15 march 2016

УДК 744:697:002:006.354 Группа Ж01

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИСТЕМА ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

ОТОПЛЕНИЕ, ВЕНТИЛЯЦИЯ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ВОЗДУХА

РАБОЧИЕ ЧЕРТЕЖИ

ГОСТ 21.602-79

System of design documents for construction. Heating, ventilation and air conditioning. Working drawings

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 июля 1979 г. № 136 срок введения установлен

с 01.01. 1981 г.

РАЗРАБОТАН

Государственным комитетом СССР по делам строительства

Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое ССсР

Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

И. М. Голик (руководитель темы), Е. П. Агафонов, В. П. Абарыков, Н. В. Терентьева, В. Н. Семенов, А. А. Сухова, П. И. Тумаркин

ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по делам строительства

Начальник отдела В. А. Алексеев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 июля 1979 г. № 136

Изменение № 1 ГОСТ 21.602—79 Система проектной документации для строительства. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Рабочие чертежи.

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 12.09.80 № 143 срок введения установлен

с 01.01.81

Пункт 1.2 дополнить новым абзацем:

“ведомость потребности в материалах для систем”.

Раздел 2 дополнить новым пунктом ¾ 2.6:

“2.6. Ведомость потребности в материалах для систем составляют по ГОСТ 21.109¾80”.

(ИУС № 1 1981 г.)

Настоящий стандарт устанавливает состав и правила выполнения рабочих чертежей отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха зданий и сооружений всех отраслей промышленности и народного хозяйства.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Рабочие чертежи отопления, вентиляции и кондициони­ро­вания воздуха выполняют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и других стандартов СПДС.

1.2. В рабочие чертежи отопления, вентиляции и кондициониро­вания воздуха включают:

основной комплект рабочих чертежей марки ОВ;

чертежи общих видов нестандартных (нетиповых) конструкций систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (далее именуемых системами).

1.3. В состав основного комплекта рабочих чертежей марки ОВ включают:

общие данные;

чертежи (планы, разрезы и схемы) систем;

чертежи (планы и разрезы) установок систем.

В состав основного комплекта рабочих чертежей марки ОВ допускается включать также рабочие чертежи тепловых пунктов при диаметре ввода теплоносителя до 150 мм.

1.4. Каждой системе присваивают обозначение, состоящее из марки (табл. 1) и порядкового номера системы в пределах марки (например, П1, П2). Установкам систем присваивают те же обозначения, что и системам, в которые они входят.

Таблица 1

Наименование систем и установок систем

Марка

С механическим побуждением:

приточные системы, установки систем

П

вытяжные системы, установки систем

В

воздушные завесы

У

агрегаты отопительные

А

С естественным побуждением:

приточные системы

ПЕ

вытяжные системы

BE

1.5. Элементам систем отопления присваивают обозначения, состоящие из марки (табл. 2) и порядкового номера элемента в пределах марки (например, Ст1, Ст2, К1, К2).

Таблица 2

Наименование элемента

Марка

Стояк системы отопления

Ст

Главный стояк системы отопления

ГСт

Компенсатор

К

Горизонтальная ветвь

ГВ

Допускается индексация стояков систем отопления прописными буквами в пределах обозначения стояка (например, Ст2А, Ст2Б).

1.6. Лючки для замеров параметров воздуха обозначают маркой ЛП, лючки для чистки воздуховодов — маркой ЛВ.

1.7. Обозначение диаметра трубопровода или воздуховода наносят на полке линии-выноски.

В том случае, когда на полке линии-выноски наносят буквенно-цифровое обозначение трубопровода, диаметр трубопровода указывают под полкой линии-выноски (черт. 1а).

Для трубопроводов из стальных водогазопроводных труб указывают диаметр условного прохода (черт. 1б).

Для трубопроводов из стальных электросварных и других труб указывают наружный диаметр и толщину стенки (черт. 1в).

В обозначении сечения прямоугольных воздуховодов (кроме вертикально расположенных), первой цифрой указывают его ширину, второй — высоту.

Черт. 1

2. ОБЩИЕ ДАННЫЕ

2.1. В состав общих данных по рабочим чертежам марки ОВ в дополнение к данным, предусмотренным ГОСТ 21.102—79, включают:

план-схему размещения установок систем;

характеристику систем;

спецификацию систем.

2.2. План-схему размещения установок систем выполняют в масштабе 1:400 или 1:800.

На план-схеме размещения установок систем наносят:

контур здания (сооружения);

координационные оси здания (сооружения) и общие размеры между крайними координационными осями;

установки систем;

ввод теплоносителя;

тепловой пункт.

Установки систем на план-схеме изображают точками диаметром 1 — 2 мм с указанием на полке линии-выноски обозначения установки и под полкой — номера листа, на котором приведен чертеж установки.

Наименование план-схемы размещения установок систем указывают сокращенно “План-схема”.

Пример оформления план-схемы размещения установок систем приведен на черт. 2.

План - схема

Черт. 2

2.3. Характеристику систем выполняют в виде таблицы по форме 1.

Форма 1

Характеристика отопительно-вентиляционных систем

Продолжение формы 1

Продолжение формы 1

При отсутствии в системах отдельных видов оборудования, соответствующие графы из таблицы исключают.

Если таблицу делят на части, то в начале каждой последующей части помещают графу “Обозначение системы”. В типовых проектах характеристику воздухонагревателей указывают для принятых проектом расчетных температур наружного воздуха.

2.4. В общих указаниях, которые входят в состав общих данных по рабочим чертежам марки ОВ, в дополнение к сведениям, предусмотренным ГОСТ 21.102—79, приводят:

основные показатели по рабочим чертежам марки ОВ, выполненные в виде таблицы по форме 2;

расчетные параметры наружного и внутреннего воздуха;

данные о теплоносителе, холодоносителе (наименование, расход, параметры);

ссылки на Строительные нормы и правила (СНиП) и другие нормативные документы, по которым произведен расчет систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха;

требования к изготовлению, монтажу, окраске и тепловой изоляции воздуховодов и трубопроводов;

особые требования к установкам систем (например, взрыво­безопасность, кислотостойкость).

Форма 2

Основные показатели по чертежам отопления и вентиляции

2.5. Спецификацию систем составляют по форме 1 или 2 ГОСТ 21.104—79.

При наличии пристроенной к производственному зданию (сооружению) части или встройки (вставки), в которых размещаются вспомогательные помещения, спецификацию составляют по разделам:

производственная часть;

вспомогательная часть.

Если жилое здание имеет пристройку или встройку, в которых размещаются предприятия общественного обслуживания, то спецификацию составляют по разделам:

жилая часть;

пристроенная (встроенная) часть.

Каждый раздел делят на подразделы:

отопление (для жилых зданий — отопление ниже отметки 0,000 и отопление выше отметки 0,000);

теплоснабжение установок систем;

вентиляция или вентиляция и кондиционирование воздуха (при наличии последнего).

Элементы систем и материалы записывают по группам:

в подразделах “Отопление” и “Теплоснабжение установок систем”:

отопительное оборудование;

арматура;

другие элементы систем;

трубопроводы по каждому диаметру;

материалы;

в подразделе “Вентиляция” (“Вентиляция и кондиционирование воздуха”):

вентиляционное оборудование;

другие элементы систем;

воздуховоды по каждому диаметру (сечению);

материалы.

В спецификации принимают следующие единицы измерений:

трубопроводы и воздуховоды — м;

радиаторы — экм/секций (или блоков);

конвекторы — экм/шт.;

ребристые трубы с указанием длины трубы — экм/шт.;

регистры из гладких труб с указанием количества труб в регистре и длины регистра или обозначения (марки) — экм/шт.;

другие элементы систем — шт.;

материалы изоляционные — м3;

материалы покрытий и защиты — м2;

другие материалы — кг.

Пример оформления спецификации систем приведен на черт. 3.

Спецификация систем отопления и вентиляции

* Обозначение технических условий, допускается указывать наименование завода-изготовителя.

Черт. 3

3. ЧЕРТЕЖИ СИСТЕМ

3.1. Планы и разрезы систем

3.1.1. Планы и разрезы систем выполняют в масштабе 1:100 или 1:200, фрагменты планов и разрезов — в масштабе 1:50, узлы систем — в масштабе 1:20 или 1:50, при детальном изображении узлов — в масштабе 1:2, 1:5 или 1:10. При небольших зданиях, когда выполнение фрагментов нецелесообразно, для планов и разрезов систем принимают масштаб 1:50.

3.1.2. Планы и разрезы систем отопления, как правило, совмещают с планами и разрезами систем вентиляции и кондиционирования воздуха.

3.1.3. Дефлекторы, крышные вентиляторы и другие элементы систем, расположенные на кровле здания, как правило, изображают утолщенной штрих-пунктирной линией (наложенная проекция) на плане систем одноэтажного здания или верхнего этажа многоэтажного здания.

3.1.4. При сложном многоярусном расположении воздуховодов и других элементов систем вентиляции и кондиционирования воздуха в одном этаже, для наглядности их взаимосвязей, выполняют планы на различных уровнях в пределах этажа.

3.1.5. Трубопроводы, расположенные друг над другом, на планах систем условно изображают параллельными линиями.

3.1.6. Элементы систем отопления и теплоснабжения установок, кроме оборудования, на планах в разрезах систем указывают условными графическими обозначениями, элементы систем вентиляции и кондиционирования воздуха, а также оборудование систем отопления и теплоснабжения установок систем (например, отопительные агрегаты, насосы) — в виде упрощенных графических изображений.

Трубопровод диаметром более 100 мм на фрагментах и узлах изображают двумя линиями.

3.1.7. На планах и разрезах систем указывают:

координационные оси здания (сооружения) и расстояния между ними (для жилых зданий — расстояния между осями секций);

строительные конструкции и технологическое оборудование, имеющее местные отсосы, а также влияющее на прокладку воздуховодов;

отметки чистых полов этажей и основных площадок;

размерные привязки установок систем, воздуховодов, основных трубопроводов, технологического оборудования, неподвижных опор и компенсаторов к координационным осям или элементам конструкций;

диаметры (сечения) воздуховодов и трубопроводов;

количество секций радиаторов, количество и длину ребристых труб, количество труб в регистре и длину регистра из гладких труб, а также аналогичные сведения по другим нагревательным приборам;

обозначения стояков систем отопления.

