Статьи

Достоинства и недостатки древесины как материала

1. Достоинства древесины как материала, учитываемые при конструировании

• Малая плотность при относительно высокой прочности. Прочностные характеристики древесины приведены в таблице:

Материал	Плотность (объемная масса), кг/м3	Коэффициенты качества при
		сжатии	растяжении
Ель	445	2,315	1,000
Лиственница	660	1,894	0,977
Дуб	690	-	0,833
Бук	670	1,836	0,828
Ясень	680	2,132	0,868
Береза	630	2,667	0,873

• Малая теплопроводность. Коэффициенты теплопроводности (ккал/м * ч * град):

Сталь	50
Железобетон	1,33
Стекло оконное	0,65
Кирпич	0,44
Древесина сосны: вдоль волокон	0,30
поперек волокон	0,15
Плиты древесноволокнистые изоляционные	0,09 - 0,13
Опилки древесные	0,08
Вата минеральная	0,036 - 0,042

Теплопроводность древесины возрастает с увеличением плотности и влажности.

• Хорошая обрабатываемость режущими инструментами.
• Возможность склеивания.
• Легкая гвоздимость.

Средние показатели сопротивления древесины выдергиванию гвоздей

Порода древесины	Плот- ность, кг/м3	Размеры гвоздей, мм
		оцинко- ванных		не оцинкованных
		1,2 х 25		1,6 х 25		2 х 4
		Средние показатели сопротивления в направлениях
		ради- альном	танген- циальном	ради- альном	танген- циальном	ради- альном	танген- циальном
Сосна	500	38	27	19	23	35	29
Ель	445	33	28	23	18	37	-
Лиственница	660	48	39	27	25	39	34
Дуб	690	57	55	39	39	64	65
Бук	670	57	58	41	48	65	79

Усилие, необходимое для выдергивания гвоздя, забитого в торец, на 10 - 15% меньше усилия, прилагаемого к гвоздю, забитому поперек волокон.

• Способность хорошо окрашиваться, лакироваться, полироваться, красивая текстура (рисунок, образующийся на поверхности древесины следствие перерезания анатомических элементов).
• Способность благодаря упругости хорошо поглощать звуки, возникающие при ударе и вибрации. Звукоизоляционные свойства древесины имеют большое значение при использовании в качестве звукоизоляционного строительного материала, а также для улучшения акустики общественных зданий.

Скорость распространения звука в древесине

Направление	Сосна	Береза
Вдоль волокон	5030	3625
В радиальном направлении	1450	1995
В тангенциальном направлении	850	1535

• Звукоизлучающие свойства (резонанс). Древесина широко применяется для изготовления инструментов.
• Стойкость к действию растворов кислот и щелочей; в связи с этим древесину хвойных пород применяют для изготовления емкостей, труб.
• Способность к изгибу, что имеет существенное значение при гнутье древесины. Более высокой способностью к изгибу отличается древесина лиственных пород.
• Сравнительно большая износостойкость.
• Свойства "предупреждать" (потрескиванием) при критических нагрузках о своем скором разрушении.

2. Недостатки древесины как материала, учитываемые при конструировании

• Анизотропность, т.е. изменение механических характеристик в зависимости от породы, места произрастания, зоны в поперечном сечении ствола (заболонь, ядро, сердцевина), направления волокон, наличия пороков и их расположения, влажности и других факторов; это затрудняет отбор материала для ответственных изделий и сооружений.
• Изменение размеров и формы в результате усушки, разбухания, коробления, особенно под воздействием изменения температуры и влажности воздуха. Из-за неравномерного удаления влаги возникают напряжения, которые приводят к растрескиванию материала.
• Растрескивание - отрицательное свойство древесины, но в некоторых случаях оно приносит пользу, обеспечивая плотность соединения (в емкостях, деревянных трубах, судах и т.п.). При закреплении разбухающих деталей из древесины возникает давление разбухания в пределах 8 - 32 кгс/см2.
• Низкое сопротивление раскалыванию. Однако это свойство имеет положительные значения при заготовке колотых сортиментов.
• Загнивание, повреждение насекомыми, возгорание в неблагоприятных условиях службы.

