Статьи

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

___________________________________________________________

СТЕКЛО ЛИСТОВОЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 111—90 (СТ СЭВ 5447-85)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

___________________________________________________________

СТЕКЛО ЛИСТОВОЕ ГОСТ

Технические условия 111-90

Polished glass. Specifications (CT СЭВ 5447—85)

ОКП 59 1-1100

___________________________________________________________

Дата введения 01.01.92

Настоящий стандарт распространяется на листовое стекло (далее—стекло), предназначенное для остекления светопрозрачных конструкций, изделий остекления средств транспорта, а также мебели, зеркал и других изделии технического и бытового назначения.

Стандарт не распространяется на армированное, узорчатое, цветное, теплопоглощающее стекло и другие виды листовых стекол со специальными свойствами.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Основные параметры и размеры

1.1.1. Стекло должно изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1.2. Стекло в соответствии с его назначением и регламентируемыми свойствами подразделяют на марки, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Продолжение таблицы 1

Примечание. Стекло марки M₈ допускается выпускать до 01 .01.96.

1.1.3. Стекло изготовляют и поставляют с размерами по спецификации потребителя (твердые размеры—ТР).

При отсутствии спецификации допускается изготовление и поставка стекол в заводском ассортименте размеров (свободные размеры—СВР).

1.1.4.Толщина, предельные отклонения по толщине и разнотолщин-

ность одного и того же листа стекла должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

ММ

Примечания:

1. Стекло марок M₁, M₂, М₃ толщиной 4,0—6,0 мм по согласованию изготовителя с потребителем допускается выпускать с другими предельными отклонениями по толщине.

2. Стекло марок М₅, M₆ толщиной 5 и 6 мм допускается выпускать с разнотолщинностыо 0,4 мм, стекло марок М₇, M₈ толщиной 10 и 12 мм—с разнотолщинностью 0,7 мм.

3. Стекло марок M₅ и M₆ переходных толщин (СВР) от 4,3 до 4,5 мм относят к стеклу толщиной 4,0 мм; от 5,3 до 5,5—к стеклу толщиной 5,0 мм.

1.1.5. Ширина и длина стекла, а также предельные отклонения размеров стекла ТР должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

ММ

Примечание. Минимальные размеры стекол - 400Х500 мм.

Предельные отклонения размеров стекла СВР по длине и ширине не должны превышать для стекол толщиной до 3 мм... +10; —5 мм, а для стекол толщиной св. 3 мм... +20; —5 мм.

1.1.6. Условное обозначение стекла должно состоять из обозначения марки, категории размеров, ширины, длины и толщины стекла и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения листового стекла марки M₁ твердых размеров шириной 1200 мм, длиной 1800 мм и толщиной 4 мм:

Стекло листовое M₁—ТР—]200х 1800х4 ГОСТ 111—90 или

Стекло ЛM₁—ТР ГОСТ 111—90 1200х1800х4

Пример условного обозначения листового стекла марки М₆ свободных размеров шириной 1300 мм, длиной 2000 мм и толщиной 3 мм:

Стекло листовое M₆—СВР— 300х2000х3 ГОСТ 111—90 или

Стекло ЛМ₆—СВР ГОСТ 111—90 1300х2000х3

1.2. Характеристики

1.2.1. Стекло должно иметь прямоугольную форму. Разность длин диагоналей не должна превышать значений, указанных в табл. 4.

Таблица 4

ММ

1.2.2. Стекло должно иметь ровные кромки и целые углы (отламываться по линии нaдрезa, не paстрескиваясь).

Щербление края стекла, сколы, выступы края стекла и повреждение углов (по биссектрисе) не должны превышать предельных отклонений размеров по ширине и длине.

1.2.3. Расстояние между пороками (сосредоточенность) и общее количество допускаемых неразрушающих пороков всех видов на 1 м² стекла должны соответствовать значениям, указанным в табл. 5.

По показателям внешнего вида (порокам) стекло марок M₁, М₂, М₃ должно соответствовать требованиям ТУ 21—0284503—112, марки М₄—приложению 1, марок M₅—M₈—приложению 2.

ГОСТ 26302-93

УДК 666.151.001.4:006.354 Группа И19

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТЕКЛО

Методы определения коэффициентов направленного пропускания и отражения света

GLASS

Methods of determination of light regular transmittance and light regular reflection

ОКСТУ 5910

Дата введения 1995—01—01

Предисловие

РАЗРАБОТАН Научно-производственным объединением «Стекло» Российской Федерации

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 10 ноября 1993 г.

За принятие проголосовали:

3 ВЗАМЕН ГОСТ 26302-84

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на строительное стекло, а также техническое стекло, зеркала бытовые, технические и для мебели и устанавливает методы определения коэффициентов направленного пропускания и отражения света.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.332—78 ГСИ. Световые измерения. Значения относительной спектральной световой эффективности монохроматического излучения для дневного зрения

ГОСТ 7721—89 Источники света для измерений цвета. Типы. Технические требования. Маркировка

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применяют следующие термины и определения:

Коэффициент направленного пропускания света (t) — отношение значения светового потока, нормально прошедшего сквозь образец (Ф_t), к значению светового потока, нормально падающего на образец (Ф₀).

При испытании неглушеных стекол коэффициент направленного пропускания света равен коэффициенту общего пропускания света.

Коэффициент направленного отражения света (r) — отношение значения светового потока, отраженного от образца в заданном направлении (Фr), к значению светового потока, падающего на образец в заданном направлении (Ф0), причем угол направления падающего потока равен углу направления отраженного потока

При испытании зеркал коэффициент направленного отражения света равен коэффициенту общего отражения света при равных углах падения.

4 АППАРАТУРА

4.1 Источники света по ГОСТ 7721, воспроизводящие условия освещения:

— тип А — искусственного электрическими лампами накаливания;

— тип В — прямого солнечного;

— тип С — рассеянным дневным светом;

— тип Д65 — усредненным дневным светом.

Напряжение питания лампы должно быть стабилизировано в пределах 1/1000.

4.2 Фотоприемник должен удовлетворять следующим требованиям:

4.2.1 Относительная спектральная чувствительность фотоприемника — по ГОСТ 8.332.

4.2.2 При рабочих световых потоках зависимость силы тока фотоприемника (i) от потока падающего на него света (Ф) должна быть линейной (i = К · Ф, где К — коэффициент пропорциональности, который должен быть постоянным при определении одного значения показателя) с относительной погрешностью не более ± 1 %.

4.2.3 Температурный дрейф тока фотоприемника не должен превышать 0,5 % максимального значения за время проведения испытаний данной выборки или должен быть учтен при вычислении коэффициента направленного пропускания или отражения света для каждого образца.

4.2.4 Диаметр входного отверстия фотоприемника должен быть больше диаметра светового пучка не менее чем на 20 %.

4.3 Микроамперметр должен обеспечивать измерение не менее 100 различных значений силы тока фотоприемника при изменении потока света, падающего на фотоприемник, от максимального (без образца стекла) до нулевого значения (поток полностью перекрыт).

4.4 Фотометр, конструкция которого должна удовлетворять следующим требованиям:

4.4.1 Оптическая система должна обеспечивать параллельность светового пучка, угол расходимости (сходимости) не более 1°.

4.4.2 После прохождения светового потока сквозь образец стекла или после отражения от образца стекла на фотоприемник должны падать лучи света с отклонением от заданного направления не более чем на 2°.

4.4.3 Угол между направлением светового пучка и поверхностью образца стекла при определении коэффициента направленного пропускания света должен быть (90 ± 5)°, при определении коэффициента направленного отражения света угол падения светового пучка равен углу отражения с абсолютной погрешностью ± 1°.

4.4.4 Угол падения светового пучка на светочувствительную поверхность фотоприемника должен быть постоянным на всех этапах измерений, если не применяют интегрирующую сферу (шар Тейлора).

Допускается при испытаниях образцов (кроме глушеных стекол) использовать другие приборы, обеспечивающие получение результатов измерения направленного пропускания и отражения света по аттестованным эталонным образцам с заданной погрешностью.

5 ОБРАЗЦЫ

5.1 Испытания проводят как на изделиях, так и на вырезанных из них образцах. Размеры образцов устанавливают в соответствии с инструкцией по эксплуатации применяемого средства измерения

5.2 Образны стекол с рифленой или узорчатой поверхностью должны быть отполированы с обеих сторон.

