.

Гидроизоляция железобетонного пожарного резервуара

Этот тип защищающих покрытий разработан в НТЦ Р.А. Веселовского. Там же и выпускаются известные полимерные составы марок Силор-Ультра и Спрут+, которые применяют при:

• комплексном ремонте железобетонных сооружений;
• упрочнении бетона;
• гидроизоляционных и антикоррозионных работах.

Ремонт бетона

Во время проведении этих работ применяют различные составы Силор-Ультра, которые на предварительной стадии накатывают на место ремонта вручную кистью, валиком или безвоздушным распылителем.

После окончания подготовки это место должно иметь глянец. Это говорит о том, что произведено усиление слоя бетона.

Потом по еще липкому слою накатывают композицию Силор-Ультра Т для усиления адгезии старого бетона к новому.

Далее проводят восстановительные работы с устранением поверхностных дефектов с помощью песчано-цементного раствора, в который добавляют Силор-Ультра Си. В случае, когда требуется произвести ремонт большой площади, проводят торкретирование растворов.

Защита бетона

Такие покрытия важны в целях предупреждения преждевременного разрушения железобетонных сооружений и резервуаров от воздействия внешних факторов. Полиуретановые покрытия обеспечивают:

• высокий адгезионный уровень;
• высокие показатели по прочности на: ударную нагрузку, трещиноустойчивость и износостойкость;
• непроницаемость для водных растворов химикалий, нефтепродуктов;
• химическую устойчивость к различным составам: кислотам, щелочам, растворителям;
• температурный интервал эксплуатации: - 60 ... +250℃;
• легкость нанесения в диапазоне температур -20 ... +60⁰С;
• долговечность.

Противокоррозионную защиту проводят в определенной последовательности. Сначала очищают, подготавливают и сушат бетонную поверхность.

Затем грунтуют одним из составов Силор-Ультра в несколько слоев до тех пор, пока они не перестают впитываться.

Заключительные слои наносят 2 -3 раза. Межслойные интервалы сушки продолжаются 2 - 24 часа в зависимости от климатических условий.

Упрочнение бетона

При помощи полимерных композиций Силор-Ультра проводят укрепление бетонных сооружений.

• Эти композиции наносят на ремонтируемые поверхности до полного пресыщения поверхности. В зависимости от состава бетона глубина проникновения может быть 0,5 мм ... 2,5 см.
• К тому же, поверхность бетона, пропитанная составом, укрепляется в 2 - 3 раза, получает особенности полимербетона, делается водостойкой.
• У него повышается устойчивость к трещинообразованию
• С помощью Силор-Ультра КМК проводят инъецирование крупных трещин.
• Мелкие растрескивания (до 1 мм) герметизируют с помощью Силор-Ультра КМ.
• Упрочнение несущих железобетонных конструкций проводят с помощью конструкционных тканей. Сначала ремонтируемое место насыщают до полного смачивания.
• Потом наносят клеевой состав Спрут+, на который накладывают лоскут стеклоткани.
• Потом опять пропитывают клеем Спрут+.
• В такой последовательности создают необходимое количество слоев.
• Через некоторое время происходит полимеризация пропиточных составов.
• Вся нанесенная конструкция трансформируется в стеклопластик.

Герметизация

С помощью полиуретанового герметика Силор-Ультра Г и клея Силор-Ультра Гр проводят герметизацию различных дефектов в бетоне и стали.

С этой целью предварительно швы и трещины насыщают композицией Силор-Ультра КМ. Затем с помощью герметика Силор-Ультра Г заполняют швы. При необходимости можно заделывать швы стеклотканью, пропитанной составом Силор-Ультра Гр.

Приведенные в статье методы и средства считаются на сегодняшний день наиболее эффективными для ремонта, реставрации и удлинения эксплуатационного срока железобетонных резервуаров — сооружений различного назначения.

Более подробная информация на сайте → https://pvh-membrannaya-krovlya.ru/gidroizolyatsiya-metallicheskogo-rezervuara/

В настоящее время, существует множество строительных материалов, которые не только упрощают строительный процесс, но и создают довольно привлекательный внешний вид любому строению. Одним из таких материалов, является поликарбонат.