На планах, кроме того, указывают наименования помещений (типы помещений — для жилых зданий) и категорию производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности (в прямоугольнике размером 5´8 мм), а на разрезах — отметки уровней осей трубопроводов и круглых воздуховодов, низа прямоугольных воздуховодов, опорных конструкций установок, верха выхлопных воздуховодов вытяжных систем. Допускается наименования помещений и категорию производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности приводить в экспликации помещений.

В типовых проектах зданий (сооружений) для двух и более расчетных температур наружного воздуха и (или) для двух и более этажей, номер этажа, расчетную температуру наружного воздуха, данные о нагревательных приборах, указанных на плане, приводят в таблице (черт. 4).

Для одного этажа

Для двух и более этажей

Черт. 4

При наличии на чертеже нескольких таблиц допускается наименование граф приводить только на одной из них (черт. 5).

Черт. 5

В типовых проектах зданий (сооружений) для двух и более расчетных температур наружного воздуха диаметры трубопроводов, при необходимости, указывают в таблице. При наличии на чертеже нескольких таблиц допускается наименование граф приводить только на одной из них, а также исключать отдельные графы повторяющихся показателей (черт. 6).

Черт. 6

На чертеже планов систем помещают таблицу местных отсосов от технологического оборудования по форме 3. Допускается таблицу местных отсосов приводить на отдельных листах.

Форма 3

Местные отсосы от технологического оборудования

Продолжение формы 3

3.1.8. В наименовании планов указывают отметку чистого пола этажа или номер этажа, например: “План на отм. 6,000”, “План 2 — 9 этажей”, а в наименовании разрезов — их порядковый номер, например: “Разрез 1—1”.

При выполнении двух или более планов на разных уровнях в пределах этажа в наименованиях планов указывают обозначение плоскости горизонтального разреза систем, например: “План 2—2”.

При выполнении части плана систем в наименовании указывают оси, ограничивающие эту часть плана, например: “План на отм. 0,000 между осями 1—8 и А—Д”.

Примеры оформления планов систем приведены на черт. 7 и 8, разреза — на черт. 9.

Черт. 7

Черт. 8

Черт. 9

3.2. Схемы систем

3.2.1. Схемы систем выполняют в аксонометрической фронтальной изометрической проекции в масштабе 1:100 или 1:200, узлы схем — в масштабе 1:10, 1:20 или 1:50. При небольших зданиях для схем систем принимают масштаб 1:50.

3.2.2. На схемах элементы систем показывают условными графическими обозначениями.

3.2.3. При большой протяженности и (или) сложном расположении воздуховодов и трубопроводов допускается изображать их с разрывом в виде пунктирной линии. Места разрывов воздуховодов и трубопроводов обозначают строчными буквами.

3.2.4. На схемах систем отопления указывают:

трубопроводы и их диаметры;

отметки уровня осей трубопроводов;

уклоны трубопроводов;

размеры горизонтальных участков трубопроводов (при наличии разрывов);

неподвижные опоры, компенсаторы и нетиповые крепления с указанием на полке линии-выноски обозначения элемента и под полкой обозначения документа;

запорно-регулирующую арматуру;

стояки систем отопления и их обозначения;

нагревательные приборы;

контрольно-измерительные приборы и другие элементы систем.

Примеры оформления схем систем отопления и теплоснабжения установок показаны на черт. 10 и 11.

Черт. 10

Черт. 11

3.2.5. Для жилых зданий допускается выполнять схемы систем отопления только на подземную часть здания. Для надземной части здания выполняют схемы стояков и, при необходимости, схему разводки по чердаку.

3.2.6. На листе, где изображены схемы систем отопления и теплоснабжения установок, как правило, приводят:

схемы узлов управления системами отопления и теплоснабжения установок (черт. 12);

таблицу размеров компенсаторов по форме 4;

узлы схем систем отопления и теплоснабжения установок (черт. 13).

Черт. 12

Форма 4

Размеры компенсаторов, мм

Черт. 13

В наименованиях узлов управления указывают номер узла, например: “Узел управления 1”. Допускается к схеме узла управления выполнять спецификацию узла.

На узлах схем систем отопления и теплоснабжения установок систем для запорно-регулирующей арматуры указывают на полке линии-выноски диаметр арматуры и под полкой—обозначение арматуры по каталогу. Допускается приводить обозначение запорно-регулирующей арматуры на схемах систем отопления и теплоснабжения установок.

3.2.7. На схемах систем вентиляции и кондиционирования воздуха указывают:

воздуховоды, их диаметры (сечения) и количество проходящего воздуха в м3/ч (черт. 14);

отметки уровня оси круглых и низа прямоугольных воздуховодов;

оборудование вентиляционных установок;

контуры технологического оборудования, имеющего местные отсосы (в сложных случаях);

лючки для замеров параметров воздуха и чистки воздуховодов, марки лючков и обозначение документа (черт. 15);

местные отсосы, их обозначения и обозначения документов.

Черт. 14

Черт. 15

Для встроенных (поставляемых комплектно с технологическим оборудованием) местных отсосов обозначение его и документа не указывают;

регулирующие устройства, воздухораспределители, нетиповые крепления (опоры) и другие элементы систем с указанием на полке линии-выноски обозначения элемента системы и под полкой — обозначения документа.

Примеры оформления схем систем вентиляции показаны на черт. 16 и 17.

Черт. 16

Черт. 17

3.2.8. В наименовании схемы системы отопления, для двух и более систем в здании, указывают номер системы.

В наименовании схемы системы теплоснабжения установок указывают обозначения установок.

В основной надписи наименование схем систем отопления и теплоснабжения установок указывают полностью, например: “Схема системы отопления 1”, “Схема системы теплоснабжения установок П1, П2, А1, А2”, над схемами — сокращенно, например: “Система отопления 1”, “Система теплоснабжения установок П1, П2, А1, А2”.

3.2.9. В наименованиях схем систем вентиляции и кондиционирования воздуха указывают обозначения систем.

В основной надписи наименования схем систем вентиляции и кондиционирования воздуха указывают полностью, например: “Схемы систем П5, В8”, над схемами — сокращенно, например: “П5”, “В8”.

4. ЧЕРТЕЖИ УСТАНОВОК СИСТЕМ

4.1. Планы и разрезы установок систем выполняют в масштабе 1:50 или 1:100, узлы установок — в масштабе 1:20, при детальном изображении узлов — в масштабе 1:2, 1:5 или 1:10.

4.2. На планах и разрезах установок систем элементы установок изображают упрощенно.

При необходимости показа способов крепления составных частей установки или их соединения между собой соответствующие элементы изображают детально.

4.3. На планах и разрезах установок систем указывают:

координационные оси здания (сооружения) и расстояния между ними;

основные размеры, отметки и привязки установок к координационным осям здания (сооружения).

4.4. Воздуховоды на планах установок изображают утолщенными штрих-пунктирными линиями, на разрезах — основными сплошными линиями.

Трубопровод обвязки воздухоохладителя изображают одной линией при диаметре трубопровода до 100 мм и двумя линиями — при диаметре более 100 мм.

4.5. На планах и разрезах, кроме элементов установок, указывают строительные конструкции и отборные устройства для установки контрольно-измерительных приборов.

Примеры оформления планов и разрезов установок систем показаны на черт. 18 и 19.

Черт. 18

Черт. 19

4.6. Элементам установок систем присваивают позиционные обозначения, состоящие из обозначения установки, указанного в п. 1.4, и порядкового номера элемента в пределах установки, например: “П1.1”, “П1.2”, “В5.1”, “В5.2”.

4.7. Спецификацию установок систем помещают, как правило, на чертеже планов установок.

Пример оформления спецификации установок систем приведен на черт. 20.

4.8. На чертежах установок систем приводят, при необходимости, технические требования к монтажу установок.

4.9. В наименованиях установок систем указывают обозначения установок.

В основной надписи наименование установок указывают полностью, например: “Установки систем П1, В1”.

Спецификация отопительно-вентиляционных установок

* Обозначение технических условий, допускается указывать наименование завода-изготовителя.

Черт. 20

5. ЧЕРТЕЖИ ОБЩИХ ВИДОВ НЕСТАНДАРТНЫХ (НЕТИПОВЫХ) КОНСТРУКЦИЙ СИСТЕМ

5.1. Чертежи общих видов нестандартных (нетиповых) конструкций систем выполняют в объеме, необходимом для разработки конструкторской документации на стадии технического задания по ГОСТ 2.103—68.

5.2. Чертеж общего вида нестандартной (нетиповой) конструкции должен содержать:

изображения конструкции (виды, разрезы, сечения), текстовые указания и надписи, необходимые для понимания устройства конструкции;

наименования составных частей конструкции (при необходимости);

размеры и другие наносимые на изображении данные;

схему, если она требуется.

5.3. Изображения нестандартной (нетиповой) конструкции выполняют с максимальными упрощениями.

5.4. Наименования составных частей нестандартной (нетиповой) конструкции на чертеже общего вида указывают на полках линий-выносок.

5.5. В текстовых указаниях, помещаемых на чертеже общего вида нестандартной (нетиповой) конструкции, приводят исходные данные, необходимые для разработки технического задания (технические требования к разрабатываемой конструкции и применяемым материалам, данные о рабочей среде, нагрузки на конструкцию, требования к изготовлению, монтажу и окраске, особые требования к конструкции — взрывобезопасность, кислотостойкость и др.).

5.6. Чертежи общих видов нестандартных (нетиповых) конструкций систем выполняют в масштабе 1:5, 1:10, 1:20 или 1:50.

5.7. В основной надписи чертежа общего вида наименование нестандартной (нетиповой) конструкции должно соответствовать принятой терминологии и быть по возможности кратким. В наименованиях нестандартных (нетиповых) конструкций указывают порядковый номер конструкции в пределах каждого вида конструкции, например: “Отсос 1”, “Отсос 2”, “Воздухораспределитель 1”.