5.3 Поверхности образцов стекла должны быть параллельными или двугранный угол, образуемый поверхностями, не должен превышать 5°.

5.4 Порядок отбора и количество образцов устанавливают в нормативной документации на продукцию конкретного вида.

6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА НАПРАВЛЕННОГО ПРОПУСКАНИЯ СВЕТА

6.1 Метод А

6.1.1 Сущность метода состоит в определении отношения силы тока фотоприемника при попадании на него светового потока, прошедшего сквозь исследуемый образец стекла, к силе тока при попадании светового потока непосредственно на фотоприемник.

6.1.2 Порядок проведения испытания

6.1.2.1 Световой пучок от источника света направляют на фотоприемник.

6.1.2.2 Измеряют силу тока фотоприемника i₀.

6.1.2.3 Между источником света и фотоприемником помещают исследуемый образец стекла.

6.1.2.4. Измеряют силу тока фотоприемника i_t.

6.1.3 Обработка результатов

6.1.3.1 Коэффициент направленного пропускания света t определяют по формуле

(1)

где i_t — сила тока фотоприемника с исследуемым образцом, А;

i₀ — сила тока фотоприемника без образца, А.

6.1.3.2 Относительную погрешность измерения определяют по формуле

(2)

где Dt — абсолютная погрешность определения коэффициента направленного пропускания света;

Di_t абсолютная погрешность измерения значения силы тока фотоприемника (абсолютная погрешность фотометра) с исследуемым образцом;

Di₀ — абсолютная погрешность измерения значения силы тока фотоприемника (абсолютная погрешность фотометра) без образца.

6.2 Метод Б

6.2.1 Сущность метода состоит в определении отношения силы тока фотоприемника при попадании на него светового потока, прошедшего сквозь исследуемый образец стекла, к силе тока фотоприемника при попадании на него светового потока, прошедшего сквозь образец стекла, имеющий аттестованный коэффициент направленного пропускания света, с учетом этого коэффициента.

6.2.2 Порядок проведения испытания

6.2.2.1 Между источником света и фотоприемником помещают образец стекла с аттестованным коэффициентом направленного пропускания света (эталонный образец).

6.2.2.2 Измеряют силу тока фотоприемника i_э.

6.2.2.3 Между источником света и фотоприемником помещают исследуемый образец стекла.

6.2.2.4 Измеряют силу тока фотоприемника i_t.

6.2.3 Обработка результатов

6.2.3.1 Коэффициент направленного пропускания света t определяют по формуле

(3)

где t_э — аттестованный коэффициент направленного пропускания света эталонного образца;

i_t — сила тока фотоприемника с исследуемым образцом;

i_э — сила тока фотоприемника с эталонным образцом.

6.2.3.2 Относительную погрешность измерения определяют по формуле

(4)

где Dt — абсолютная погрешность определения коэффициента направленного пропускания света;

Di_t — абсолютная погрешность измерения силы тока фотоприемника (абсолютная погрешность фотометра) с исследуемым образцом;

Di_э — абсолютная погрешность измерения силы тока фотоприемника (абсолютная погрешность фотометра) с эталонным образцом;

Dt_э — абсолютная погрешность аттестованного коэффициента направленного пропускания света эталонного образца.

Примечание — Допускается за относительную погрешность измерения (6.1.3.2 и. 6.2.3.2) принимать установленную погрешность фотометра.

7 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА НАПРАВЛЕННОГО ОТРАЖЕНИЯ СВЕТА

7.1 Метод В

7.1.1 Сущность метода состоит в определении отношения значения силы тока фотоприемника при попадании на него светового потока, отраженного от исследуемого образца стекла, к значению силы тока при попадании светового потока непосредственно на фотоприемник.

7.1.2 Порядок проведения испытания

7.1.2.1 Световой пучок от источника света направляют на фотоприемник.

7.1.2.2 Измеряют силу тока фотоприемника i₀.

7.1.2.3 Задают плоскость измерений.

7.1.2.4 Аппаратуру располагают в соответствии с оптической схемой, приведенной в приложении А.

7.1.2.5 В плоскости измерений помещают исследуемый образец.

7.1.2.6 Измеряют силу тока фотоприемника i_r.

7.1.3 Обработка результатов

7.1.3.1 Коэффициент направленного отражения света r определяют по формуле

(5)

где i_r — сила тока фотоприемника с исследуемым образцом, А.

i₀ — сила тока фотоприемника без образца, А.

7.1.3.2 Относительную погрешность измерения определяют по формуле

(6)

где Dr — абсолютная погрешность определения коэффициента направленного отражения света;

Di_r — абсолютная погрешность измерения силы тока фотоприемника (абсолютная погрешность фотометра) с исследуемым образцом;

Di₀ — абсолютная погрешность измерения силы тока фотоприемника (абсолютная погрешность фотометра) без образца.

7.2 Метод Г

7.2.1 Сущность метода состоит в определении отношения силы тока фотоприемника при попадании на него светового потока, отраженного от исследуемого образца стекла, к силе тока фотоприемника при попадании на него светового потока, отраженного от образца, имеющего аттестованное значение коэффициента направленного отражения света, с учетом этого коэффициента.

7.2.2 Порядок проведения испытания

7.2.2.1 Задают плоскость измерений.

7.2.2.2 Аппаратуру располагают в соответствии с оптической схемой, приведенной в приложении А.

7.2.2.3 В плоскость измерений помещают образец с аттестованным коэффициентом направленного отражения света (эталонный образец).

7.2.2.4 Измеряют силу тока фотоприемника i_э.

7.2.2.5 В плоскость измерений помещают исследуемый образец.

7.2.2.6 Измеряют силу тока фотоприемника i_r.

7.2.3 Обработка результатов

Коэффициент направленного отражения света r определяют по формуле

(7)

где r_э — аттестованный коэффициент направленного отражения света эталонного образца;

i_r — сила тока фотоприемника с исследуемым образцом, А;

i_э — сила тока фотоприемника с эталонным образцом, А.

7.2.3.2 Относительную погрешность измерения определяют по формуле

(8)

где Dr — абсолютная погрешность определения коэффициента направленного отражения света;

Di_r — абсолютная погрешность измерения силы тока фотоприемника (абсолютная погрешность фотометра) с исследуемым образцом;

Di_э — абсолютная погрешность измерения силы тока фотоприемника (абсолютная погрешность фотометра) с эталонным образцом;

Dr_э — абсолютная погрешность аттестованного коэффициента направленного отражения света эталонного образца.

Примечание — За относительную погрешность измерения (7.1.3.2 и 7.2.3.2) допускается принимать установленную погрешность фотометра.

8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

Результаты испытаний оформляют в виде протокола испытаний, который должен содержать:

— наименование испытательной лаборатории;

— количество испытаний;

— дату проведения испытаний;

— обозначение настоящего стандарта;

— наименование (обозначение) продукции;

— наименование предприятия, представившего образцы на испытания;

— вид испытаний (метод);

— марка прибора;

— значение коэффициента направленного пропускания (отражения) света.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Оптическая схема методов В и Г

1 — источник света; 2 — ось светового пучка, падающего на образец;

3 - угол падения; 4 — угол отражения; 5 — ось светового пучка,

отраженного от образца; 6 — фотоприемник; 7 — плоскость

измерений

Рисунок А.1

СОДЕРЖАНИЕ

TOC \o "1-3" 1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Определения

4 Аппаратура

5 Образцы

6 Определение коэффициента направленного пропускания света

6.1 Метод А

6.2 Метод Б

7 Определение коэффициента направленного отражения света

7.1 Метод В

7.2 Метод Г

8 Оформление результатов испытаний

Приложение А Оптическая схема методов В и Г

Ключевые слова: стекло, стекло строительное, коэффициент направленного пропускания света, коэффициент направленного отражения света, метод определения

УДК 666.189.001.4:006.354 Группа И19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ИЗ СТЕКЛА

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ СТОЙКОСТИ

ГОСТ 25535-82

(СТ СЭВ 3351-81)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л. А. Зайонц, Э. А. Абрамян, М. Л. Кудрякова

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Член Коллегии Н. И. Филиппович

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16 декабря 1982 г. № 4781

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ИЗ СТЕКЛА ГОСТ

Методы определения термической стойкости 25535-82

Glass wares. The method for test of thermal stability (СТ СЭВ 3351-81)

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16 декабря 1982 г. № 4781 срок действия установлен

с 01.07.83

до 01.07.88

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает методы определения термической стойкости изделий из стекла (далее - термостойкости) с термостойкостью до 90 °С (метод А) и свыше 90 °С (метод Б).