Свойства поликарбоната

Стоит отметить, что данный материал не так давно вошёл в строительную деятельность. Но, несмотря на это, он уже зарекомендовал себя как довольно практичный и качественный материал для кровли и фасадных ограждений.

Поликарбонат имеет ряд преимуществ:

• вес материала;
• устойчивость к погодным условиям;
• широкая область применения;
• влагостойкость;
• долгий срок эксплуатации;

Наряду с такими преимуществами, этот материал вполне доступный по цене, что значительно повышает его спрос у потребителя.

О компании Polikrbonat

Компания «Polikrbonat» уже работает на рынке продаж более 10 лет и реализует данный материал от самых известных фирм производителей. Учитывая тенденцию развития строительных технологий, компания всегда обновляет свой ассортимент продукции.

В данный момент компания реализует:

1. Поликарбонат любой толщины и структуры.
2. Алюминиевый и поликарбонатный профиль.
3. Готовые тепличные сооружения в сборе.
4. Любые комплектующие детали для поликарбоната.
5. Создаёт проекты для любых конструкций.

Благодаря такому широкому списку, компания предоставляет скидки, как новым, так и своим постоянным клиентам, ориентируясь на стоимость продукции.

Особое внимание стоит уделить разделу «Теплицы». Данные конструкции от компании «Polikrbonat», включаю в себя, каркас, собранный из качественной профильной трубы 20х20х2 мм, обшитый поликарбонатом с помощью крепёжного материала. Двери, собрание аналогичным способом, как и вся конструкция. Теплица имеет форточки и окна. Все конструкции перед реализацией проходят проверку. Крайне важно учесть, что компания так – же изготовляет теплицы по индивидуальному заказу. Благодаря данным сооружениям, заказчик получает значительный рост и количество урожая, всегда имеет свежие овощи и долгий срок службы данных конструкций. Если речь идёт о самостоятельной сборке конструкции из поликарбоната, то здесь, можно приобрести любые крепёжные элементы, шайбы, термошайбы, саморезы и многое другое.

Для получения более подробной информации, пользователю необходимо перейти на сайт Поликарбонат и указать свой номер телефона в онлайн заявке. В ближайшее время, на указанный номер позвонит опытный консультант, и подробно ответит на все интересующие вас вопросы.

Хотите разнообразить свой участок небольшим водоёмом по собственному эскизу, но не знаете, как это правильно сделать? Интересует строительство террас, но не знаете как воплотить это в жизнь? Искусственный пруд кажется вам слишком избитой идеей? Тогда попробуйте создать на своём участке настоящий горный ручеек собственными руками! Восхищённые взгляды соседей и домашних гарантированы.

О полезных энергетических свойствах движущейся воды известно с древних времён. Звук водных переливов снимает усталость в конце рабочего дня, расслабляет, настраивает на весёлый лад. Уместно выбрать для расположения будущего ручья место отдыха, например, он может располагаться вблизи беседки, скамейки или столика, за которым по вечерам собирается вся семья.

Пошаговый инструктаж

• Для начала возьмите лист бумаги и ручку. Вам придётся вспомнить уроки черчения в школе! На будущий чертёж нанесите все постройки, которые уже есть на участке, и изобразите эскиз будущего водоёма – чем подробнее, тем лучше! Не ограничивайте свою фантазию – продумайте все изгибы и уступы на пути ручья. Единственное непременное условие – обеспечить необходимый перепад высоты. Он должен быть плавный или пологий, в отличие от того, насколько бурный ручей планируете создать. Ширина водоёма обычно составляет от 15 до 30 см., а глубина – от 15 см;
• Пора производить разметку на местности! Вооружитесь колышками и бечёвкой и идите на участок – ваша задача очертить границы будущего ручья;
• Когда все подготовительные работы выполнены – скорее берите в руки лопату, чтобы вырыть русло и небольшой пруд, в который будет стекать ваш ручей. Здесь же будет располагаться насос, благодаря которому вода будет непрерывно подаваться к истоку;
• Настало время бетонировать дно будущего ручья. Камни и валуны прекрасно подойдут для оформления берегов – не забудьте хорошенько их укрепить бетонным раствором!
• Поверхность дна покройте специальным гидроизоляционным материалом или плёнкой ПВХ, выкопайте систему траншей для труб. Внимательно уложите в получившиеся канавки трубы;
• Настало время проявить фантазию! Смело укладывайте на дно песочек, камешки и валуны, создавая ручей, о котором мечтали. Необходимо спрятать все искусственные детали, чтобы ландшафт выглядел наиболее естественно;
• Также следует подумать об укреплении берега созданного водоема. Подробнее о берегоукреплении на странице.
• Поздравляем! Русло готово. Теперь дело за малым – наполните пруд водой и запустите насос, чтобы проверить, как всё будет работать.