Декоративная фанера

Декоративная фанера ДФ (ГОСТ 14614) - фанера, облицованная пленочными покрытиями в сочетании с декоративной бумагой или без бумаги; применяется как отделочный материал в строительстве, вагоностроении, судостроении и мебельной промышленности. Для изготовления декоративной фанеры применяют: лущеный шпон, смолу марки СФЖ-3011, бакелитовую пленку, бумагу-основу и для ее пропитки - мочевино-меламиноформальдегидные и меламиноформальдегидные смолы.

Декоративная фанера подразделяется:

• по количеству облицованных сторон - на одно- и двустороннюю;
• по внешнему виду поверхности облицовочного покрытия - на глянцевую и полуматовую;
• по виду облицовочных покрытий и применяемым смолам - на марки ДФ-1, ДФ-2, ДФ-3 и ДФ-4.

Марки фанеры

Марки фанеры	Облицовочные покрытия	Смолы
ДФ-1	Прозрачное (бесцветное или окрашенное), не укрывающее текстуру натуральной древесины	Мочевино-меламиноформальдегидные
ДФ-2	Непрозрачные с декоративной бумагой, имитирующей текстуру ценных пород древесины или с другим рисунком
ДФ-3	Прозрачное повышенной водостойкости (бесцветное или окрашенное), не укрывающее текстуру натуральной древесины	Меламиноформальдегидные
ДФ-4	Непрозрачное повышенной водостойкости с декоративной бумагой, имитирующей текстуру ценных пород древесины или с другим рисунком

Размеры листов декоративной фанеры всех марок приведены ниже в таблице.
Размеры декоративной фанеры, мм

Длина (или ширина)		Ширина (или длина)		Толщина
номинальная	предельное отклонение	номинальная	предельное отклонение	номинальная	предельное отклонение
2440	±5,0	1525	±5,0	3,0; 4,0	±0,4
2135		1220	±4,0	3,0; 4,0	±0,4
1830		1525	±5,0	5,0; 6,0	+0,4
					-0,5
1525	±5,0	1220	±4,0	8,0; 10,0	±0,9
		725	±4,0
		1525	±5,0	12,0
1220	±4,0	1220	±4,0
		725	±4,0

Допускается изготовлять ДФ других размеров (форматов) в соответствии с размерами плит клеильных прессов, установленных на фанерных заводах; в порядке переобреза поставлять ДФ меньших размеров на 150 мм с градацией через 25 мм. 

Для изготовления ДФ применяется шпон из древесины березы, ольхи, липы, осины и тополя; для внутренних слоев фанеры ДФ-2 и ДФ-4 допускается применять шпон из древесины сосны и лиственницы. 

Для лицевых слоев ДФ всех марок применяется шпон сорта А, для фанеры марок ДФ-2 и ДФ-4 допускается шпон сорта АВ без ребросклейки. ДФ изготовляется двух сортов: первого и второго. Влажность ДФ не должна превышать 10%. 

Допускается в первом сорте только риски от полированных прокладок; во втором сорте, кроме того, белесоватые и темные пятна (до 10 мм) и полосы (до 3*300 мм) не более двух на 1 м2 поверхности; мелкая рябь от негладкого лущения до 1/20 поверхности.
Предел прочности ДФ при скалывании по клеевому слою после вымачивания в воде в течение 24 ч, МПа, не менее:

• из березы - 1,2;
• из ольхи, липы, тополя, осины, сосны, лиственницы - 1,0.

ДФ для судостроения и вагоностроения пропитывается огнезащитным составом по специальным техническим условиям. При упаковке каждые два листа однородной декоративной фанеры должны быть обращены друг к другу лицевыми сторонами с прокладкой между ними листа бумаги равного размера.

Фанера ФКМ - фанера березовая  на основе меламиновых смол- принципиально новый продукт на российском рынке. Выпускается на базе Жешартского фанерного комбината (ЖФК) компанией "Юнайтед Панел Групп". При разработке  данного вида продукции специалисты компании ставили перед собой задачу получить продукт, который сочетает в себе свойства как мебельной, так и строительной фанеры  (марки фанеры ФК, ФСФ).