Сущность методов заключается в определении стойкости нагретых изделий из стекла к резкому изменению температуры при охлаждении в воде.

Испытания по методам А и Б проводят при однократном охлаждении нагретых до заданной температуры изделий из стекла и многократном охлаждении нагретых с постепенно возрастающей разностью температур изделий из стекла до повреждения одного, заданного количества или всех изделий из стекла.

Настоящий стандарт не распространяется на стеклянную тару и изделия из стекла, для которых установлены методы испытаний термостойкости с учетом специальных условий их применения.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3351-81.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Порядок отбора и количество образцов для испытания при однократном охлаждении изделий устанавливают в нормативно-технической документации на конкретные виды изделий из стекла.

1.2. Порядок отбора образцов для испытания при многократном охлаждении изделий устанавливают в нормативно-технической документаци на конкретные виды изделий из стекла; общее количество образцов должно быть не менее 10 шт.

1.3. Для испытания отбирают образцы, не подвергавшиеся испытаниям, связанным с механическим или термическим воздействием.

1.4. Перед испытанием образцы выдерживают не менее 30 мин в помещении с температурой не ниже 18 °С.

2. АППАРАТУРА

2.1. Резервуар с горячей водой, который должен иметь приток и слив воды, приспособления для нагревания, перемешивания и обеспечения отклонения температуры от заданной не более 1 °С; не допускается непосредственное соприкосновение корзин с изделиями из стекла с нагревательными устройствами.

Объем воды в резервуаре должен превышать общий объем испытуемых в один прием образцов не менее чем в два раза.

Общий объем образцов определяют суммой объемов отдельных образцов, при этом за объем образца принимают объем пространства, занимаемого образцом, а для полого изделия, включая его внутреннюю полость.

2.2. Электропечь с принудительной циркуляцией и регулированием температуры воздуха, обеспечивающим отклонение от заданной температуры не более 5 °С и не более ± 1 % в течение всего испытания.

2.3. Резервуар с холодной водой с притоком и сливом воды. Отклонение температуры от заданной в резервуаре не должно превышать 1 °С.

Объем воды в резервуаре с холодной водой должен превышать общий объем одновременно испытуемых образцов не менее, чем в 5 раз.

2.4. Приборы для измерения температуры, обеспечивающие точность измерения ± 1 °С.

2.5. Корзина для образцов с крышкой, фиксирующей устойчивое положение образцов при переносе из резервуара с горячей водой или электропечи в резервуар с холодной водой.

2.6. Щипцы или другое приспособление для переноса образцов из резервуара с горячей водой или электропечи в резервуар с холодной водой.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Испытания проводят в помещении при температуре не ниже 18 °С.

3.2. Метод А, с однократным охлаждением нагретых образцов

3.2.1. Образцы нагревают в резервуаре с горячей водой.

3.2.2. Разность температур воды в резервуарах с горячей и холодной водой должна быть не менее установленной в нормативно-технической документации на конкретные виды изделий из стекла.

3.2.3. При одновременном испытании нескольких образцов их помещают в корзину, открытые полые изделия устьем вверх, фиксируют положение и погружают в резервуар с горячей водой.

3.2.4. Образцы не должны соприкасаться друг с другом и их верхний край должен находиться не менее 5 см ниже уровня воды.

3.2.5. Продолжительность выдержки образцов в резервуаре с горячей водой определяют из расчета 1,5 мин на 1 мм толщины образца (наибольшей), но не менее 10 мин.

3.2.6. По окончании выдержки корзину с образцами переносят в резервуар с холодной водой, открытые полые изделя переносят наполненные горячей водой. Время переноса корзины с образцами из одного резервуара в другой (10±2) с. Время выдержки образцов в резервуаре при охлаждении 30 - 40 с.

3.2.7. После погружения в резервуар с холодной водой открытые полые изделия должны оставаться заполненными горячей водой.

Температура воды в резервуаре с холодной водой должна быть от 5 до 27 °С.

3.2.8. После испытания образцы вынимают из корзины, из полых образцов выливают воду и осматривают их невооруженным глазом.

3.3. Метод А, с многократным охлаждением нагретых образцов

3.3.1. Испытания проводят по пп. 3.2.1 - 3.2.8.

3.3.2. Нагревание и охлаждение образцов многократно повторяют, при этом температуру горячей воды в резервуаре повышают на 5 или 10 °С при каждом повторении.

3.3.3. Поврежденные образцы отбирают и в дальнейших испытаниях не используют.

3.3.4. Нагревание и последующее охлаждение проводят до повреждения заданного числа образцов.

3.4. Метод Б, с однократным охлаждением нагретых образцов

3.4.1. Образцы нагревают в электропечи.

3.4.2. Разность температур в электропечи и воды в резервуаре с холодной водой должна быть указана в нормативно-технической документации на конкретные виды изделий из стекла.

3.4.3. Если испытывают несколько образцов одновременно, образцы помещают в корзину, а открытые полые образцы так, чтобы при погружении в резервуар с холодной водой они наполнились водой. Корзину с образцами или отдельные образцы помещают в электропечь так, чтобы образцы друг с другом не соприкасались.

3.4.4. Продолжительность выдержки образцов в печи определяют из расчета 6 мин на 1 мм толщины образца (наибольшей), но не менее 15 мин. Отсчет продолжительности выдержки образцов в печи начинают с момента достижения заданной температуры нагрева.

3.4.5. По окончании выдержки корзину с образцами или отдельные образцы вынимают из печи и переносят в резервуар с холодной водой. Время переноса образцов должно быть (5±1) с, считая с момента извлечения образцов из печи до момента их погружения в резервуар с холодной водой до заданной глубины.

3.4.6. При извлечении отдельных образцов из печи печь не должна быть открыта более 5 с. Перед извлечением следующего образца следует подождать не менее 3 мин, чтобы температура в печи установилась до заданной.

3.4.7. Способ и глубина погружения образцов в резервуар с холодной водой должны быть указаны в нормативно-технической документации на конкретные виды изделий из стекла.

3.4.8. Температура воды в резервуаре с холодной водой должна быть от 5 до 27 °С.

3.4.9. Через 30-40 с после погружения в резервуар с холодной водой образцы вынимают и осматривают невооруженным глазом.

3.5. Метод Б, с многократным охлаждением нагретых образцов

3.5.1. Испытания проводят по пп. 3.4.1 - 3.4.9.

3.5.2. Нагревание и охлаждение образцов многократно повторяют, при этом температуру в печи повышают на 5 или 10 °С при каждом повторении.

3.5.3. Поврежденные образцы отбирают и в дальнейших испытаниях не используют.

3.5.4. Нагревание и последующее охлаждение проводят до повреждения заданного числа образцов.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. По результатам осмотра устанавливают количество повреж­ден­ных образцов.

4.2. Образец считают поврежденным, если после извлечения его из резервуара с холодной водой он имеет трещины, сколы или полностью разрушился.

В число поврежденных образцов включают образцы, поврежденные при погружении в нагревательную среду, а также во время нагревания.

4.3. Результаты испытания записывают в протокол, который должен содержать:

дату и место отбора образцов;

характеристику испытуемых образцов (наименование, вид, размер или вместимость и т. п.);

количество испытанных образцов;

общее количество изделий, из которых был проведен отбор образцов, если это известно;

условия проведения испытания (метод испытания, время выдержки в печи или резервуаре);

результаты испытания;

дату проведения испытания;

обозначение настоящего стандарта.

4.4. При испытании изделий по методам А и Б с многократным охлаждением нагретых образцов устанавливают количество образцов, поврежденных при каждом испытании, с указанием соответствующих температур нагревающей и охлаждающей сред и разности температур этих сред. Количество поврежденных образцов выражают также в процентах от общего числа испытуемых образцов.

4.5. Если испытания проводят до повреждения всех испытуемых образцов, указывают значения по пп. 4.4 и вычисляют среднее арифметическое разности температур, при которых образцы повреждены.