Пример оформления чертежа общего вида нестандартной (нетиповой) конструкции приведен на черт. 21.

Черт. 21

15 march 2016

ГОСТ 30246-94

Группа В20

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Прокат тонколистовой рулонный с защитно-декоративным

Лакокрасочным покрытием для строительных конструкций

Технические условия

Continuously rolled shett steel with paint

coating for Building

ОКС 77.140.50 ОКСТУ 0990

Дата введения 1995-09-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Центральным ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским и проектным институтом строительных металлоконструкций имени Н. П. Мельникова (ЦНИИПСК им. Мельникова) Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 17 ноября 1994 г.

За принятие проголосовали:

+------------------------------------------------------------------+

¦ Наименование государства ¦ Наименование органа ¦

¦ ¦ государственного управления ¦

¦ ¦ строительством ¦

+------------------------------------------------------------------+

Республика Казахстан Минстрой Республики Казахстан

Кыргызская Республика Госстрой Кыргызской Республики

Российская Федерация Минстрой России

Республика Таджикистан Госстрой Республики Таджикистан

Республика Узбекистан Госкомархитектстрой Республики

Узбекистан

3 Постановлением Минстроя России от 27 января 1995 г. N 18-3 межгосударственный стандарт ГОСТ 30246-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 сентября 1995 г.

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на рулонный тонколистовой прокат с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием (далее окрашенный прокат), нанесенным на линиях окрашивания рулонного металла валковым методом, предназначенный для изготовления конструкций и других строительных изделий холодным профилированием и гибкой.

Стандарт может быть распространен на окрашенный прокат, применяемый в других отраслях промышленности.

Обязательные требования к качеству продукции изложены в 3.3-3.5, 4.2, разделе 8. Объем выполнения требований разделов 5 и 6 определяет потребитель.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты, строительные нормы и технические условия:

ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 12.1.044-89 (СТ СЭВ 4831-84, СТ СЭВ 6219-88, СТ СЭВ 6527-88, ИСО 4589-84) ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.3.002-75 (СТ СЭВ 1728-89) ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.005-75 (СТ СЭВ 3951-82) ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.008-75 ССБТ. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности

ГОСТ 4381-87 Микрометры рычажные. Общие технические условия

ГОСТ 4765-73 Материалы лакокрасочные. Методы определения прочности при ударе

ГОСТ 6507-90 (СТ СЭВ 344-76 - СТ СЭВ 352-76, СТ СЭВ 4134-83) Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7566-81 Прокат и изделия дальнейшего передела. Правила приемки, маркировки, упаковки, транспортирования и хранения

ГОСТ 14192-77 (СТ СЭВ 257-80, СТ СЭВ 258-81) Маркировка грузов

ГОСТ 14918-80 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия

ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии

ГОСТ 15150-69 (СТ СЭВ 458-77, СТ СЭВ 460-77, СТ СЭВ 991-78, СТ СЭВ 6136-87) Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 20477-86 Лента полиэтиленовая с липким слоем. Технические условия

ГОСТ 24045-94 Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства. Технические условия

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

СНиП 2.03.11-85 Строительные нормы и правила. Защита строительных конструкций от коррозии

ТУ 14-11-236-88 Прокат тонколистовой холоднокатаный алюминированный. Технические условия

ТУ 14-11-247-88 Прокат тонколистовой холоднокатаный с алюмоцинковым покрытием. Технические условия

3 Основные параметры

3.1 Окрашенный прокат (ОК) изготовляют с одно-, двухслойными покрытиями толщиной до 200 мкм лакокрасочными материалами групп I, II и III по СНиП 2.03.11, предназначенными для окрашивания на линиях рулонного металла, с прочностью пленки при изгибе "Т" от 0Т до 4Т в соответствии с настоящим стандартом.

3.2 Окрашенный прокат изготовляют с односторонним покрытием (обозначение 1), двусторонним одинаковым покрытием обеих сторон (обозначение 2) и двусторонним различным покрытием лицевой и обратной сторон (обозначение 3).

Примечание - Лицевая сторона - внешняя сторона рулона.

3.3 Окрашенный прокат поставляют в рулонах. Толщина проката в рулонах - от 0,5 до 1,2 мм и ширина - до 1500 мм.

3.4 Размеры, масса, телескопичность рулона из окрашенного проката не должны превышать:

- внутренний диаметр - 640 мм;

- наружный диаметр - 1500 мм;

- телескопичность - 40 мм;

- масса - 10 т.

3.5 Схемы и примеры условных обозначений окрашенного проката приведены в приложении А.

4 Технические требования

4.1 Требования к исходным материалам

4.1.1 Для изготовления окрашенного проката в качестве исходной заготовки используют только листовой рулонный стальной прокат с металлическими защитными покрытиями и без покрытий и алюминиевый прокат. Качество исходного проката удостоверяется документом предприятия-изготовителя проката или предприятием-изготовителем окрашенного проката.

4.1.2 Окрашенный прокат изготовляют из исходной заготовки размерами по 3.3 и 3.4 с углеводородными смазками без пассиваций.

Допускается по согласованию с изготовителем окрашенного проката поставка исходной заготовки с пассивацией без углеводородной смазки.

4.1.3 Лакокрасочные материалы, применяемые для окрашивания проката, приведены в приложении Б.

4.1.4 Окрашенный прокат, не подвергнутый профилированию или гибке, выдерживает агрессивное воздействие среды в соответствии со СНиП 2.03.11.

Степень стойкости против агрессивного воздействия среды изделий, изготовленных из окрашенного проката профилированием или гибкой, устанавливается нормативными документами на изготовление этих изделий.

4.2 Характеристика покрытий

4.2.1 Качество защитно-декоративного лакокрасочного покрытия по показателям внешнего вида должно быть не менее V класса по ГОСТ 9.032.

4.2.2 Цвет, степень блеска, рисунок покрытия устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

4.2.3 Поверхность окрашенного проката должна быть чистой со сплошным покрытием.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем отсутствие покрытия в начале и в конце рулона. Общая протяженность непокрытых участков не более 20 м.

4.2.4 Прочность покрытия при изгибе "Т" зависит от применяемого лакокрасочного материала, толщины исходной заготовки и определяет допустимые радиусы гибов при дальнейшей переработке окрашенного проката. Описание метода испытания прочности покрытия окрашенного проката при изгибе "Т" приведено в приложении В.

Покрытие, выдержавшее испытания на изгиб "Т", в местах гиба обладает теми же защитными свойствами, что и покрытие, не подвергнутое изгибу.

Требования к прочности пленки покрытия при изгибе устанавливает потребитель в зависимости от радиуса гиба при переработке окрашенного проката.

4.2.5 Адгезия пленки покрытия не должна быть более 1 балла по ГОСТ 15140.

4.2.6 Толщину покрытия устанавливает потребитель. Значения толщины покрытий лакокрасочными материалами приведены в приложении Б.

4.3 Маркировка и упаковка

4.3.1 Маркировка и упаковка проката - по ГОСТ 7566 с дополнениями.

4.3.2 Маркировка рулонов должна содержать:

- наименование или/и товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение проката;

- массу рулона;

- номер партии, дату изготовления.

4.3.3 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

4.3.4 Упаковка окрашенного проката должна быть произведена по чертежам предприятия-изготовителя. Упаковка должна предохранять радиальную и торцовую поверхности рулонов от механических повреждений и атмосферных осадков.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем использовать в качестве упаковки 1-1,5 неокрашенных витка конца рулона.

5 Приемка

5.1 Прокат принимают партиями. К партии относится продукция, изготовленная по единой технологии из заготовок одной партии с одинаковым покрытием.

Общее количество рулонов в партии не должно превышать сменной выработки продукции.

5.2 Первый рулон партии подлежит контролю по всем обязательным требованиям стандарта и дополнительным требованиям потребителя, указанным в заказе.

5.3 Качество поверхности окрашенного проката обеспечивается технологией производства. Контроль качества поверхности производят периодически, но не менее одного раза в смену.

5.4 Проверке проката на соответствие прочности пленки при изгибе "Т" (4.2.4), адгезии (4.2.5), толщины покрытия (4.2.6) и требованиям 4.2.2 подлежат 20 % рулонов партии, но не менее двух рулонов, включая первый.

5.5 От каждого рулона, подлежащего контролю, отбирают по три образца продукции во всю ширину полосы, длиной от 70 до 150 мм от начала или конца окрашенной полосы рулона. Один образец продукции берут для контрольных испытаний, два других используют при необходимости для повторных испытаний.

5.6 В случае неудовлетворительных результатов испытаний образца хотя бы по одному из контролируемых показателей производят повторный контроль данного показателя на оставшихся двух образцах от рулона. Результат повторных испытаний двух образцов считают окончательным.

5.7 При неудовлетворительных результатах повторных испытаний хотя бы одного из двух образцов рулон бракуют и проверке на соответствие данного показателя требованиям стандарта подвергают все рулоны партии.

5.8 Бракуют рулоны, не выдержавшие испытаний хотя бы по одному из обязательных и дополнительных требований потребителя.

5.9 Партию проката сопровождают документом о качестве, содержащим:

- наименование и/или товарный знак завода-изготовителя;

- дату изготовления и номер партии;

- общее количество рулонов в партии;

- общую массу;

- номер заказа;

- условное обозначение проката;

- значения показателей:

а) толщины покрытия и количества покровных слоев;

б) прочности пленки при изгибе;

- заключение отдела технического контроля предприятия-изготовителя о соответствии продукции требованиям и нормам настоящего стандарта.

6 Методы контроля

6.1 Качество окрашенного проката в части степени защиты от агрессивного воздействия среды (4.1.4) обеспечивается технологией производства окрашенного проката, качеством лакокрасочных материалов в соответствии с нормативными документами на эти материалы, а также испытаниями по настоящему стандарту прочности покрытия при изгибе "Т" (6.3), адгезии пленки (6.4) и толщины покрытия (6.5).