<

Общеизвестно, что фанера марки ФК, в основном применяемая в мебельной промышленности, имеет "светлые" слои на торцах, поскольку  склеена на основе карбамидоформальдегидных смол. Такая фанера имеет  высокие физико-механические свойства, но она достаточно восприимчива к высоким показателям влажности. Поэтому спектр применения такой фанеры при работах на улице  и в помещениях с повышенной влажностью ограничен.  Фанера, склеенная на основе фенолформальдегидных смол (марка ФСФ), имеет так называемые "темные" торцы (окрас торцов в более темные или темно-красные тона как раз и обусловлен цветом и свойствами смолы) и является более устойчивой к повышенным влажностным характеристикам. Но, как правило, использование ее внутри помещений так же ограничивается свойствами фенолформальдегидных смол, которые считаются менее  экологичными.

Специалистам компании "Юнайтед Панел Групп" на собственном производстве в Республике КОМИ (Жешартский фанерный комбинат)  удалось совместить все характеристики этих двух видов фанерной продукции и произвести принципиально новый продукт - фанеру на основе меламиновых смол (ФКМ).

Такая фанера  отличается очень высокими физико-механическими показателями, имеет "светлые" торцы (часто как раз цвет торцов является одним из "камней преткновения"  для мебельного производства) и при  этом превосходит даже фанеру марки ФСФ по таким показателям  как  влагостойкость, плотность, модуль упругости и предел прочности при изгибе. Все это позволяет использовать фанеру ФКМ как в строительстве, так и в мебельной промышленности.

Большой и оправданный  интерес новый продукт вызвал у производителей мебели для ванных комнат, производителей кухонной мебели и аксессуаров; предприятий, изготавливающих  столешницы.   Благодаря  исключительной влагостойкости фанера ФКМ может использоваться для производства специализированной мебели для бассейнов, спортзалов, детских игровых площадок, аквапарков. Так же идеальна для производства строительной упаковки, полов в ж/д вагонах, машиностроении и т.д. Незаменима в строительной области.

В подтверждение высокого качества новой продукции компанией-производителем (Юнайтед Панел Групп) получен сертификат BFU-100 немецкой организации по стандартизации древесно-плитных материалов "WKI" . Новая продукция имеет СЕ-маркировку, что подтверждает соответствие продукции международным стандартам.

Фанера на основе меламиновых смол (ФКМ) соответствует внутренним стандартам производителя  ТУ № 5512-011-44779728-2005.  Следует заметить, что все Технические Условия, которые разрабатываются компанией ЮПГ на производимую продукцию, предъявляют более жесткие требования, чем европейские нормы качества.

Непосредственно после остекления балкона или лоджии, неминуемо встает проблема утепления и отделки. Ведь неправильно считать балкон хранилищем для мусора, он является полноценной частью квартиры, и ему не меньше чем внутренним комнатам необходима достойная отделка. Таким образом, установка стеклянной конструкции это только начало. Далее необходимо провести отделочные работы и утепление. Самое главное выбрать качественный материал для изоляции и утепления, такой, который сможет защитить от холода отделку. Следовательно, балконное помещение необходимо оградить от перемены температур и проникновения влаги. Для избавления от щелей необходимо использовать монтажную пену, ей же обрабатывают и швы.

Вначале формируется деревянный каркас из брусьев и реек, далее, посредством таких полимеров как пенофол, устанавливается пароизоляция. Затем выполняются работы по утеплению и гидроизоляции. Чтобы утеплить стены необходимо использовать пенофол и минеральную вату, то есть легкие утеплители, аналогично отделывается потолок. Теперь, когда балкон утеплен, приступим к выбору материала для отделки помещения.

Наиболее часто для отделки применяют евровагонку (или деревянную вагонку). С ее же помощью обрабатываются откосы. Вагонка является штучным средством отделки, при котором используется шпунтованное сцепление панелей. Производится вагонка чаще всего из хвойных пород древесины. Основное отличие евровагонки заключается в уровне отделки и качестве используемой древесины. Вагонка может относиться к одному из трех классов: А, В или С, в зависимости от качества панелей. При этом для обозначения высшего класса используется литера А, а для низшего – литера C. Однако не редко вагонку плохого качества маркируют литерой высшего класса, в связи с этим, при выборе, последнее слово остается за внешним видом изделия. Так, сцепление панелей должно быть плотным, поверхность без сучков, трещин и других повреждений.