ГОСТ 4.224-83

Группа Ж01

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система показателей качества продукции.

Строительство

Материалы и изделия полимерные строительные

герметизирующие и уплотняющие

Номенклатура показателей

Quality ratings system. Building.

Sealants and caulking materials and products.

Nomenclature of characteristics

Дата введения 1983-07-01

РАЗРАБОТАН Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР; Министерством промышленности строительных материалов СССР; Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР; Главным архитектурно-планировочным управлением г. Москвы; ЦНИИПРОМЗДАНИЙ Госстроя СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

О.Ю. Якуб, канд. техн. наук (руководитель темы); Т.С. Сергеева; С.Х. Иртуганова, канд. техн. наук; М.П. Макотинский, канд. архит.; М.П. Поманская, канд. техн. наук; В.И. Ватажина, канд. техн. наук; А.Т. Бублик, канд. техн. наук; Т.И. Михайлова; М.Я. Крейндель; Р.А. Смыслова, канд. техн. наук; Б.М. Чаусова; Р.А. Танхилевич; В.В. Белякова; Н.Д. Серебренникова, канд. техн. наук; Н.В. Лосенкова; И.А. Егорова; М.П. Кораблин

ВНЕСЕН Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

Зам. Председателя С.Г. Змеул

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 25 января 1983 г. № 17

Настоящий стандарт распространяется на герметизирующие и уплотняющие полимерные строительные материалы и изделия и устанавливает номенклатуру показателей их качества для применения при:

разработке стандартов, технических условий и других нормативных документов;

аттестации продукции, прогнозирования и планировании ее качества;

выборе оптимального варианта новых видов продукции;

разработке систем управления качеством;

представлении отчетности и информации о качестве.

Стандарт не распространяется на материалы и изделия для герметизации стыков металлических слоистых панелей с утеплителем из пенопластов, а также стыков специальных сооружений, эксплуатируемых в условиях агрессивных сред.

Нормы, требования и методы контроля показателей качества следует устанавливать соответствующими стандартами и техническими условиями на конкретные виды материалов и изделий, а также методиками по оценке уровня качества продукции, утвержденными в установленном порядке.

Настоящий стандарт разработан на основе и в соответствии с требованиями ГОСТ 4.200-78.

1. Номенклатура показателей качества

1.1. Номенклатура показателей качества по критериям, единицы измерения и условные обозначения показателей качества.

ГОСТ 7076-87

(СТ СЭВ 4923-84)

Группа Ж19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

Метод определения теплопроводности

Building materials and products.

Method of thermal conductivity determination

ОКСТУ 5709

Дата введения 1987-07-31

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН

Научно-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ) Госстроя СССР

Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

Центральным научно-исследовательским институтом типового и экспериментального проектирования жилища (ЦНИИЭП-жилища) Госгражданстроя

2. ВНЕСЕН Научно-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ) Госстроя СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.А. Могутов, канд.техн.наук (руководитель темы); В.Р. Хлевчук, канд.техн.наук; В.В. Фетисов, канд.техн.наук; Н.Н. Мелентьев, канд.техн.наук; Л.Н. Ким, канд.техн.наук; Г.Г. Лебедькова; Н.Я. Спивак, канд.техн.наук; Н.С. Стронгин, канд.техн.наук; Б.И. Штейман; В.С. Грызлов, канд.техн.наук; В.В. Еремеева; М.П. Кораблин

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 15.07.87 N 135

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4923-84

5. ВЗАМЕН ГОСТ 7076-78, ГОСТ 22024-76

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1992 г.

Настоящий стандарт распространяется на строительные материалы и изделия, а также теплоизоляционные материалы и изделия, предназначенные для промышленного оборудования и трубопроводов, и устанавливает метод определения их теплопроводности при средней температуре образца от минус 40 до плюс 300°С.

Стандарт не распространяется на материалы и изделия с теплопроводностью более 1,5 Вт/(м·К).

1. Общие требования

1.1. Сущность метода заключается в создании теплового потока, направленного перпендикулярно к наибольшим граням плоского образца определенной толщины, измерении плотности стационарного теплового потока и температур на противоположных гранях образца.

1.2. Температура помещения, в котором проводят испытания, должна быть (22±5)°С.

1.3. Теплопроводность определяют на образцах, высушенных до постоянной массы при температуре (105±5)°С, если в нормативно-технической документации (НТД) на материал или изделие конкретного вида не указана другая температура.

Образцы считают высушенными до постоянной массы, если потеря их массы после повторного высушивания в течение 0,5 ч не превышает 0,1%.

Допускается определять теплопроводность образцов с влажностью, не превышающей максимальную сорбционную при средней температуре образца от минус 40 до плюс 40°С и при перепаде температуры не более 2°С на 1 см толщины образца.

1.4. Теплопроводность неорганических волокнистых материалов и изделий определяют с учетом деформации образцов при удельной нагрузке, предусмотренной НТД на материал или изделие конкретного вида.

1.5. При определении теплопроводности сыпучих материалов максимальный размер гранул не должен превышать 20 мм. Размеры фасонных изделий должны позволять изготавливать плоские образцы в соответствии с п.2.3.

2. Отбор образцов

2.1. Порядок отбора образцов устанавливают в НТД на материал или изделие конкретного вида.

2.2. Теплопроводность определяют на пяти образцах, если в НТД на материал или изделие конкретного вида не указано число образцов, подлежащих испытанию.

2.3. Образцы для определения теплопроводности изготавливают в виде пластины размером в плане от (200±1)Х(200±1) мм до (300±1)Х(300±1) мм и толщиной от (20±1) мм до (50±1) мм. Допускается изготавливать образцы в виде диска диаметром от (200±1) мм до (300±1) мм.

Образцы материалов и изделий с теплопроводностью менее 0,2 Вт/(м·К) должны иметь толщину не более (30±1) мм.

Для заводского контроля легких бетонов допускается определять теплопроводность на образцах-дисках диаметром не менее 90 мм, высверленных из изделий. Метод определения теплопроводности легких бетонов на образцах-дисках в сухом состоянии приведен в приложении 2.

Для материалов и изделий толщиной менее 20 мм допускается применять образцы, состоящие из нескольких слоев. Толщина составного образца должна соответствовать толщине, приведенной в настоящем пункте.

2.4. Разнотолщинность и отклонение от плоскостности наибольших граней образца не должны превышать 0,5 мм.

3. Средства испытаний

Для определения теплопроводности применяют следующие средства испытаний:

установку ИТСМ-1 или другое устройство, аттестованное в установленном порядке и отвечающее требованиям, приведенным в приложении 1;

образцовые меры теплопроводности из органического стекла по ГОСТ 17622 и оптического кварцевого стекла по ГОСТ 15130 со свидетельствами о государственной поверке. Размеры образцовой меры в плане должны соответствовать размерам испытываемых образцов. Толщина образцовой меры из органического стекла должна быть не более (30±1) мм, из кварцевого стекла - от (20±1) мм до (50±1) мм;

электрошкаф сушильный по ОСТ 16.0.801.397 или другой, обеспечивающий автоматическое регулирование температуры с погрешностью не более 5 град.С;

штангенциркуль по ГОСТ 166;

линейку по ГОСТ 427;

весы лабораторные технические, обеспечивающие взвешивание с погрешностью не более 0,1 г;

машину шлифовальную;

рамку для определения теплопроводности сыпучих и волокнистых материалов. Высота рамки должна соответствовать толщине образца, определяемой с учетом деформации образца при удельной нагрузке, предусмотренной НТД на материал или изделие конкретного вида. Разность между наибольшим и наименьшим значениями высоты рамки не должна превышать 0,5 мм.

4. Подготовка к испытанию

4.1. Образцы, имеющие разнотолщинность и отклонение от плоскостности более 0,5 мм, шлифуют, кроме образцов волокнистых материалов и изделий, а затем высушивают в соответствии с п.1.3 и взвешивают.

4.2. Толщину образца (высоту рамки) измеряют штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм в четырех углах на расстоянии (50±5) мм от вершины угла и посередине каждой стороны.

Толщину образца-диска измеряют штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм по образующим, расположенным в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, проходящих через вертикальную ось образца.

За толщину образца принимают среднее арифметическое значение результатов всех измерений.

Размеры образца (внутренние размеры рамки) в плане измеряют линейкой с погрешностью не более 1 мм.