6.2 Качество поверхности (4.2.1), цвет и блеск покрытия (4.2.2) определяют визуально.

6.3 Прочность пленки покрытия при изгибе "Т" (4.2.4) определяют методом в соответствии с приложением В. Из образца продукции для испытания изготовляют образец размерами 20х250 мм.

Место изгиба рассматривают через просмотровую лупу ЛП-1-10Х по ГОСТ 25706. Допускается применение многолинзовой просмотровой или измерительной лупы по ГОСТ 25706.

Пленка на месте изгиба не должна иметь трещин и других повреждений.

6.4 Адгезию пленки (4.2.5) определяют путем нанесения решетчатых надрезов по ГОСТ 15140 методом обратного удара с использованием липкой ленты на приборе У-1 и У-1А по ГОСТ 4765.

После нанесения на покрытие надрезов в виде решетки по ГОСТ 15140 образец помещают покрытием вниз на наковальню под боек и производят удар. Затем на покрытие в месте падения бойка наклеивают липкую ленту по ГОСТ 20477 и резким движением отрывают ее от покрытия. На липкой ленте и краях надрезов не должно быть отслоившихся кусочков покрытия.

Примечание - Отслоение цинкового покрытия при определении адгезии методом обратного удара не является браковочным признаком.

6.5 Толщину (4.2.6) покрытия определяют в трех точках равномерно по ширине образца микрометром МР 25 по ГОСТ 4381 на расстоянии не менее 20 мм от кромки рулона следующим образом:

а) измеряют толщину листа с покрытием;

б) в том же месте измеряют толщину листа после удаления покрытия органическим растворителем;

в) по разности полученных показателей находят толщину покрытия.

За результат принимают минимальное значение из трех определений.

6.6 Контроль толщины более 100 мкм допускается производить микрометром листовым МЛ 25-1 по ГОСТ 6507 или другими методами неразрушающего контроля.

7 Транспортирование и хранение

7.1 Погрузку и крепление рулонов окрашенного проката производят в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на транспорте данного вида с учетом полного использования грузоподъемности.

7.2 Климатические условия транспортирования окрашенного проката должны соответствовать группам ОЖЗ и ОЖ4 по ГОСТ 15150, хранения группе ОЖ4.

8 Требования безопасности

8.1 Окрашенный прокат является нетоксичным и пожаробезопасным материалом в соответствии с ГОСТ 12.1.044.

8.2 Требования к обеспечению пожарной безопасности при производстве окрашенного проката должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.3.008.

8.3 Все работы, связанные с применением окрашенного проката, следует проводить с соблюдением требований безопасности по ГОСТ 12.3.002.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Схема и примеры условных обозначений

окрашенного проката

1 -вид проката (ОК); 2 -наличие покрытия на лицевой и обратной сторонах (3.2);

3 -обозначение материала покровного слоя лицевой и обратной сторон (4.1.3);

4 -размер и условное обозначение материала исходной заготовки (4.1.1);

5 -обозначение настоящего стандарта

Примеры условных обозначений:

Окрашенный прокат (ОК) с односторонним покрытием (1) лицевой стороны лаком ГФ-296, нанесенным по оцинкованной стали по ГОСТ 14918, толщиной 0,8 мм и шириной 1250 мм:

1 ГФ-296/-ГОСТ 30246-94

ОК ------------------------------------

ОЦ ХП-НР-КР-1-0,8х1250 ГОСТ 14918-80

Окрашенный прокат (ОК) с двусторонним одинаковым покрытием (2) обеих сторон эпоксидной грунтовкой ЭП-0140, нанесенным по стали с алюмоцинковым покрытием по ТУ 14-11-247, толщиной 0,8 мм и шириной 1250 мм:

2 ЭП-0140 ГОСТ 30246-94

ОК ---------------------------------------

АЦ 170-Кр-230-0,8х1250 ТУ 14-11-247-88

Окрашенный прокат (ОК) с двусторонним различным покрытием (3) лицевой стороны - эмалью МЛ-1202 и обратной стороны - эмалью МЛ-1203, нанесенным по стали с алюминиевым покрытием по ТУ 14-11-236, толщиной 0,8 мм и шириной 1250 мм:

3 МЛ-1202/МЛ-1203 ГОСТ 30246-94

ОК ------------------------------------

А 150-230-0,8х1250 ТУ 14-11-236-88

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(справочное)

Лакокрасочные материалы, применяемые для

окрашивания проката

Таблица Б1

+--------------------------------------------------------------------+

¦ Система лакокрасочных ¦ Физико-технические ¦ Степень ¦

¦ покрытий ¦ свойства покрытий ¦агрессивного¦

+--------------------------+----------------------------¦воздействия ¦

¦ Покровный ¦ Грунтовка ¦Проч- ¦Адге-¦Толщина¦ Цвет ¦среды по ¦

¦ слой ¦ ¦ность ¦ зия ¦покры- ¦пленки ¦СНиП 2.03.11¦

+--------------+-----------¦при ¦балл ¦тия, ¦ ¦ ¦

¦Материал¦Коли-¦Мате-¦Коли-¦изгибе¦ ¦мкм ¦ ¦ ¦

¦ ¦чест-¦риал ¦чест-¦"Т", ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦во ¦ ¦во ¦не ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ¦слоев¦ ¦слоев¦более ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

+--------------------------------------------------------------------+

Лак 1 - - - - Бес-

ГФ-296 цветный

Эмаль 1 ЭП-0200 1 2,5Т 1 25-40 Светло- Слабо-

МЛ-1202 серый, агрессивная

Эмаль красно-

МЛ-1202ПМ корич-

невый,

голубой,

светло-

зеленый

Эмаль 1 ЭП-0200 1 2,5Т 1 15-20 Палевый, Неагресив-

МЛ-1203 оттенок ная

не нор-

мируется

Эмаль 1 ЭП-0200 1 2Т 1 25-30 Белый Слабо-

АС-1171 серый, агрессивная

АС-1171ПМ бирюзо-

вый,

голубой

Грун- 1 - - 3,5 1 70-80 Красный, "

товка песочный,

ЭП-0140 2 розовый

Краска 1 АК-0138 1 1Т 1 40-50 Белый, "

ОД-ХВ-221 салатовый,

голубой,

черный,

серо-

голубой

Пласти- 1 АК-0138 1 0Т 1 180-220 Серо- "

кат голубой

ПЛ-ХВ-122

Эмаль 1 - - 2Т 1 10-15 Светло- Неагресив-

ГФ-2107 серый, ная

оттенок

не норми-

руется

Примечания

1 Перечисленные материалы обеспечивают защиту изделия от коррозии при радиусах гибов профилирования и материалах исходной заготовки из тонколистовой оцинкованной стали, соответствующей требованиям пункта 1 таблицы 9 ГОСТ 24045.

2 Лак ГФ-296 применяют для сохранения товарного вида основного защитно-декоративного покрытия при сворачивании металла в рулон и складировании изделий.

3 Допускается использование других лакокрасочных материалов с качеством получаемых покрытий, удовлетворяющим требованиям СНиП 2.03.11 и настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(обязательное)

Метод испытания прочности покрытия при изгибе "Т"

Испытание окрашенного проката на прочность покрытия при изгибе "Т" проводят с помощью тисков или специальных устройств. Образец изгибают на 180 град. на расстоянии 25 мм от его края (покрытием сверху) и затем сплющивают в тисках или специальным устройством.

Состояние покрытия на изгибе рассматривают с помощью лупы. Если на поверхности покрытия нет трещин, то прочность при первом изгибе соответствует 0Т. Если есть трещины, то образец продолжают изгибать указанным выше способом (см. рисунок 1). При отсутствии трещин прочность пленки при втором изгибе составляет 0,5Т. При наличии трещин образец изгибают третий раз. При отсутствии трещин прочность покрытия составит 1Т. При наличии на покрытии трещин изгибать продолжают до четырех, пяти и более раз до исчезновения трещин, при этом прочность покрытия составит 1,5Т, 2Т и более.

1-й изгиб 2-й изгиб 3-й изгиб

0Т 0,5Т 1Т

Рисунок 1

Минимальные радиусы гибов R (в миллиметрах) окрашенного проката при его дальнейшей переработке определяют по формуле

t

R = ---, (1)

T

где t - толщина заготовки окрашенного проката, мм;

T - числовое значение прочности покрытия окрашенного проката при изгибе "Т".

Минимальные радиусы гибов для различных толщин заготовки и значений прочности покрытия "Т" приведены в таблице В1.

Таблица В1

В миллиметрах*

-----------------

* Без учета толщины лакокрасочного покрытия.

+------------------------------------------------------------------+

¦ Толщина ¦ Минимальные радиусы гибов при прочности пленки ¦

¦ исходной ¦ при изгибе "Т" ¦

¦ заготовки+-------------------------------------------------------¦

¦ t ¦ 0,5Т ¦ 1,0Т ¦ 1,5Т ¦ 2,0Т ¦ 2,5Т ¦ 3,0Т ¦ 3,5Т ¦ 4,0Т ¦

+------------------------------------------------------------------+

0,5 0,25 0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 1,75 2,0

0,6 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1 2,4

0,7 0,35 0,7 1,1 1,4 1,75 2,1 2,45 2,8

0,8 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 3,2

0,9 0,45 0,9 1,35 1,8 2,25 2,7 3,15 3,6

1,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0

1,2 0,6 1,2 1,8 2,4 3,0 3,6 4,2 4,8

Текст документа сверен по:

официальное издание

МНТКС - М.: ИПК Издательство

стандартов, 1995

15 march 2016

ГОСТ 30245-94

Группа В22

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОФИЛИ СТАЛЬНЫЕ ГНУТЫЕ

ЗАМКНУТЫЕ СВАРНЫЕ КВАДРАТНЫЕ

И ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ

ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Технические условия

Steel bent closed welded square and rectanqular

section for building. Specifications

ОКС 77.147.70 ОКСТУ 1177

Дата введения 1995-09-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским и проектным институтом строительных металлоконструкций им. Н. П. Мельникова (ЦНИИПСК) Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 17 ноября 1994 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительством

Азербайджанская Республика

Госстрой Азербайджанской Республики

Республика Армения

Госупрархитектуры Республики Армения

Республика Беларусь

Госстрой Республики Беларусь

Республика Казахстан

Минстрой Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Госстрой Кыргызской Республики

Республика Молдова

Минархстрой Республики Молдова

Российская Федерация

Минстрой России

Республика Таджикистан

Госстрой Республики Таджикистан

Республика Узбекистан

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 сентября 1995 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 17.02.95 N 18-19

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные профили, предназначенные для строительных стальных конструкций.