Древесина наиболее часто используется для отделки лоджий потому, что, будучи природным материалом, она создает особую, теплую атмосферу, и виной тому не только внешний вид. Дерево абсолютно нетоксично, прекрасно сохраняет тепло, является экологически чистым материалом. Но не стоит при этом забывать, что древесина боится прямых солнечных лучей и влажности. Чтобы избежать последствий воздействия этих факторов необходимо использовать для защиты различные смеси. Откосы из дерева, будут смотреться в окружении деревянных стен, потолка, пола и рам на много выигрышней, нежели откосы из пвх. Для отделки пола используется половая доска либо ламинат. Последний монтируется на заранее обработанный черновой пол, который состоит из подогнанных по уровню деревянных брусков, утеплителя, выложенного в пространствах между ними и листового покрытия из фанеры или ДСП.

Отделка балконного помещения представляет собой ряд трудоемких работ, для выполнения которых необходимы особые навыки и технологии. Но если отнестись к делу с должной ответственностью, то вы получите в награду прекрасный уголок для отдыха, который еще долго не изменит внешний вид....

Для отделки стен и потолков часто используют самый простой и удобный способ - обшивку их фанерой. Большие ровные листы фанеры могут скрыть осыпавшуюся штукатурку, они удобны при устройстве перегородок в комнатах.

Для обшивочных работ применяют строительную клееную фанеру. Наиболее распространенные размеры 1,5x1,5 м. Для внутренней отделки стен и потолков подходит фанера толщиной 4-6 мм. Подсобные помещения целесообразнее обшивать более дешевой тонкой фанерой.

Чтобы при распиливании фанеры ножовку не заедало, начало пропила надо зажать струбциной. Последовательность работ при обшивке стен фанерой та же, что и при обшивке сухой штукатуркой, но реечный каркас делают иначе.

Сначала прибивают горизонтальные рейки у потолка, затем промежуточные, на расстоянии 400-500 мм друг от друга, после чего прибивают вертикальные брусочки для закрепления края фанерного листа.

Потолки лучше обивать листами небольших размеров, т.к. при этом легче подобрать цельные листы и удобнее держать фанеру в процессе работы. Даже при самой тщательной подгонке листов встык остается шов, который лучше закрывать узкими прямоугольными рейками.

Фанеру прибивают обычными гвоздями. Расстояние между гвоздями по краям не менее 150 мм, в промежутках - 300 мм. Обшитые фанерой поверхности можно оклеивать обоями, лакировать, покрывать любыми красками.

Кроме строительной клееной фанеры применяют бакелизированную фанеру. Бакелизированная (водостойкая) фанера (ГОСТ 11539-73) не подвержена расслаиванию и короблению при эксплуатации во влажных условиях. Хорошо сопротивляется воздействию слабых кислот и щелочей, керосина, бензина и спиртов. Она состоит из слоев березового шпона, склеенных синтетическими смолами между собой при взаимно перпендикулярном направлении волокон древесины в смежных слоях.

Выпускают листы следующих размеров: длина 1500,4400,4900,5000,5600,7700 мм; ширина 1200,1250, 1500 мм; толщина 5, 7,10,14,16,18 мм.

Бакелизированная фанера хорошо обрабатывается столярным инструментом. Для крепления ее к бетонным и оштукатуренным поверхностям применяют канифольную, кумароновую и дифенольную мастики, а к деревянным поверхностям, наряду с перечисленными мастиками, используют также казеиновую мастику и клеи МФ-17 и ФР-12.

Полы в доме это не только напольное покрытие, его цвет, рисунок, но и в первую очередь ровная и прочная поверхность.

Самым обычным является укладка выбранного напольного покрытия, непосредственно на цементную стяжку, посредством приклеивания с помощью резино - битумной мастики или какого-то другого клея. Однако свойства бетона и любого напольного покрытия могут различаться в десятки раз, а все виды мастик и клеев сохраняют свои свойства в течение ограниченного времени, значительно меньшего, чем срок службы напольного покрытия. Укладка напольного покрытия на бетонную стяжку без промежуточного слоя, например фанеры или ДСП рано или поздно приведет к тому, что напольное покрытие будет лежать на бетонном основании, ничем не закрепленное.