4.3. Разнотолщинность и отклонение от плоскостности образцов определяют по ГОСТ 17177.

4.4. Образцы волокнистых и сыпучих материалов помещают в рамку, изготовленную, в зависимости от температуры испытаний, из пластмассы, стеклотекстолита или керамики.

Сыпучий материал засыпают с излишком в рамку, установленную на нижнюю плиту прибора. Материал разравнивают, а излишек удаляют при помощи линейки.

5. Проведение испытания

5.1. Перед началом испытаний образцы взвешивают. Для высушенных образцов определяют изменение их влажности.

Образец или рамку с материалом устанавливают между теплообменниками. Расположение образца - горизонтальное или вертикальное. При горизонтальном расположении образца направление теплового потока - сверху вниз.

5.2. Устанавливают заданные значения температуры теплообменников. Перепад температуры на поверхностях высушенного образца должен быть 10-30°С при средней температуре испытания образца от минус 40 до плюс 40°С. Допускается проведение испытаний при перепадах св. 30°С при средней температуре испытания образцов более 40°С.

5.3. После установления стационарного теплового состояния образца проводят в течение 30 мин последовательно десять измерений термо-ЭДС преобразователей теплового потока и температуры. Тепловое состояние образца считают стационарным, если три последовательных измерения термо-ЭДС от преобразователей теплового потока, производимые через каждые 10 мин, дают отклонения не более 5% их среднего значения.

5.4. После окончания измерений образец взвешивают. При изменении массы образца результаты измерений следует отнести к результатам данного взвешивания.

Определяют плотность образца в соответствии с НТД на материал или изделие конкретного вида.

5.5 Результаты испытаний заносят в протокол, форма которого приведена в рекомендуемом приложении 3.

6. Обработка результатов

6.1. Теплопроводность () в Вт/(м·К) вычисляют по формуле

(1)

где - толщина образца (высота рамки), м;

- перепад температур на поверхностях образца, град.С;

- средняя плотность теплового потока, проходящего через образец, Вт/кв.м ;

- термическое сопротивление контакта между образцом и теплообменником или слоями образца, кв.м·К/Вт, =0,005 кв.м·К/Вт (для теплоизоляционных материалов и изделий не учитывают);

n - число контактов.

Среднюю плотность теплового потока () рассчитывают как среднее арифметическое значение плотности теплового потока, входящего в образец () и выходящего из него ().

6.2. Плотность теплового потока () в Вт/кв.м, входящего в образец и выходящего из него, вычисляют по формуле

(2)

где - градуировочный коэффициент преобразователя теплового потока, Вт/(кв.м·мВ);

- термо-ЭДС преобразователя теплового потока, мВ.

6.3. За результат испытания образца принимают значение теплопроводности, вычисленное по формуле

(3)

где - среднее арифметическое значение теплопроводности образца по десяти измерениям, Вт/(м·К);

- граница погрешности результата измерений при доверительной вероятности 0,95 Вт/(м·К)

(4)

где - доверительная граница неисключенной погрешности, определяемая в соответствии с Методикой поверки рабочих средств измерений теплопроводности, удельной теплоемкости и температуропроводности твердых тел (МИ 115), утвержденной в установленном порядке;

- доверительная граница случайной погрешности, определяемая по ГОСТ 8.207.

6.4. Теплопроводность материала или изделия вычисляют как среднее арифметическое значение теплопроводности испытанных образцов.

6.5. Погрешность определения теплопроводности () данным методом составляет не более 7%.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

Техническая характеристика установки

для определения теплопроводности строительных

материалов и изделий

Установка для определения теплопроводности должна содержать:

тепловой блок с двумя металлическими теплообменниками с размером рабочих поверхностей от (200Х200) мм до (300Х300) мм, служащих для создания и поддержания заданных температур на противоположных поверхностях образца (схема теплового блока приведена на черт.1);

один или два преобразователя теплового потока, в зависимости от средней температуры испытания образцов;

не менее четырех преобразователей с диаметром проволок не более 0,3 мм (по два на каждую поверхность теплообменника) для измерения температуры поверхностей образца;

блок задания и регулирования температуры теплообменников;

блок коммутации и измерения сигналов от преобразователей температуры и теплового потока;

узел зажима образца теплообменниками;

теплоизоляционный кожух для устранения теплопотерь через торцевые грани образца.

Погрешность установки должна быть не более 5%.

Схема теплового блока установки

1 - теплоизоляционный кожух; 2 - охранная зона

преобразователя теплового потока; 3- прижимное

устройство; 4 - преобразователи температуры;

5 - преобразователи теплового потока; 6, 8 -

теплообменники; 7 - образец

Черт.1

Теплообменники должны обеспечивать изотермические условия на поверхности образца. Перепад температуры между центральной и периферийной зонами верхней и нижней поверхностей образца должен быть не более 0,2°С.

При горизонтальном размещении образца в установке теплообменник с более высокой температурой должен располагаться сверху.

Преобразователь теплового потока должен быть толщиной не более 5 мм и окружен охранной зоной из того же материала; ширина охранной зоны должна составлять не менее 0,25 размера преобразователя. Размер преобразователя с учетом охранной зоны должен быть равен размеру теплообменника.

Преобразователь теплового потока размещают в центральной зоне поверхности теплообменника. Чувствительность преобразователя теплового потока должна быть не менее 0,1 мВ·кв.м/Вт.

Преобразователи температуры должны быть градуированы в диапазоне температур, соответствующем назначению установки; результаты градуировок должны быть согласованы с таблицами номинальных статистических характеристик, приведенных в ГОСТ 3044.

Преобразователи теплового потока градуируют на метрологически аттестованном устройстве либо непосредственно в установке для определения теплопроводности с использованием образцовых мер теплопроводности, аттестованных в установленном порядке.

Блок задания и регулирования температуры должен обеспечивать поддержание заданной температуры рабочих поверхностей теплообменников в диапазоне минус 40 - плюс 700°С с погрешностью не более 5%. Погрешность термостатирования - не более 0,5% в диапазоне температур минус 40 - плюс 40°С.

Для поддержания заданных температур теплообменников используют электронагреватели и жидкий охлаждающий агент (вода, жидкий азот и др.)

Блок коммутации и измерения сигналов от преобразователей должен обеспечивать их подключение ко вторичному измерительному прибору постоянного тока. В качестве вторичного измерительного прибора следует использовать цифровой прибор класса 0,2, чувствительность которого не менее 1 мкВ.

Узел зажима образца должен обеспечивать возможность смещения одного из теплообменников на расстояние не менее 100 мм от поверхности другого. Для обеспечения надежного теплового контакта образца с теплообменниками один из них должен иметь устройство, позволяющее отклонять теплообменник на угол до 15° от проектного положения. Узел зажима должен также обеспечивать возможность сжатия образцов мягких материалов с усилием, достаточным для уплотнения материала до заданного значения.

Теплоизоляционный кожух должен быть выполнен из эффективного теплоизоляционного материала толщиной не менее 50 мм.

Установку для определения теплопроводности и образцовые меры размещают в помещении, снабженном приточно-вытяжной вентиляцией и защищенном от действия прямой солнечной радиации.

Блок коммутации и измерений установки при определении теплопроводности при средней температуре испытания образцов выше 100°С устанавливают в помещении, отделенном от остальных блоков установки газонепроницаемой перегородкой.

Поверку установки для определения теплопроводности проводят не реже одного раза в год по образцовым мерам теплопроводности.

При испытании материалов или изделий с теплопроводностью менее 0,5 Вт/(м·К) градуировку прибора производят при помощи образцовой меры из органического стекла, более 0,5 Вт/(м·К) - при помощи образцовой меры из кварцевого стекла.

Поверку образцовых мер проводят в установленном порядке.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

Определение теплопроводности легких

бетонов на образцах-дисках

Метод распространяется на стеновые панели и блоки из легких бетонов, имеющие теплопроводность от 0,1 до 1,5 Вт/(м·К) и предназначенные для жилых, общественных и производственных зданий.

Общие требования в соответствии с разд.1 настоящего стандарта.

1. Отбор образцов

1.1. Образцы-диски отпиливают от кернов, предварительно высверленных из среднего слоя вертикального бокового (стыкового) торца панели или блока в трех местах при расстоянии между осями кернов не менее 300 мм.