Готово! Можете наслаждаться плодом своих кропотливых трудов. Пора как следует отдохнуть! Скорее поставьте к беседке плетёную мебель и созовите всех домашних и соседей на ужин

Создание сотового поликарбоната стало настоящим открытием в мире строительных материалов. Его популярность во многом определяет внушительный список достоинств при незначительных ограничениях по применению. Решив купить сотовый поликарбонат, цена которого ниже среднерыночной, заказчик обязательно оценит:

• исключительную ударную прочность, расширяющую сферу применения этого материала;
• термо- и огнестойкость, что позволяет использовать поликарбонат в условиях повышенных температур;
• хорошую светопроницаемость;
• легкость, упрощающую монтаж и обработку материала;
• высокие теплоизоляционные характеристики, сокращающие затраты на дополнительное утепление готовых конструкций;
• климатическую устойчивость, допустимость эксплуатации в температурном диапазоне от -40°C до +120 °C;
• химическую и биологическую стойкость;
• прочность на изгиб и разрыв.

Все перечисленные достоинства позволяют использовать сотовый поликарбонат для создания различных строительных конструкций: ангаров и теплиц, перекрытий и перегородок, крыш бассейнов и зимних садов. Также материал успешно применяется для изготовления пластиковых водосточных систем, гарантируя продолжительность их эксплуатации.

Монтаж пластиковых водосточных систем

Решив купить водосточную систему в Минске https://pstr.by/catalog/vodostochnyie-sistemyi, следует позаботиться о ее грамотной установке. Общая последовательность работ выглядит так:

• в местах поступления воды устанавливаются водоприемные воронки;
• выполняется установка кронштейнов для крепления желобов на определенном расстоянии друг от друга согласно инструкции производителя;
• желоба укладывают в кронштейны;
• монтируется капельник, способствующий выведению воды из подкровельного пространства;
• устанавливаются углы и боковые заглушки;
• элементы труб соединяются муфтами и крепятся на хомутах вдоль стены в направлении вниз;
• монтируется нижний слив.

Защита водостоков от промерзания

Резкое понижение температуры воздуха может стать причиной замерзания воды внутри водосточной системы. Расширяясь в процессе затвердевания, лед легко разорвет конструкцию, нарушив ее герметичность. Поэтому при монтаже специалисты отказываются от применения жестких креплений, надежно фиксирующих элементы. При замерзании воды они чуть скользят по резиновым уплотнителям, давая место льду, и разрыва труб не происходит. Также в числе защитных мер – выполнение монтажных работ при температуре не ниже +5°C, что защищает поликарбонат от растрескивания при интенсивном механическом воздействии.

В сельском хозяйстве, при выращивании плодово-ягодных культур используют различные минеральные удобрения, которые направлены на повышение качества урожая. Так, огородники в частном и промышленном секторах используют такие химикаты как сульфат аммония в гранулах, который плодотворно влияет не только на рост растений, но и на вкусовые качества урожая. Есть и другие эффективные препараты, которые отлично комбинируют с данным химикатом, который ещё иногда называют аммонийной солью.

Диамоффоска – эффективное удобрение для роста растений

Отлично себя зарекомендовало минеральное удобрение под названием диаммофоска. Это удобрение подсыпается в любую почву, в период активного роста культурных растений. В химикате есть такие полезные вещества как калий, фосфор и азот, которые так необходимы для роста окультуренной флоры. Азот обеспечивает клетки растений питательными элементами, калий – отвечает за питание корневой системы и стеблей, фосфор - направлен на дыхание и рост клеток.