Профили изготовляют на специализированных станах путем формирования круглого трубчатого сечения с продольным сварным швом и последующим обжатием валками в квадратный или прямоугольный профиль.

Обязательные требования качества продукции изложены в пунктах 3.3-3.5, 4.3-4.5, 4.7, 4.11, 4.12, 5.2, 5.4, 5.5, 5.8-5.10, 5.12.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и технические условия.

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 3916.1- 89 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия

ГОСТ 3916.2-89 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 7566-81 Прокат и изделия дальнейшего передела. Правила приемки, маркировки, упаковки, транспортирования и хранения

ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия

ТУ 14-1-347-82 Жесть белая горячекатаная горячего лужения

ТУ 14-105-509-87 Сталь низколегированная горячекатаная для гнутосварных профилей строительных металлоконструкций

3 Сортамент

3.1 Поперечное сечение профилей должно соответствовать указанному на рисунках 1 и 2.

Рисунок 1 Рисунок 2

Обозначения к рисункам 1, 2 и таблицам 1, 2:

h - высота (ширина); b - ширина; t - толщина стенки; R - радиус

наружного закругления; l - момент инерции; W - момент сопротивления;

i - радиус инерции.

3.2 Размеры профилей, площадь поперечного сечения, справочные величины для осей и масса для 1 м профиля должны соответствовать для квадратных профилей таблице 1; для прямоугольных профилей -таблице 2.

Таблица 1

h

t

Площадь

Справочные значения величин для осей

мм

поперечного сечения А,

x-x

Масса

1 м, кг

50

2

2,5

3

4

5

3,9

4,7

5,5

7,1

8,6

14,4

17,2

19,9

24,5

28,3

5,7

6,8

7,9

9,8

11,3

1,96

1,93

1,91

1,86

1,81

3,0

3,6

4,3

5,5

6,7

80

2,5

3

4

5

6

7,7

9,2

12,2

15,0

17,8

74,6

89,5

115,3

138,0

158,1

18,7

22,4

28,8

34,5

39,5

3,12

3,12

3,07

3,03

2,98

6,0

7,2

9,6

11,8

14,0

100

3

4

5

6

7

11,6

15,3

18,9

22,6

26,2

180,2

231,3

278,7

326,3

373,9

36,0

46,3

55,7

65,3

74,8

3,94

3,89

3,84

3,80

3,75

9,1

12,0

14,8

17,7

20,5

120

3

4

5

6

14,0

18,5

22,9

27,4

315,1

408,5

497,9

583,4

52,5

68,1

83,0

97,2

4,76

4,71

4,66

4,61

11,0

14,5

18,0

21,5

140

4

5

6

7

8

21,6

26,9

32,1

37,2

42,3

657,9

808,4

947,1

1077,1

1201,7

94,0

115,5

135,3

153,9

171,7

5,52

5,48

5,43

5,38

5,33

17,0

21,1

25,2

29,2

33,2

160

4

5

6

7

8

24,7

30,7

36,8

42,8

48,7

989,7

1214,6

1435,1

1640,8

1836,9

123,7

151,8

179,4

205,1

229,6

6,33

6,29

6,24

6,20

6,15

19,4

24,1

28,9

33,6

38,2

180

5

6

7

8

9

10

34,6

41,4

48,2

54,8

61,5

68,2

1749,1

2063,5

2372,1

2663,3

2976,5

3300,7

194,3

229,3

263,6

295,9

326,2

353,5

7,11

7,06

7,01

6,97

6,91

6,86

27,2

32,5

37,8

43,0

48,3

53,5

200

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

38,4

45,6

52,8

59,8

66,7

73,4

80,0

86,5

92,9

99,2

2410,0

2832,0

3236,0

3621,0

3987,0

4336,0

4667,0

4980,0

4685,0

4408,0

241,0

283,0

324,0

362,0

399,0

434,0

467,0

498,0

527,0

554,0

7,93

7,88

7,83

7,78

7,73

7,68

7,64

7,59

7,54

7,49

30,1

35,8

41,4

46,9

52,3

57,6

62,8

67,0

72,9

77,9

250

8

9

10

11

12

13

14

75,8

84,7

93,4

102,0

111,0

119,0

127,0

7315,0

8092,0

8840,0

9559,0

10251,0

10917,0

11550,0

585,0

647,0

707,0

765,0

820,0

872,0

924,0

9,82

9,78

9,73

9,68

9,63

9,58

9,53

59,5

66,5

73,3

80,1

86,8

93,4

99,8

300

8

9

10

11

12

13

14

89,9

101,0

113,0

124,0

135,0

145,0

155,0

12812,0

14302,0

15712,0

17080,0

18330,0

19580,0

20784,0

846,0

949,0

1047,0

1139,0

1222,0

1309,0

1386,0

11,94

11,90

11,79

11,74

11,65

11,62

11,58

70,5

79,3

89,0

97,3

106,0

113,8

122,0

15 march 2016

ГОСТ 24379.0-80

Группа Г31

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Болты фундаментные

Общие технические условия

Foundation bolts. General specifications

ОКП 12 8100

Дата введения 1982-01-01

Информационные данные

1. РАЗРАБОТАН

Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР

Центральным ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским и проектным институтом строительных металлоконструкций (ЦНИИпроектстальконструкция) Госстроя СССР

Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций имени В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко) Госстроя СССР

Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.М.Туголуков, канд. техн. наук (руководитель темы); Е.В.Потапкин; О.Л.Кузина; Ю.В.Фролов; Л.А.Пескова; Л.И.Цыбакова; В.Н.Потапов, канд. техн. наук; В.И.Шарстук, канд. техн. наук; П.П.Алексеенко, канд. техн. наук; В.Ф.Беляев, канд. техн. наук; Л.И.Гладштейн, канд. техн. наук; К.В.Шишокина, канд. техн. наук; В.П.Поддубный

2. ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 25.08.80 № 133

4. Срок проверки - 1995 г., периодичность проверки - 5 лет

5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2.601-68

6.8

ГОСТ 535-88

2.2; 2.4; 2.7

ГОСТ 977-88

2.8

ГОСТ 1050-88

2.2; 2.7

ГОСТ 1412-85

2.8

ГОСТ 1759.0-87

2.10; 6.5

ГОСТ 1759.1-82

5.2

ГОСТ 1759.2-82

5.2

ГОСТ 1759.4-87

5.4

ГОСТ 5915-70

3.1.1

ГОСТ 8017-74

6.6

ГОСТ 10605-72

3.1.1

ГОСТ 16350-80

Вводная часть; 2.2

ГОСТ 17769-83

4.5

ГОСТ 19281-89

2.2

ГОСТ 19537-83

6.6

ГОСТ 24379.1-80

2.1; 3.1; 4.1; 4.3; 4.4; 4.6

ГОСТ 27772-88

2.7

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1991 г.) с Изменением № 1, утвержденным в мае 1990 г. (ИУС 10-90)

Настоящий стандарт распространяется на фундаментные болты (далее - болты) диаметром резьбы от 12 до 48 мм для климатического района по ГОСТ 16350-80 и от 12 до 140 мм для остальных климатических районов СССР, предназначенный для крепления строительных конструкций и оборудования.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. Классификация

1.1. Болты классифицируются по:

конструктивному решению;

способу установки в фундамент;

способу закрепления в бетоне фундамента;

условиям эксплуатации.

1.2. По конструктивному решению болты подразделяются на типы:

1 - изогнутые;

2 - с анкерной плитой;

3 - составные;

4 - съемные;

5 - прямые;

6 - с коническим концом.

1.3. По способу установки в фундамент болты подразделяются на устанавливаемые до бетонирования фундаментов и устанавливаемые на готовые фундаменты в колодцы или скважины.

1.3.1. К болтам, устанавливаемым до бетонирования фундаментов, относятся:

изогнутые (тип 1, исполнение 1);

с анкерной плитой (тип 2);

составные (тип 3);

съемные (тип 4).

Примечание. При установке съемных болтов в массив фундамента закладывается только анкерная арматура, а шпилька устанавливается свободно в трубе после устройства фундамента.

1.3.2. К болтам, устанавливаемым на готовые фундаменты в колодцы или скважины, относятся:

изогнутые (тип 1, исполнение 2);

прямые (тип 5);

с коническим концом (тип 6).

Примечание. Болты типа 1 исполнения 2 устанавливаются в колодцы, заранее предусмотренные в фундаментах, а болты типов 5 и 6 - в скважины, просверленные в готовых фундаментах механизированным инструментом.

1.4. По способу закрепления в бетоне фундамента болты подразделяются на:

закрепляемые непосредственным взаимодействием элементов (шпилек или анкерных плит) болтов с бетоном фундаментов (типы 1-4);

закрепляемые с помощью эпоксидного или силоксанового клея, а также цементно-песчаных смесей (типы 5 и 6, исполнения 2 и 3), закрепляемые с помощью разжимных цанг (тип 6, исполнение 1).

1.5. По условиям эксплуатации болты подразделяются на расчетные и конструктивные.

1.5.1. К расчетным относятся болты, воспринимающие нагрузки, возникающие при эксплуатации строительных конструкций или при работе оборудования.

1.5.2. К конструктивным относятся болты, предусматриваемые для крепления строительных конструкций и оборудования, устойчивость которых против опрокидывания или сдвига обеспечивается собственным весом конструкций или оборудования.