Для высверливания кернов применяют станок со следующими техническими характеристиками:

максимальные размеры высверливаемых кернов, мм:

длина .................................................... 350

диаметр .................................................. 90-100

режущий инструмент ... коронка СМБ-112 по ГОСТ 11108

привод сверлильной головки:

мощность электродвигателя 4А 80В 6УЗ, кВт ......... 1,1

частота вращения, коронки, об/мин ................. 120-140

скорость проходки, мм/с ........................... 3-5

габаритные размеры, мм ............................ 4370Х1960Х4163

1.2. От каждого керна на расстоянии 150 мм от внешнего торца отпиливают по одному образцу-диску толщиной 20-25 мм. Разнотолщинность образцов не должна превышать 0,5 мм.

Для разрезки кернов на образцы применяют станок со следующими техническими характеристиками:

режущий инструмент ........... круг диаметром 400 мм, толщиной 3,2 мм

скорость резания, м/с ....................................... 63,8

привод вращения круга:

мощность двигателя УА100 2УЗ, кВт .................. 4

частота вращения, об/мин ............................ 3000

габаритные размеры, мм .............................. 1150Х870Х995

2. Средства испытаний

2.1. Установка для определения теплопроводности (черт.2);

образцовая мера из органического стекла по ГОСТ 17622, аттестованная в установленном порядке;

весы лабораторные технические, обеспечивающие взвешивание с погрешностью не более 0,1 г;

штангенциркуль по ГОСТ 166;

линейка металлическая по ГОСТ 427;

электрошкаф сушильный по ОСТ 16.0.801.397;

вольтметр постоянного тока с цифровой индикацией и пределами измерения от 0,1 до 100 мВ.

2.2. Установка для определения теплопроводности состоит из:

термостатированных верхней и нижней металлических плит диаметром, соответствующим диаметру образца;

преобразователей теплового потока;

преобразователей температуры;

защитного кожуха толщиной 50 мм из теплоизоляционного материала.

Поверку установки для определения теплопроводности производят не реже одного раза в год по образцовой мере, имеющей размеры, равные размеру образца.

2.3. Для термостатирования металлических плит в интервале температур 20-50°С применяют жидкостные термостаты ТС-16А, СЖМЛ-19/2, 5-И1, ультратермостаты УТ-16У по НТД и другие, обеспечивающие заданные условия испытания.

Схема установки для определения теплопроводности

легких бетонов на образцах-дисках

1 - термостаты; 2 - контактные термометры;

3 - нижняя термостатированная плита; 4 - образцы;

5- верхняя термостатированная плита; 6 - теплоизоляционный

кожух; 7 - преобразователи температуры;

8 - преобразователи теплового потока;

9 - охранное кольцо

Черт.2

3. Подготовка к испытанию

3.1. Образцы высушивают до постоянной массы в соответствии с п.1.3 настоящего стандарта и взвешивают.

3.2. Диаметр образца измеряют штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.

За диаметр образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерений диаметров двух его торцов.

Толщину образца определяют в соответствии с п.4.2 настоящего стандарта.

Допускается сухая пришлифовка поверхностей образца.

4. Проведение испытаний

4.1. Образец укладывают на нижнюю термостатированную плиту, плотно прижимают верхней термостатированной плитой и закрывают теплоизоляционным кожухом.

4.2. Испытание проводят при температуре нижней термостатированной плиты (18±1)°С, верхней - (30±1)°С.

4.3. После установления стационарного теплового состояния образца проводят измерения теплового потока и температуры каждые 30 мин.

Испытание считают законченным, если три последовательных измерения теплового потока дают отклонение не более 5% среднего значения.

5. Обработка результатов

5.1. Теплопроводность () в Вт/(м·К) вычисляют по формуле

(5)

где - средняя плотность теплового потока, проходящего через образец, Вт/кв.м;

- толщина образца, м;

- перепад температур верхней и нижней поверхностей образца, °С

5.2. Среднюю плотность теплового потока входящего в образец и выходящего из него.

Значения плотности входящего и выходящего тепловых потоков рассчитывают умножением показаний преобразователей тепловых потоков на их градуировочные коэффициенты.

5.3. Теплопроводность легкого бетона рассчитывают как среднее арифметическое значение теплопроводности испытанных образцов.

Предел допускаемой погрешности определения теплопроводности по данному методу - 7%.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

Протокол испытания

Наименование материала или изделия __________________________________________

Обозначение и наименование НТД, по которому изготовлен материал или изделие _____________________________________________________________________________

Предприятие-изготовитель ____________________________________________________

Номер партии _______________________________________________________________

Дата изготовления ___________________________________________________________

Число образцов для испытания _________________________________________________

Физико-механические показатели (по данным заводских испытаний) _________________

Дата проведения испытания ______________________________________________

Подпись оператора ______________________________________________________

Примечание. Предприятие-изготовитель направляет в организацию, проводящую испытания, образцы материалов и изделий с обязательным указанием их физико-механических характеристик по данным заводских испытаний в соответствии со стандартом или техническими условиями на данный материал или изделие.

Текст документа сверен по:

официальное издание,

Минстрой России -

М.: Издательство стандартов,

1992 год

ГОСТ 23499-79

Группа Ж10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА СССР

МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИЕ И ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

Классификация и общие технические требования

Sound-absorbing and sound-insulating building materials

and products. Classification and general

technical requirements

Дата введения 1979-07-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.12.78 N 273

ПЕРЕИЗДАНИЕ. июль 1993 г.

Настоящий стандарт устанавливает классификацию и общие технические требования к строительным материалам и изделиям, применяемым в строительных конструкциях жилых, общественных и производственных зданий для защиты от шума.

Термины и их определения приведены в приложении.

1. Классификация

1.1. Звукопоглощающие и звукоизоляционные строительные материалы и изделия классифицируют по следующим основным признакам:

- назначению;

- форме;

- жесткости (величине относительного сжатия);

- возгораемости (горючести);

- структуре.

1.2. Звукопоглощающие материалы и изделия предназначаются для применения в звукопоглощающих конструкциях с целью снижения уровня звукового давления в помещениях производственных и общественных зданий.

1.3. Звукоизоляционные материалы и изделия предназначаются для применения в качестве прослоек (прокладок) в многослойных конструкциях с целью улучшения изоляции звука.

1.4. По форме звукопоглощающие и звукоизоляционные строительные материалы и изделия подразделяются на :

- штучные (блоки, плиты);

- рулонные (маты, полосовые прокладки, холсты);

- рыхлые и сыпучие (вата минеральная, стеклянная, керамзит и другие пористые заполнители).

1.5. По величине относительного сжатия (жесткости) звукопоглощающие и звукоизоляционные строительные материалы и изделия подразделяют на мягкие, полужесткие, жесткие и твердые.

1.6. По возгораемости звукопоглощающие и звукоизоляционные строительные материалы и изделия подразделяют на три группы:

- несгораемые;

- трудносгораемые;

- сгораемые.

В стандартах или технических условиях на материалы и изделия отдельных видов в зависимости от содержания в них органических веществ и способов повышения их огнестойкости должно быть указано, к какой группе возгораемости они относятся.

1.7. По структурным признакам звукопоглощающие и звукоизоляционные материалы и изделия подразделяются на:

- пористо-волокнистые (из минеральной и стеклянной ваты);

- пористо-ячеистые (из ячеистого бетона и перлита);

- пористо-губчатые (пенопласты, резины).

2. Общие технические требования

2.1. Звукопоглощающие и звукоизоляционные строительные материалы и изделия следует изготавливать в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на эти материалы и изделия и настоящего стандарта.

2.2. Звукопоглощающие и звукоизоляционные строительные материалы и изделия должны удовлетворять следующим требованиям:

- обладать стабильными физико-техническими и акустическими показателями в течение всего периода эксплуатации;

- быть био- и влагостойкими;

- не выделять в окружающую среду вредных веществ в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации для атмосферного воздуха. Определение концентрации вредных веществ производят при каждом изменении рецептуры в соответствии с Методическими указаниями по санитарно-гигиенической оценке полимерных строительных материалов, предназначенных для применения в строительстве жилых и общественных зданий, утвержденными Министерством здравоохранения СССР 03.11.69.

По внешнему виду материалы и изделия, предназначенные для отделки и облицовки стен зданий и сооружений, должны соответствовать эталонам, утвержденным в установленном порядке.