Более совершенным и часто используемым является укладка напольного покрытия на промежуточный слой, при этом обеспечивается определенное качество и создается дополнительная тепло- и звукоизоляция.

Традиционным и широко распространенным на сегодняшний день является метод укладки напольного покрытия на "черновой пол" с выравниванием поверхности с помощью лаг. Лаги в виде бруса или толстых досок крепятся анкерами к бетонному основанию, а поверх них укладывается "черновой пол" из досок или фанеры. Обеспечение горизонтальности поверхности достигается подстругиванием лаг и установкой специальных клиньев. Данная технология применяется достаточно долго и доказала свою состоятельность. Но на сегодняшний день существуют технологии, значительно превосходящие традиционные.

С конца 90-х годов для устройства пола получила распространение новая технология выравнивания оснований под напольные покрытия, с помощью так называемых регулируемых полов. Технология регулируемых полов предусматривает установку на основание деревянных лаг на вкручиваемых в них пластиковых болтах-стойках. Лаги выравниваются по уровню путем вращения болтов-стоек вокруг их оси. После закрепления лаг к ним крепится настил и укладывается выбранное напольное покрытие. Пол монтируется в течение нескольких дней.

Данная технология выравнивания по сравнению с простой цементной стяжкой или выравнивания оснований с помощью специальных растворов, позволяет исключить мокрые и грязные процессы, длительный период сушки.
По сравнению с традиционной технологией устройства полов по лагам обеспечивается большая эксплуатационная надежность и скорость монтажа при меньших трудозатратах.

Использование технологии регулируемых полов дает также определенные преимущества и перед технологией сборных полов из малоформатных гипсоволоконных плит.

При применении регулируемых полов, например для устройства домашних кинотеатров, для защиты от слишком шумных соседей имеется возможность улучшить звукоизоляцию пола, разместив в подпольном пространстве звукоизоляционный материал. Благодаря свободному подпольному пространству также появляется возможность разместить дополнительную теплоизоляцию и проложить под полом любые виды коммуникаций с осуществлением вентилирования подпольного пространства.

Регулируемые полы - молодая технология которую сегодня широко используют при настилке полов не только в жилых помещениях, но и в административных зданиях и на многих промышленных предприятиях. Применение регулируемых полов позволяет создавать практически идеально ровную поверхность под любое напольное покрытие.

Развитие научно-технического прогресса за последние годы позволило усовершенствовать и такие новые технологии, как регулируемые полы. Одним из проявлений прогресса является пол на регулируемых опорах, который, впитав все лучшее от регулируемых полов, позволил свести к минимуму имеющиеся недостатки технологии.

Пол на регулируемых опорах состоит из "чернового пола" выполняемого в форме однослойного или двухслойного настила из листов влагостойкой фанеры, ДСП или ГВЛ, закрепленных на специальных лагах, изготовленных из полос влагостойкой фанеры, в которых под просверленными отверстиями установлены металлические опорные пластины с внутренней резьбой. Стальные стержни выполненные из газоводопроводной трубы с наружной резьбой вкручиваются в эти пластины. Устранение люфта в резьбовом соединении и фиксация стержней осуществляется металлической контргайкой. Стержни, пластины и контргайки представляют собой регулируемые опоры. К бетонному основанию (плите перекрытия) стержни прикрепляются с помощью дюбелей.

Установка полов на регулируемой опоре практически не отличается от установки регулируемых полов.
В полах на регулируемых опорах, благодаря конструкции и применению металлов и влагостойкой фанеры обеспечивается повышенная долговечность и эксплуатационная надежность при значительном снижении трудоемкости и уменьшении времени работ по монтажу. Уменьшается вероятность гниения и отсутствует коробленость полов, даже при экстремальных колебаниях влажности и температуры в помещении.