Конструктивные болты предназначаются для рихтовки строительных конструкций и оборудования во время их монтажа и для обеспечения стабильной работы конструкций и оборудования во время эксплуатации, а также для предотвращения их случайных смещений.

2. Технические требования

2.1. Болты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 24379.1-80.

2.2. Марки стали шпилек расчетных болтов в зависимости от климатических районов строительства следует принимать по табл.1.

Таблица 1

Марка стали

Нормативный документ

Категория стали для климатического района строительства по ГОСТ 16350-80

и др.

и

Ст/3кп

ГОСТ 535-88

2*

-

-

Ст/3пс,

ГОСТ 535-88

2

4**

-

Ст/3сп

20

ГОСТ 1050-88

+

-

-

09Г2С

ГОСТ 19281-89

6

6

6***

10Г2С1

ГОСТ 19281-89

6

6

6***

________________________

* Для крепления строительных конструкций и оборудования, если это предусмотрено Общесоюзными нормами технологического проектирования (ОНТП).

** Для болтов диаметром до 24 мм включ.

*** Для болтов диаметром до 48 мм включ.

Для болтов диаметром 56 мм и более; для меньших диаметров - при технико-экономическом обосновании.

Знак "+" означает, что категорию стали и требования к ней указывать в проекте не следует; знак "-" означает, что данную марку стали в указанном климатическом районе принимать не следует.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.1. Шпильки болтов допускается изготовлять из сталей других марок, механические свойства которых не ниже свойств сталей марок, указанных в табл.1.

2.2.2, 2.2.3, 2.3, 2.3.1, 2.3.2 (Исключены, Изм. № 1).

2.4. Шпильки конструктивных болтов во всех климатических районах следует изготовлять из стали марки Ст3кп2 по ГОСТ 535-88.

2.4.1. Марку стали шпилек конструктивных болтов, если последние подлежат проверке на сейсмические воздействия и воздействия, возникающие при аварийном режиме оборудования, следует назначать как для шпилек расчетных болтов (п. 2.2).

2.5. Расчетная площадь поперечного сечения шпилек (по резьбе), в зависимости от номинального диаметра резьбы, должна приниматься согласно справочному приложению.

2.6. Гайки и муфты болтов следует изготовлять из сталей тех же марок, что и шпильки. Допускается применение соответствующих сталей категории 2.

2.7. Шайбы и заглушки следует изготовлять из стали марки 20 по ГОСТ 1050-88 или марки С235 по ГОСТ 27772-88; втулки - из углеродистой стали марки Ст3кп2 по ГОСТ 535-88; цанги и трубы - из любой марки стали группы В по ГОСТ 10705-80 и ГОСТ 10706-76.

2.8. Литые анкерные плиты для болтов типа 2 исполнения 3 должны изготовляться из серого чугуна марки СЧ15 по ГОСТ 1412-85, а для болтов типа 4 исполнения 2 - из стали марки 25Л, удовлетворяющей требованиям для группы отливок II по ГОСТ 977-88.

2.4, 2.4.1, 2.5-2.8. (Измененная редакция, Изм. №1).

2.9. По согласованию между потребителем и предприятием-изготовителем допускается изготовление шпилек с увеличенной длиной резьбовой части.

2.10. Внешний вид шпилек и гаек должен соответствовать требованиям, предъявляемым для класса точности С по ГОСТ 1759.0-87.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. Комплектность

3.1. Болты должны поставляться предприятием-изготовителем комплектно в соответствии с черт.1 ГОСТ 24379.1-80.

3.2. Состав комплекта болтов должен соответствовать табл.2.

Таблица 2

Тип

болта

Исполнение

Наименование

болта

Детали и сборочные единицы комплекта

Количество

1. Шпилька (поз.1)

1

1

2. Шайба

1

1

Болты изогнутые

3. Гайка по ГОСТ 5915-70

2

1. Шпилька (поз.2)

1

2

2. Шайба

1

3. Гайка по ГОСТ 5915-70

2

1. Шпилька (поз.3)

1

1

2. Плита анкерная (поз.11)

1

3. Шайба

1

4. Гайка по ГОСТ 5915-70

4

1. Шпилька (поз.4)

1

2

2

Болты с анкерной плитой

2. Плита анкерная (поз.11)

3. Шайба

1

1

4. Гайка по ГОСТ 10605-72

4

1. Шпилька (поз.4)

1

3

2. Плита анкерная (поз.12)

1

3. Шайба

2

4. Гайка по ГОСТ 10605-72

3

15 march 2016

ГОСТ 25772-83

Группа Ж34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Ограждения лестниц, балконов и крыш

стальные

Общие технические условия

Steel guardrailing of stalrways, balkonies and roofs.

General specifications

ОКП 52 6200

Дата введения 1984-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Киевским зональным научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий (КиевЗНИИЭП) Госгражданстроя

РАЗРАБОТЧИКИ

В.В. Самойлович, канд. техн. наук (руководитель темы); Л.Б. Зайончковская; Н.П. Бабич; Н.И. Айвазова; И.М. Карпилов; В.П. Поддубный

ВНЕСЕН Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18.04.83 № 72

3. Срок проверки - 1995 г., периодичность - 5 лет

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 166-89

5.5

ГОСТ 427-75

5.5-5.8

ГОСТ 7502-89

5.5

ГОСТ 9818-85

1.1

ГОСТ 14192-77

6.2

ГОСТ 15150-69

6.6

ГОСТ 21650-76

6.1

ГОСТ 23118-78

2.1, 3.1, 7.1

ГОСТ 24597-81

6.1

СниП 2.01.07-85

2.3

СниП 2.03.11-85

2.10

СниП 3.03.01-87

7.1

СниП 3.04.03-85

5.9

СниП II-23-81

2.4

СниП III-18-75

2.5, 5.4

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1994 г.) с Изменением № 1, утвержденным в мае 1989 г. (ИУС 8-89)

Настоящий стандарт распространяется на стальные ограждения лестничных маршей и площадок, балконов и крыш.

Стандарт не распространяется на ограждения стальных лестниц и площадок.

1. Типы, основные параметры и размеры

1.1. По назначению ограждения подразделяют на типы, приведенные в табл. 1.

Таблица 1

Назначение ограждения

Обозначение типа

Для лестничных маршей:

- внутренних

МВ

- наружных

МН

- дошкольных учреждений

МД

Для лестничных площадок:

- внутренних

ПВ

- наружных

ПН

- дошкольных учреждений

ПД

Для балконов:

- зданий высотой до 30 м

БП

- зданий высотой св. 30 м

БВ

- дошкольных учреждений

БД

- незадымляемых лестничных клеток

БЛ

Для крыш:

- без парапета

КО

- с парапетом

КП

Примечание. и - по ГОСТ 9818.

1.2. По заполнению каркаса ограждения подразделяют на виды:

Р - решетчатые;

Э - экранные (для навески экранов из листовых или плитных материалов);

К - комбинированные (с решетчатыми и экранными участками).

1.3. Основные размеры ограждений и размеры между элементами ограждений должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

мм

Тип ограждения

не более

МВ

900

800

150

300

МН

1200

1100

МД

1180

100

-

ПВ

900

800

150

300

ПН

1200

1100

ПД

1180

100

-

БП

1000

900

110

300

БВ

1100

1000

БД

1200

1180

100

-

БЛ

1100

110

300

КО

600

-

300

-

КП

Примечание. Буквенные обозначения размеров ( и ) ограждений приведены в приложении.

1.4. Ограждения эксплуатируемых крыш должены быть выполнены в соответствии с требованиями, предъявляемыми к ограждениям балконов.

1.5. Стальные ограждения крыш, устанавливаемые на парапет, должны иметь высоту за вычетом высоты парапета.

1.6. Условное обозначение марки ограждения принимают в соответствии со схемой:

Пример условного обозначения марки ограждения лестничного марша внутренней лестницы длиной 2700 и высотой 900 мм, решетчатого:

МВ 27.12-27.9 Р ГОСТ 25772-83

То же, ограждения лестничной площадки наружной лестницы длиной 2400 и высотой 1200 мм, экранного:

ПН - 24.12 Э ГОСТ 25772-83

То же, ограждения крыш без парапета длиной 3800 и высотой 600 мм, решетчатого:

КО - 38.6 Р ГОСТ 25772-83

2. Технические требования

2.1. Ограждения следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 23118, стандартов или технических условий на ограждения конкретных типов по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Качество поверхности и внешний вид ограждений должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке. На поверхности ограждений не должно быть механических повреждений, заусенцев, искривлений, окалины или ржавчины.

2.3. Ограждения должны выдерживать нагрузки, предусмотренные в СНиП 2.01.07.

2.4. Материалы для стальных элементов ограждений должны приниматься согласно СНиП II-23.

2.5. Каркасы ограждений следует изготовлять сварными. Сварку следует выполнять согласно СНиП III-18.

2.6. Для балконов жилых зданий, за исключением балконов незадымляемых лестничных клеток, следует применять только экранные ограждения.

2.7. Ограждения лестниц и балконов детских дошкольных учреждений не должны иметь промежуточных наклонных и горизонтальных элементов.

2.8. Конструкция экранных и комбинированных ограждений должна быть снабжена элементами, обеспечивающими крепление и замену экранов.

2.9. Предельные отклонения размеров и отклонения формы ограждений от номинальных приведены в табл. 3.

Таблица 3

мм

Наименование показателя

Пред. откл.

Длина :

до 1500 включ.

2

св. 1500 " 3900 "

3

" 3900 " 7200 "

4

Высота

2

Размеры 300 и менее ()

1

Перпендикулярность ограждения (кроме лестниц)

4

Заданный угол сопряжения элементов (для лестниц)

3

Прямолинейность в плоскости и из плоскости ограждения при длине :

до 1500 включ.

1

св. 1500 " 3900 "

3

" 3900 " 7200 "

5

Примечание. Предельные отклонения от прямолинейности относятся как к ограждению в целом, так и к отдельным его элементам.

2.10. Ограждения должны быть защищены от коррозии в соответствии со СНиП 2.03.11.