2.3. Звукопоглощающие материалы и изделия.

2.3.1. Звукопоглощающие материалы и изделия следует выпускать полной заводской готовности, а также в виде составных элементов звукопоглощающих конструкций.

Составные элементы звукопоглощающих конструкций должны, как правило, поставляться в комплекте.

2.3.2. Звукопоглащающие пористо-волокнистые (мягкие и полужесткие) материалы, предназначенные для применения в звукопоглощающих конструкциях, должны выпускаться только в сочетании с защитными (продуваемыми и непродуваемыми) оболочками, препятствующими высыпанию мелких волокон и пыли.

2.3.3. Для защиты звукопоглощающих пористо-волокнистых материалов от механических повреждений следует применять защитные перфорированные покрытия.

2.3.4. Звукопоглощающие свойства материалов и изделий следует характеризовать среднеарифметическим реверберационным коэффициентом звукопоглощения в каждом из трех диапазонов частот, указанных в таблице 1.

Таблица 1

2.3.5. В зависимости от величины среднеарифметического реверберационного коэффициента звукопоглощения , в каждом из диапазонов звукопоглощающие материалы и изделия должны быть отнесены к одному из трех классов, указанных в таблице 2.

Таблица 2

2.3.6. Принадлежность звукопоглощающего материала или изделия к какому-либо классу в каждом из указанных в табл. 1 настоящего стандарта диапазонов частот следует обозначать буквенными или цифровыми символами .

Пример условного обозначения звукопоглощающего материала или изделия, имеющего коэффициент звукопоглощения в диапазонах:

- низких частот (Н) - не выше 0,4 (3-й класс);

- средних частот (С) - от 0,4 до 0,8 (2-й класс);

- высоких частот (В) - св. 0,8 (1-й класс):

НСВ-321

2.3.7. В стандартах или технических условиях на конкретные виды звукопоглощающих материалов и изделий должно быть предусмотрено определение физико-механических показателей по ГОСТ 17177-87 и акустических показателей по ГОСТ 16297-80.

2.3.8. Продуваемые защитные оболочки из тканей или рогожки должны обладать сопротивлением продуванию постоянным потоком, определяемым по ГОСТ 16297-80, не превышающим 20 - 40 кгс·с/куб.м, а непродуваемые оболочки должны иметь массу не более 35 г/кв.м.

2.3.9. Толщина защитных перфорированных покрытий для звукопоглощающих материалов и изделий 1-го класса в диапазонах средних (С) и высоких (В) частот не должна превышать 1,5 мм. Для звукопоглощающих материалов и изделий всех классов в диапазоне низких частот (Н), а также для звукопоглощающих материалов и изделий 2 и 3-го классов всех диапазонов частот толщина защитных перфорированных покрытий не должна превышать 10 мм.

2.3.10. Процент перфорации и диаметры отверстий защитных перфорированных покрытий должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Примечание. Применение перфорированных покрытий не исключает обязательного использования защитных оболочек.

2.4. Звукоизоляционные материалы и изделия.

2.4.1. В качестве звукоизоляционных материалов и изделий используют теплоизоляционные материалы и изделия на основе минеральной и стеклянной ваты, а также доменный шлак, керамзит, песок.

Звукоизоляционные изделия (материалы) должны выпускаться, как правило, полной заводской готовности в виде ленточных, полосовых и штучных прокладок, матов и плит, защищенных от пыления и увлажнения.

2.4.2. Звукоизоляционные изделия должны иметь прямоугольную форму, ровно обрезанные края и одинаковую толщину по всей поверхности.

2.4.3. Допускаемые отклонения от номинальных размеров по толщине в миллиметрах не должны превышать:

для матов.................................... ±5

для полужестких и жестких плит............... ±3

для полосовых и штучных прокладок............ ±2

2.4.4. В изломе изделия должны иметь однородную структуру без пустот и расслоений, равномерное распределение связующего между волокнами.

2.4.5. Ленточные и полосовые прокладки должны выпускаться длиной от 1000 до 3000 мм с интервалом 200 мм и шириной 100, 150 и 200 мм. Штучные прокладки должны выпускаться длиной и шириной 100, 150 и 200 мм.

2.4.6. Маты, полосовые и штучные прокладки из волокнистых материалов должны применяться только в оболочке из водостойкой бумаги, пленки, фольги и др.

2.4.7. Пористо-волокнистые звукоизоляционные прокладочные изделия (материалы) должны изготовляться из минеральной или стеклянной ваты мягких, полужестких и жестких видов с динамическим модулем упругости Е(д) не более 5 кгс/кв.см при нагрузке на звукоизоляционный слой 0,02 кгс/кв.см.

2.4.8. Объемная масса пористо-волокнистых звукоизоляционных изделий должна быть от 75 до 175 кгс/кв.м

2.4.9. Пористо-губчатые звукоизоляционные прокладочные изделия (материалы) должны изготовляться из пенопластов и пористой резины с динамическим модулем упругости Е(д) от 10 до 50 кгс/куб.см.

2.4.10. Доменный шлак, керамзит или другие пористые заполнители, применяемые в конструкциях междуэтажных перекрытий для улучшения изоляции ударного шума, должны иметь предельную крупность не более 20 мм.

2.4.11. Динамический модуль упругости Е(д) керамзита, доменного шлака, песка и других пористых заполнителей должен быть не более 150 кгс/кв.см.

Приложение

Справочное

Термины и определения

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1993

ГОСТ 25621-83

Группа Ж10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ПОЛИМЕРНЫЕ

СТРОИТЕЛЬНЫЕ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ

И УПЛОТНЯЮЩИЕ

Классификация и общие технические требования

Polymer sealants and counlking products for building

construction. Classification and general technical

requirements

Дата введения 1983-07-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 17 января 1983 года N 12.

Переиздание. Август 1983 г.

Настоящий стандарт распространяется на герметизирующие и уплотняющие полимерные строительные материалы и изделия, применяемые в стыках сборных элементов ограждающих конструкций жилых, общественных и производственных зданий и сооружений для защиты от водо- и воздухопроницания, и устанавливает классификацию и общие технические требования к ним.

Стандарт не распространяется на материалы и изделия для герметизации стыков металлических слоистых панелей с утеплителем из пенопластов, а также стыков специальных сооружений, эксплуатируемых в условиях агрессивных сред.

Пояснения к терминам, используемым в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении 1.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Герметизирующие и уплотняющие строительные материалы и изделия классифицируют по следующим основным признакам:

назначению;

упругим свойствам;

виду.

1.1.1. По назначению и выполняемым в стыке функциям герметизирующие и уплотняющие материалы и изделия подразделяют на водозащитные, воздухозащитные и водо- и воздухозащитные.

Водозащитные изделия в стыках служат преградой атмосферной влаге, их используют в качестве водоотбойных и водоотводящих элементов.

Воздухозащитные материалы и изделия предохраняют стыки от воздухопроницания, их используют в качестве воздухозащитных уплотнений и проклеек.

Водо- и воздухозащитные материалы предохраняют стыки одновременно от водо- и воздухопроницания, их используют для герметизации швов.

Водо- и воздухозащитные материалы подразделяют на материалы для герметизации стыков сборных элементов стен и покрытий и материалы для герметизации стыков в светопрозрачных конструкциях.

1.1.2. По упругим свойствам герметизирующие и уплотняющие материалы и изделия подразделяют на пластичные, эластичные и пластоэластичные.

1.1.3. По виду герметизирующие и уплотняющие материалы и изделия подразделяют на мастики и погонажные изделия.

1.2. Мастики классифицируют по следующим признакам:

характеру перехода в рабочее состояние;

полимерной основе;

по количеству компонентов при поставке.

1.2.1. По характеру перехода в рабочее состояние мастики подразделяют на отверждающиеся, неотверждающиеся (нетвердеющие) и высыхающие (твердеющие).

1.2.2. По полимерной основе мастики подразделяют на:

полисульфидные (тиоколовые);

полиуретановые;

кремнийорганические (силоксановые, силиконовые);

бутилкаучуковые;

полиизобутиленовые;

этиленпропиленовые;

акрилатные;

и на других полимерных основах.

1.2.3. По количеству компонентов при поставке мастики подразделяют на:

однокомпонентные;

многокомпонентные (из 2 и более).