1. Раскрой СМЛ стекломагниевых листов Раскрой стекломагниевых листов следует производить с глянцевой стороны. После разметки, резку листа СМЛ производить на твердой, ровной поверхности ножом для резки. Используя в качестве направляющей рейку или металлическую линейку по линии разметки несколько раз с усилием провести ножом до появления надреза, гарантирующего дальнейший излом по разметке. Листы СМЛ толщиной более 8 мм при поперечном резе необходимо надрезать с двух сторон. Надрезанный стекломагниевый лист положить на край стола и путем надлома части листа отделить друг от друга. Когда обрезанная кромка листа СМЛ является в конструкции перегородкой, внешним углом потолка или облицовкой, которому не нужна защита угловым профилем, то ее нужно обработать шлифовальной машинкой или наждачной шкуркой. Панель СМЛ может быть легко распилена с использованием лобзика, обычной пилы или электроинструмента. При большом объёме распиловки лучше всего использовать ручную циркулярную пилу. Чтобы создавать изгибы на СМЛ листе можно использовать специальные пилки или электролобзик. Самое важное условие для качественной и быстрой резки – сухой лист. Увлажненный материал гнется, становится более эластичным и очень сложно сделать ровный надлом при одностороннем резе. Вырезание отверстий Перед монтажом стекломагниевых листов нужно чётко определить диамерт и расположение необходимых отверстий и сделать разметку. Для вырезания можно использовать лобзик, дрель или ножовку – в зависимости от типа отверстия. Обратите внимание, что функцию перфорации использовать нельзя. Сверла лучше использовать с победитовыми наконечниками. В листах СМЛ для вырезания отверстий можно использовать приспособления для кафеля или фреза для розеток. 2. Условия монтажа СМЛ стекломагниевых листов До начала монтажа конструкций все строительные работы, связанные с «мокрыми» процессами должны быть закончены. Монтаж должен осуществляться, до устройства чистого пола в условиях сухого или нормального влажностного режима при температуре воздуха не ниже + 10 °С и относительной влажности воздуха не более 60 %. При размещении электропроводки в полости каркаса не допускается размещать проводку вдоль стоек каркаса во избежание повреждения ее винтами во время крепления панелей. Обработка швов производится в условиях стабильного температурно-влажностного режима. Температура в помещении не должна быть ниже + 10 °С и должна сохранятся стабильной в течении двух дней после обработки. Резкий нагрев или охлаждение помещения, сквозняки во время обработки и после обработки швов не допустимы. Производство работ, ведущих к повышению влажности в помещении, должно быть завершено, так как влага препятствует высыханию и деформирует швы. До обработки швов необходимо проверить надежность крепления плит (панелей). 3. Рекомендации по монтажу СМЛ стекломагниевых листов Для монтажа стекломагниевых листов СМЛ используются • металлический профиль • саморезы с потайной шляпкой • кронштейны для гипсокартона • грунтовка • шпаклевка • армирующая лента • уголок защитный Листы СМЛ можно крепить, как в поперечном направлении, так и в продольном. При использовании поперечной схемы крепления, листы укладываются горизонтально на стену, а на потолок — поперечно. Если используется продольная схема крепления, плиты укладываются вертикально на стену, а на потолок — продольно. Когда высота помещения больше длины панелей, необходимо правильное выполнение горизонтальных швов. Перед выполнением для стекломагниевых листов СМЛ монтажа, необходимо установить несущую конструкцию. Несущей конструкцией является обрешётка из металлических профилей. Монтируется такая конструкция с помощью крепёжных элементов и кронштейнов. Монтаж обрешётки 1. Расстояние между вертикальными стойками при облицовке стен должно составлять 400 мм (при толщине СМЛ в 10мм). 2. Расстояние между несущими профилями при монтаже подвесного потолка — 400 мм (при толщине СМЛ в 8мм). Крепление листов СМЛ к обрешётке 1. Между нижним краем плиты и полом расстояние должно составлять около 10 мм. После окончания монтажа это расстояние заполняется шпаклёвочной смесью. 