3. Комплектность

3.1. Ограждения должны поставляться комплектно. В комплект поставки должны входить:

- ограждения;

- крепежные детали для экранных и комбинированных ограждений;

- техническая документация в соответствии с требованиями ГОСТ 231

15 march 2016

ГОСТ 23279-85

Группа Ж33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СЕТКИ АРМАТУРНЫЕ СВАРНЫЕ ДЛЯ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ

Общие технические условия

Welded reinforcing meshes for reinforced

concrete structures and products.

General specifications

ОКП 12 7600

Дата введения 1986-01-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 28 ноября 1984 г. N 194

ВЗАМЕН ГОСТ 23279-78

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь, 1987 г.

Настоящий стандарт распространяется на сварные плоские и рулонные сетки (далее - сетки), изготовляемые на предприятиях строительной индустрии из арматурной стали диаметрами от 3 до 40 мм включительно, с расположением стержней в двух взаимно перпендикулярных направлениях и предназначенные для армирования сборных и монолитных железобетонных конструкций и изделий.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Сетки подразделяют:

по диаметрам стержней;

по расположению рабочей арматуры.

1.2. В зависимости от диаметра стержней сетки подразделяют на тяжелые и легкие.

1.2.1. К тяжелым относят сетки, имеющие в одном направлении стержни диаметром 12 мм и более.

1.2.2. К легким относят сетки с продольными и поперечными стержнями диаметром от 3 до 10 мм включительно.

1.3. По расположению рабочей арматуры сетки подразделяют:

с рабочей арматурой в одном из направлений (продольном или поперечном) и распределительной арматурой в другом направлении;

с рабочей арматурой в обоих направлениях.

2. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2.1. Сетки изготовляют следующих типов (черт.1 и 2):

1 - тяжелые с рабочей арматурой в продольном направлении, диаметр которой больше диаметра распределительной арматуры;

2 - тяжелые с рабочей арматурой в обоих направлениях;

3 - тяжелые с рабочей арматурой в поперечном направлении, диаметр которой больше диаметра распределительной арматуры;

4 - легкие с поперечными стержнями на всю ширину сетки;

5 - легкие со смещенными поперечными стержнями.

Тяжелые сетки

Тип 1

Тип 2

Тип 3

Черт. 1

Легкие сетки

Тип 4

Тип 5

Черт. 2

2.2. Сетки изготовляют плоскими или рулонными.

Рулонными изготовляют легкие сетки с продольными стержнями из арматурной проволоки диаметрами от 3 до 5 мм включительно.

2.3. Сетки должны иметь в одном направлении стержни одинакового диаметра.

2.4. Сетки изготовляют с квадратными или прямоугольными ячейками.

2.5. Диаметры рабочей арматуры сеток назначают из условия необходимой по расчету площади поперечного сечения арматуры.

2.6. Отношение меньшего диаметра стержня к большему должно быть не менее 0,25.

2.7. Основные параметры сеток приведены в таблице.

Параметры сеток

мм

Вид сетки

Тип сетки

Ширина сетки

Длина сетки

Диаметры стержней

Расстояние между стержнями (в осях) - шаг стержней

Размеры выпусков стержней

продольных

поперечных

поперечных

продольных

и

Тяжелые

1

От 650 до 3050

От 850 до 9000

200*

600**

25

Кратно 25

2

От 850 до 5950

200

200

Кратно 25

3

От 850 до 3050

От 850 до 6250

200

400

200*

Легкие

4

От 650 до 3800

От 850 до 9000 или до длины рулона

100 (150)

200

300

400

500

100 (75

150 (125)

200 (175)

250

300

400

25***

5

От 3950 до 9000 или до длины рулона

________

* Допускается применение шага стержней 100 и 300 мм в сетках по утвержденной до 1 января 1985 г. типовой проектной документации на железобетонные конструкции.

** Допускается применение шага стержней 300 мм в сетках по утвержденной до 1 января 1985 г. типовой проектной документации на железобетонные конструкции.

*** См. указания п.2.9.

Примечания: 1. Тяжелые сетки типа 1 шириной от 1500 до 3050 мм с продольными стержнями диаметрами 36 и 40 мм и типа 3 длиной от 3050 до 6250 мм до освоения выпуска автоматизированного оборудования изготовляют с помощью одноточечных машин и подвесных сварочных клещей.

2. По согласованию с изготовителем допускается применение тяжелых сеток типа 1 и легких плоских сеток длиной до 11500 мм.

3. В легких сетках типа 5 длина поперечных стержней составляет от 0,85 до 0,90 ширины сетки.

4. Расстояния между продольными и поперечными стержнями легких сеток, указанные в скобках, допускается принимать при технико-экономическом обосновании.

2.8. Расстояние между стержнями - основной шаг стержней в одном направлении следует принимать одинаковым.

2.8.1. В тяжелых сетках типа 1 для поперечных стержней у края сетки допускается применение доборного шага 100, 200 и 300 мм.

2.8.2. В легких сетках помимо основного шага стержней в продольном направлении допускается применение доборного шага у краев сетки, а также в месте ее резки.

Доборный шаг продольных стержней принимают от 50 мм до размера основного шага кратно 10 мм у края сетки и кратно 50 мм в месте резки сетки.

Доборный шаг поперечных стержней принимают от 50 до 250 мм кратно 10 мм.

2.9. Размеры выпусков продольных и поперечных стержней следует принимать равными 25 мм или кратными 25 мм в соответствии с указанными в таблице.

В легких сетках, изготовляемых в одну полосу, размеры выпусков продольных стержней допускается принимать от 30 до 200 мм кратно 5 мм, а размеры выпусков поперечных стержней - равными 15, 20 и 30 мм, а также от 25 до 100 мм кратно 25 мм.

2.10. Сетки обозначают марками следующей структуры

где - обозначение типа сетки (п.2.1);

- буквенное обозначение наименования сварной сетки (с добавлением для рулонных сеток индекса "р" - Ср);

- диаметр соответственно продольных и поперечных стержней с указанием класса арматурной стали;

- соответственно ширина и длина сетки в сантиметрах.

В марке сетки дополнительно приводят:

для легких сеток, а также тяжелых сеток типа 3 с основным шагом продольных стержней 400 мм после диаметра стержней (через тире) значение шага стержней в миллиметрах;

для сеток с доборным шагом - соответственно над чертой или под чертой значения доборного шага продольных или поперечных стержней в миллиметрах (в скобках).

Для сеток с размерами выпусков поперечных и продольных стержней, отличающимися от 25 мм, марку сетки после обозначения длины сетки дополняют

где , - значения выпусков продольных стержней (при приводят только одно значение) в миллиметрах);

- значение выпусков поперечных стержней в миллиметрах.

Примеры условных обозначений:

тяжелой сетки типа 1 с продольными стержнями из арматурной стали класса А-III диаметром 25 мм, с шагом 200 мм и с поперечными стержнями из арматурной стали класса А-III диаметром 10 мм, с шагом 600 мм, шириной 2050 мм и длиной 6650 мм, с выпусками продольных и поперечных стержней 25 мм:

плоской легкой сетки типа 4 с продольными стержнями из арматурной стали класса А-IIIC диаметром 10 мм и поперечными стержнями из арматурной проволоки класса Вр-I диаметром 5 мм, с шагом продольных и поперечных стержней 100 мм, шириной 2550 мм и длиной 6050 мм, с выпусками продольных и поперечных стержней 25 мм:

рулонной сетки типа 5 с продольными и поперечными стержнями из арматурной проволоки класса Вр-I диаметром 5 мм, с основным шагом продольных стержней 200 мм и доборным - 100 мм, с шагом поперечных стержней 150 мм, шириной 2340 мм и длиной 120000 мм, с выпусками продольных стержней 125 и 175 мм, с выпусками поперечных стержней 20 мм:

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Сетки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.2. В качестве рабочей арматуры в тяжелых сетках следует применять стержневую горячекатаную арматурную сталь класса А-III диаметрами 12- 40 мм и термомеханически упрочненную арматурную сталь класса Ат-IIIC диаметрами 12-18 мм.

При технико-экономических обоснованиях в качестве рабочей арматуры допускается применение стержневой горячекатаной арматурной стали классов А-II и А-I диаметрами 12-32 мм.

3.3. В качестве распределительной арматуры в тяжелых сетках типа 1 применяют арматурную сталь класса А-III и Ат-IIIC диаметрами 6 - 16, в сетках типа 3 - арматурную сталь класса А-II диаметрами 10-16 мм и класса А-I диаметрами 6-16 мм.

3.4. Легкие сетки следует изготовлять из арматурной проволоки класса Вр-I диаметрами 3-5 мм, стержневой горячекатаной арматурной стали классов А-III и А-I диаметрами 6-10 мм.

В качестве распределительной арматуры допускается применять арматурную проволоку класса B-I диаметрами 3-5 мм.

3.5. Марки арматурной стали должны соответствовать маркам, установленным проектной документацией (согласно требованиям строительных норм и правил по проектированию бетонных и железобетонных конструкций в зависимости от условий эксплуатации конструкций) и указанным в заказе на изготовление сеток.

3.6. Арматурная сталь должна удовлетворять требованиям:

стержневая горячекатаная арматурная сталь классов А-III, A-II и A-I - ГОСТ 5781-82;

стержневая термомеханическая упрочненная арматурная сталь класса Ат-IIIС - ГОСТ 10884-81;

арматурная проволока классов Вр-I и В-I - ГОСТ 6727-80.

3.7. Крестообразные соединения стержней в сетках следует осуществлять контактной точечной сваркой в соответствии с требованиями ГОСТ 14098-85.

Режимы сварки должны соответствовать требованиям СН 393-78.

3.8. В сетках с рабочей арматурой из гладкой стержневой арматурной стали класса А-I должны быть сварены все пересечения стержней.

В сетках с рабочей арматурой периодического профиля (стержневой и проволочной) допускается сварка пересечений стержней через одно или через два пересечения в шахматном порядке, если в рабочих чертежах отсутствуют специальные указания.