1.3. Погонажные герметизирующие и уплотняющие изделия классифицируют по:

форме поперечного сечения;

структуре;

полимерной основе;

способу установки.

1.3.1. По форме поперечного сечения погонажные изделия подразделяют на:

ленты;

прокладки прямоугольного, круглого и овального сечений;

профили специальных конфигураций.

1.3.2. По структуре погонажные изделия подразделяются на плотные и пористые.

1.3.3. По полимерной основе погонажные изделия подразделяют на:

полиуретановые;

полиэтиленовые;

бутилкаучуковые;

поливинилхлоридные;

и на других полимерных основах.

1.3.4. По способу установки (укладки) в стыке погонажные изделия подразделяют на:

устанавливаемые насухо;

приклеиваемые специальными составами;

самоклеющиеся.

Перечень основных герметизирующих и уплотняющих полимерных строительных материалов и изделий, выпускаемых промышленностью, приведен в справочном приложении 2.

2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Герметизирующие и уплотняющие строительные материалы и изделия должны отвечать требованиям настоящего стандарта и нормативно-технической документации на конкретные виды продукции.

2.2. Герметизирующие и уплотняющие строительные материалы и изделия должны применяться в соответствии с нормативно-технической документацией по их применению.

2.3. Герметизирующие и уплотняющие материалы и изделия в течение всего периода их эксплуатации в конструкциях должны обеспечивать надежную изоляцию стыковых соединений при всех видах механических и климатических воздействий и удовлетворять следующим требованиям:

обладать стабильными физико-механическими и адгезионными свойствами в интервале эксплуатационных температур от минус 40 до плюс 70°С, а для районов Крайнего Севера - от минус 60 до плюс 50°С;

быть атмосферо- и водостойкими;

не выделять при применении внутри помещений вредные вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации и допустимые уровни для полимерных материалов;

не снижать нормируемых пределов огнестойкости конструктивных элементов зданий;

иметь гарантийный срок хранения не менее года, а для отверждающихся мастик - не менее 6 мес.

2.4. Мастики

2.4.1. Однокомпонентные мастики должны выпускаться в готовом к употреблению виде, многокомпонентные - в виде составных частей, поставляемых комплектно, в удобной таре и расфасовке.

2.4.2. Перед герметизацией стыков бетонных и железобетонных элементов, а также в других случаях, регламентированных нормативно-техническими документами, следует применять специальные грунтовочные составы (грунтовки).

Грунтовочные составы должны:

обеспечивать прочность связи мастик с основанием, превышающую максимальные напряжения в мастичном шве в период эксплуатации;

легко наноситься кистью или пневмонабрызгом; толщина слоя - 0,1-0,3 мм;

обеспечивать возможность нанесения мастик не более чем через 1 ч после нанесения грунтовок.

2.4.3. Мастики должны обладать необходимой удобоукладываемостью в интервале температур нанесения.

2.4.4. Мастики должны обладать необходимым сопротивлением текучести и удерживаться в стыке во время нанесения и эксплуатации.

2.4.5. Отверждающиеся мастики должны:

обладать условной прочностью в момент разрыва - не менее 0,1 МПа (1 кгс/см);

иметь относительное удлинение в момент разрыва - не менее 300% на образцах-лопатках или 150% на образцах-швах.

Прочность связи мастик с поверхностью образца не должна быть менее ее прочности при разрыве при когезионном характере разрушения.

Жизнеспособность двухкомпонентных отверждающихся мастик не должна быть менее 2 ч.

2.4.6. Неотверждающиеся мастики должны быть однородными. На поперечном срезе брикета сечением 60х30 мм не должно быть более двух включений диаметром более 1 мм.

Пенетрация неотверждающихся мастик, предназначенных для герметизации стыков сборных элементов стен и покрытий, а также светопрозрачных конструкций, не должна быть менее соответственно 6 и 4 мм.

Относительное удлинение неотверждающихся мастик при минимально допустимой температуре эксплуатации не должно быть менее 7%.

2.4.7. Высыхающие мастики должны:

обеспечивать время высыхания до отлипа не более 60 мин;

иметь содержание сухого остатка не менее 50%;

не содержать в своем составе токсичных растворителей.

2.5. Погонажные изделия

2.5.1. Погонажные изделия для изоляции стыков должны выпускаться готовыми к употреблению. Изделия, предназначенные для наклейки в стыках, должны поставляться в комплекте с клеями.

Примечание. По соглашению с потребителем допускается поставка изделий без клея.

2.5.2. Погонажные изделия должны выпускаться и поставляться различных типоразмеров с учетом возможных вариаций размеров зазоров в стыках.

2.5.3. Погонажные изделия должны иметь однородную структуру, без посторонних включений. Пористые прокладки должны иметь равномерную пористость и сплошную поверхностную пленку.

2.5.4. Погонажные изделия, применяемые в стыках в обжатом состоянии, должны обладать:

необходимой сжимаемостью, допускающей установку их встык вручную, без больших усилий в интервале температур нанесения;

способностью упругого восстановления после снятия нагрузки в интервале температур эксплуатации.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ

И ИХ ПОЯСНЕНИЯ

Герметизирующие и уплотняющие материалы и изделия - материалы и изделия на основе полимеров, которые наносят или устанавливают в зазоры между сборными элементами с целью защиты стыковых соединений от проникания воздуха и (или) атмосферной влаги.

Пластичные материалы и изделия - материалы и изделия, не обладающие упругостью, сохраняющие приобретенную форму и изменяющие ее только при повторном воздействии нагрузки.

Эластичные материалы и изделия - материалы и изделия, обладающие упругими свойствами, способные восстанавливать первоначальную форму после снятия нагрузки.

Пластоэластичные материалы и изделия - материалы и изделия, обладающие наряду с пластическими свойствами некоторой упругостью, способные к частичному восстановлению первоначальной формы после снятия нагрузки.

Мастики отверждающегося типа (герметики) - материалы, которые при переходе в рабочее состояние в присутствии химических агентов, влаги или кислорода отверждаются с образованием пространственных химических структурных связей.

Мастики неотверждающегося типа (герметики, пасты, замазки) - материалы, консистенция которых после изготовления и в процессе эксплуатации практически не изменяется.

Мастики высыхающего типа (герметики, клеи-герметики) - материалы, которые переходят в рабочее состояние за счет удаления входящих в их состав низкомолекулярных компонентов (растворителей).

Интервал температур нанесения - интервал температур наружного воздуха, в котором допускается нанесение (установка) герметизирующих и уплотняющих материалов и изделий.

Грунтовка или подслой - состав, наносимый на поверхность сопрягаемых элементов перед укладкой мастики для улучшения адгезии.

Жизнеспособность - период времени после смешивания многокомпонентной мастики, в течение которого материал может быть уложен встык при определенной температуре.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИХ И УПЛОТНЯЮЩИХ

ПОЛИМЕРНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ,

ВЫПУСКАЕМЫХ ПРОМЫШЛЕННОСТЬЮ

1. Водозащитные изделия

1.1. Водоотбойные.

1.1.1. Ленты полиэтиленовые.

1.1.2. Ленты резиновые.

1.1.3. Профили и ленты поливинилхлоридные.

1.2. Водоотводящие.

1.2.1. Водоотводящие фартуки резиновые.

1.2.2. Водоотводящие трубки полимерные.

2. Воздухозащитные материалы и изделия

2.1. Ленты воздухозащитные из невулканизованной резины на клеях.

2.2. Ленты воздухозащитные самоклеющиеся.

2.3. Прокладки пористые уплотняющие.

2.3.1. Резиновые.

2.3.2. Полиэтиленовые.

2.3.3. Полиуретановые.

3. Водо- и воздухозащитные материалы и изделия

3.1. Мастики.

3.1.1. Отверждающиеся:

многокомпонентные:

полисульфидные (тиоколовые);

бутилкаучуковые;

однокомпонентные:

кремнийорганические (силоксановые, силиконовые), полисульфидные (тиоколовые).

3.1.2. Неотверждающиеся:

полиизобутиленовые;

бутилкаучуковые;

этиленпропиленовые.

3.1.3. Высыхающие: дивинилстирольные.

3.2. Ленты.

3.2.1. Ленты герметизирующие самоклеющиеся каучуковые.

Текст документа сверен по:

официальное издание

Госстрой СССР -

М. : Издательство стандартов, 1984