Есть и другие минеральные удобрения, которые плодотворно влияют на рост растений. Многие садоводы и огородники обогащают растения питательными элементами, используя навоз, торф, помет, компост, золу. Перечисленные подкормки снабжают почву и культуру такими полезными элементами как: сера, магний, фосфор, кальций, калий, марганец, медь, цинк и т.д.

Использование аммонийной соли в качестве минерального удобрения

Не менее эффективной минеральной подкормкой, среди перечисленных удобрений, является сульфат аммония. Продается такой препарат в виде гранул бело-серого оттенка. В прошлом аммонийная соль продавалась практически повсеместно, однако с появлением новых препаратах о ней постепенно забыли. Сегодня садоводы и огородники вновь активно используют сульфат аммония в качестве подкормки растений.

Секрет популярности удобрения кроется в следующих преимуществах:

• Содержит легко усваиваемые формы серы и азота;

• усиливает фотосинтез;

• легко усваивается плодово-ягодными культурами;

• снижает риск заражения почвы вредными насекомыми и микроорганизмами;

• положительно влияет на рост урожая и повышает качество сельскохозяйственной продукции;

• невысокая стоимость удобрения;

Следует учесть, что не нужно подкармливать растения, которые были только что пересажены на новое место. После адаптации, которая длится около 25-30 дней, можно начинать добавлять минералы в растения. Так же не следует подсыпать питательные вещества, если культура уже болеет и причина заболевания ещё не известна.

Заключение

Впрочем, если вы занимаетесь выращиванием урожая в своем частном огороде, то без использования минеральных удобрений добиться качественного урожая будет невозможно добиться. Диаммофоска, аммонийная соль, навоз, зола и другие минеральные средства содержат в своем составе важные элементы, которые благотворительно влияют на рост растений – азот, серу, кальций, марганец. Регулярно добавляя в почву минералы, растения будут получать достаточное питание, что положительно скажется на их росте и развитии.

Входные двери призваны быть стойкими во всех смыслах этого слова, так как они круглыми сутками подвергаются самым разнообразным воздействиям извне, преимущественно негативным. К их числу относятся:

• температурные перепады;
• осадки;
• ультрафиолетовое излучение;
• механические воздействия;
• влажность;
• загрязнения и др.

Все перечисленные воздействия постепенно ухудшают функциональность входных дверей, поэтому нет ничего удивительного в том, что к последним сегодня предъявляются самые высокие требования.

Одной из самых значительных проблем в процессе эксплуатации входных дверей становится образование на их поверхности конденсата. Ближе к зиме он преобразуются в обледенение, избежать которого можно, только если использовать иннновационные дверные конструкции с терморазрывом, более подробно о которых можно узнать на https://www.stels-dveri.ru/catalog/dveri-s-termorazryvom.

Основные характеристики дверей с терморазрывом

Подобные конструкции идеально подходят для установки в частных домах и коттеджах, с их помощью можно достаточно эффективно сохранять тепло внутри здания.

Терморазрывом для таких дверей становится особый термоотражающий слой, располагают его по центру дверного полотна, что создает эффект, аналогичный тому, что действует в обычном термосе.

Такое решение позволяет обеспечить повышенное термосопротивление, аналогчиное тому, которого удается достичь, используя кирпичную кладку, толщина которой составляет 1,5 метра.

Однако двери с терморазрывом не могли бы обеспечить такого результата, если бы дополнительно в их конструкции не использовался еще один элемент – состоящая из нескольких слоев теплоизолированная рама, выступающая в качестве своеобразной защиты от промерзания в том месте, где используется минераловатный лист и монтажная пена.

Использование такого компонента еще больше снижает вероятность возможных теплопотерь. Стандартным наполнением для дверей с терморазрывом является тот, который подразумевает утепление конструкции одновременно тремя слоями, состоящими их таких материалов, как:

• экструзионный пенополистирол;
• базальтовая плита определенной плотности;
• подложка из пенополиэтилена.

Если эксплуатировать такую конструкции в соответствии с рекомендациями производителя, то внетри помещения дверь с терморазрывом никогда не будет промерзать и образовывать наледь на поверхности. Таким образом существенно снижаются расходы на электроэнергию, которая может потребоваться для дополнительного обогрева помещения, улучшается функциональность и повышается устойчивость дверной конструкции к раннему износу.