2. Шаг крепления — 25 см. 3. Крепить листы необходимо в порядке от центра листа к внешнему периметру. Нарушение последовательности крепления ведет к деформации листа. 4. Расстояние между листами должно быть равным половине их толщины. 5. Расстояние от кромки до самореза должно составлять не менее 1,5 см 6. Шляпку самореза следует утопить в поверхность плиты на 0,5 — 1 мм. При высокой плотности стекломагниевого листа необходимо зенкование или использование саморезов с самозенкующейся головкой. 7. При креплении листов СМЛ, как и ГКЛ, их нельзя перебивать скобами и перетягивать саморезами. В противном случае, деформируется наружный слой армирующей стеклоткани, а значит в этом месте лист держаться уже не сможет. Шурупы При монтаже листов СМЛ на шурупы, мы рекомендуем использовать шурупы, винты или саморезы из нержавеющей стали с потайной головкой. Шурупы должны быть диаметром от 3.5-4.2 мм, длина шурупа непременно должна быть в 2,5 - 3 раза больше толщины монтируемой плиты. Через каждые 250 мм периметра плиты, ее должны фиксировать шурупы. Они должны проходить от каждой кромки плиты на расстоянии 10-15 мм. Все кромки плиты должны сходиться с несущими конструкциями – это нужно учесть. Прибивание гвоздями Стекломагниевый лист может прибиваться вручную гвоздями, или с использованием пневмопистолета. Гвозди с плоской шляпкой лучше использовать из нержавеющей стали. Диаметр гвоздей должен быть 2.2 или 3.1 мм, длина гвоздя должна быть в 3 –3.5 раза больше толщины листа СМЛ. Для автоматического прибивания, инструмент должен быть настроен на давление в 3-4 Бара и затем окончательно настроен для достижения необходимого проникновения. Важно расположить панели устойчиво по отношению к несущей конструкции. 4. Обработка швов Поверхность листов СМЛ перед обработкой швов необходимо отчистить от пыли и грязи. Швы СМЛ шпаклевать рекомендуется шпаклевками на основе цемента. Порядок работ: • Всю площадь поверхности, а так же торцевые части листов требуется обработать гидрофобизирующей грунтовкой глубокого проникновения. • Шпаклевочную массу распределите поперёк линии стыковки плит СМЛ таким образом, чтобы между кромками плит пространство было тщательно заполнено. • Распределить и разгладить шпаклевочную массу следует одним непрерывным движением вдоль шва. • Армирующую ленту отрежьте соответствующей длины и затрите её при помощи шпателя в шпаклёвочную массу, нанесённую на стык. • Необходимо дать шпаклевочной смеси засохнуть в течении 12-24 ч • Далее нанесите ещё один слой шпаклёвки на 6-8 см шире предыдущего слоя Рисунок 1 5. Финишная отделка До начала отделки поверхности обшивок должны быть закончены строительно-монтажные работы, в том числе отделочные, связанные с мокрыми процессами (штукатурные, устройство цементных стяжек и т.п.). Поверхность СМЛ листов пригодна под различную отделку: облицовку керамической плиткой, окраску, декоративное оштукатуривание. Облицовка керамической плиткой • Облицовка керамической плиткой предполагает наличие устойчивой жесткой конструкции. В связи с этим в конструкциях перегородок и облицовок с однослойной обшивкой стойки каркаса необходимо размещать с шагом не более 300 мм. • Облицовочная плитка должна иметь размеры не более 300 х 300 мм. • Для приклеивания плитки применяются клеи на цементной основе, наносят зубчатым шпателем. Толщина плиточного клея зависит от толщины приклеиваемой плитки и указана на упаковке. • Заделка швов между плитками выполняется специальными заполнителями для швов. • Места сопряжения облицовок из керамической плитки между собой, а также примыкания к полу и потолку, примыкания к ванной заделываются герметиками. Окраска поверхности • Для подготовки под покраску необходимо выполнить тонкослойное финишное шпаклевание всей поверхности обшивки. После высыхания шпаклевки вся поверхность шлифуется. • Для окраски могут использоваться различные красочные составы, кроме эмальных красок. Декоративное оштукатуривание • Для подготовки под декоративное оштукатуривание покраску необходимо выполнить тонкослойное шпаклевание всей поверхности обшивки, как и перед окраской. • Для декоративного оштукатуривания могут использоваться различные составы.