В арматурной сетке допускается наличие не более двух несваренных пересечений стержней на площади 1 кв.м сетки из числа пересечений, подлежащих сварке.

3.9. Стержни в местах сварки при испытании на растяжение (ослабленные в местах пересечений и стыков) должны иметь разрывное усилие или временное сопротивление разрыву не ниже требуемого по ГОСТ 10922-75.

3.10. Требования к прочности сварных соединений стержней на срез - по ГОСТ 10922-75.

Если к сварным соединениям стержней из арматурной стали периодического профиля, расположенных в двух или одном направлении, не предъявляют требования равнопрочности, то браковочная нагрузка при испытании на срез должна составлять не менее 50% разрывного усилия арматурной проволоки или временного сопротивления разрыву арматурной стали меньшего диаметра.

3.11. Крестообразные соединения стержней сеток не должны разрушаться от ударных воздействий при свободном сбрасывании сеток с высоты 1 м.

3.12. Стыковые соединения стержневой арматурной стали следует осуществлять контактной стыковой сваркой по ГОСТ 14098-85.

Режимы сварки - по СН 393-78.

Рабочая арматура на длине стержня 6 м не должна иметь более двух стыковых соединений, а на длине стержня 12 м - более трех стыковых соединений.

Стыковые соединения стержней одного направления в пределах шага арматуры в другом направлении допускаются не менее чем через три стержня.

3.13. Значения относительной осадки в крестообразных соединениях стержней (в долях меньшего диаметра свариваемых стержней) должны быть при арматурной стали классов:

A-I .......................................... от 0,16 до 0,5

A-III, Aт-IIIC и A-II ........................ от 0,2 до 0,8

Bp-I и B-I ................................... от 0,2 до 0,5

3.14. Значения действительных отклонений геометрических параметров сеток не должны превышать предельных, указанных в ГОСТ 10922-75.

3.15. Продольные и поперечные стержни в сетках должны быть прямолинейными.

Значения действительных отклонений от прямолинейности стержней не должны превышать 6 мм на длине стержня 1 м.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Приемку сеток следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 10922-75 и настоящего стандарта.

4.2. В каждой отобранной от партии сетке или рулоне дополнительно проверяют:

размеры выпусков;

прямолинейность стержней;

величину осадки стержней.

4.3. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку на удвоенной выборке. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

Если при повторной проверке хотя бы одна сетка не удовлетворяет требованиям ГОСТ 10922-75 и настоящего стандарта, все сетки подлежат поштучной приемке.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Методы контроля и испытаний сеток должны соответствовать установленным ГОСТ 10922-75 и настоящим стандартом.

5.2. Ширину и длину плоских сеток, шаг продольных и поперечных стержней, размеры выпусков, прямолинейность стержня и разницу в длине диагоналей, а также ширину рулонной сетки, шаг продольных и поперечных ее стержней, размеры выпусков и прямолинейность поперечных стержней проверяют рулеткой по ГОСТ 7502-80 или металлической линейкой по ГОСТ 427-75.

5.3. Крестообразные соединения проверяют на ударное воздействие на постах изготовления и пакетирования сеток путем свободного сбрасывания сеток с высоты 1 м на бетонное основание или на металлические подкладки.

6. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Плоские сетки должны быть связаны в пакеты. Масса пакета не должна превышать 3 т.

6.2. Пакет сеток должен быть связан мягкой проволокой не менее чем в четырех местах, а рулон сетки - не менее чем в трех местах.

6.3. К каждому пакету и рулону сеток должно быть прикреплено не менее двух металлических или фанерных бирок, на которых указывают:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение сеток согласно п.2.10;

количество сеток в пакете;

масса пакета или рулона в т;

номер партии и дату изготовления.

Бирки должны прикрепляться с разных сторон пакета и рулона.

6.4. Каждая партия сеток, поставляемых специализированными заводами арматурных изделий, должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

номер и дату выдачи документа;

номер партии;

наименование изделий с указанием их марок и количества в партии;

дату изготовления.

Документ должен быть подписан работником, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.

6.5. Сетки следует транспортировать в горизонтальном положении.

При погрузке, транспортировании и разгрузке сеток должны соблюдаться меры, обеспечивающие их сохранность от повреждения. Способы выполнения погрузочно-разгрузочных работ должны соответствовать предусмотренным правилам техники безопасности в строительстве.

6.6. Сетки должны храниться в крытом помещении. Пакеты сеток следует хранить раздельно по маркам в штабелях высотой не более 2 м. Рулоны сеток складируют не более чем в три яруса. При складировании сеток между штабелями должен быть обеспечен свободный проход шириной не менее 0,5 м.

6.7. При хранении и транспортировании каждый пакет должен опираться на деревянные подкладки и прокладки толщиной не менее 30 мм. Подкладки под сетки следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию. При хранении сеток в штабелях прокладки между пакетами по высоте штабеля должны быть расположены по вертикали одна над другой.

Текст документа сверен по:

официальное издание

Госстрой СССР -

Издательство стандартов, 1988

15 march 2016

ГОСТ 25781-83

Группа Ж33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФОРМЫ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Технические условия

Steel moulds for reinforced concrete members.

Specifications

ОКП 48 4223, 48 4225, 48 4226

Дата введения 1984-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН

Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

Всесоюзным Государственным проектным институтом по строительному машиностроению для сборного железобетона (Гипростроймаш) Министерства строительного, дорожного и коммунального машиностроения

РАЗРАБОТЧИКИ

Г.С.Митник, канд.техн.наук; Ю.Д.Златоверов (руководитель темы); И.И.Костин; В.И.Рашап; М.А.Волков

ВНЕСЕН Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 11.04.83 N 67

3. ВЗАМЕН ГОСТ 12505-67, ГОСТ 18886-73

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

+------------------------------------------------+

¦ Обозначение НТД, на кото- ¦ Номер пункта ¦

¦ рый дана ссылка ¦ ¦

+-----------------------------+------------------¦

¦ ГОСТ 2.106-68 ¦ 5.3 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 2.601-68 ¦ 4.1, 6.1 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 4.217-81 ¦ 2.11 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 8.064-79 ¦ 2.3.5 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 9.014-78 ¦ 2.8.2 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 9.032-74 ¦ 2.8.1 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 9.402-80 ¦ 2.8.1 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 15.001-88 ¦ 5.3 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 166-89 ¦ 6.6 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 380-88 ¦ 2.3.1, 2.3.2, ¦

¦ ¦ 2.3.4 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 427-75 ¦ 6.6 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 977-88 ¦ 2.3.1 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 1050-88 ¦ 2.3.2 - 2.3.4 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 1412-85 ¦ 2.3.1 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 1583-89 ¦ 2.3.1 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 2246-70 ¦ 2.5.1 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 2789-73 ¦ 2.5.5 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 3242-79 ¦ 6.12 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 3282-74 ¦ 6.10 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 3749-77 ¦ 6.7 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 4543-71 ¦ 2.3.4 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 5264-80 ¦ 2.5.1 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 7502-89 ¦ 6.6 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 8026-92 ¦ 6.10 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 8713-79 ¦ 2.5.1 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 8828-89 ¦ 7.2.3 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 9013-59 ¦ 6.3 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 9389-75 ¦ 6.10 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 9467-75 ¦ 2.5.1 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 10354-82 ¦ 7.2.3 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 11533-75 ¦ 2.5.1 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 11534-75 ¦ 2.5.1 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 12969-67 ¦ 7.1.1 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 13015.0-83 ¦ 6.9 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 14192-77 ¦ 7.2.2 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 14771-76 ¦ 2.5.1 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 14776-79 ¦ 2.5.1 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 15150-69 ¦ 2.8.1, 7.3.5 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 16037-80 ¦ 2.5.1 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 21779-82 ¦ 2.6.2 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 26438-85 ¦ 6.10а, 6.14 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ТУ 2-034-225-87 ¦ 6.6 ¦

+------------------------------------------------+

5. Переиздание (март 1994 года) с Изменениями N1, 2, утвержденными в январе 1985 года, августе 1987 года (ИУС 6-85, 12-87)

Настоящий стандарт распространяется на стальные формы (далее - формы) и бортоснастку, предназначенные для изготовления железобетонных и бетонных изделий и конструкций (далее - изделий) - панелей, плит, блоков, колонн, ферм, свай, балок, ригелей и т.п. и устанавливает требования к формам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на формы для изготовления бетонных и железобетонных труб, санитарно-технических кабин и шахт лифтов, для изделий из ячеистых бетонов, вентиляционных блоков (при вертикальном способе формования) и изделий, изготовляемых методом центрифугирования.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Основные термины и их пояснения даны в приложении 1.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Формы классифицируют по следующим основным признакам:

- способу производства изделий;

- технологическим факторам;

- конструктивным решениям.

1.1.1. По способу производства изделий формы подразделяют на используемые при следующей технологии:

- конвейерной;

- полуконвейерной;

- поточно-агрегатной;

- стендовой.

1.1.2. По основным технологическим факторам формы подразделяют в зависимости от:

- способа перемещения (краном, по рельсовым путям, по рольгангу, комбинированный и др.);

- способа тепловой обработки (в камере, через паровые полости или регистры и др.);

- характера армирования изделий (ненапряженной арматурой, предварительно напряженной арматурой с натяжением на упоры стенда, предварительно напряженной арматурой с натяжением на упоры формы);

- способа уплотнения бетонной смеси (на площадке вибрационной, ударно-вибрационной или ударной, поверхностным виброустройством, наружными или глубинными вибраторами, вакуумированием, виброгидропрессованием, безвибрационным).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.1.3. По конструктивным решениям формы подразделяют в зависимости от:

- степени разборности (неразборные, частично разборные, с упруго работающими элементами, разборные);

- степени переналаживаемости (непереналаживаемые, переналаживаемые, групповые, универсальные);

- числа одновременно изготавливаемых изделий (одноместные, многоместные).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Формы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов на элементы форм по рабочей документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Требования к конструкции

2.2.1. Конструкция форм должна обеспечивать:

- изготовление изделий с необходимой точностью в пределах допусков на изделия, установленных для них стандартом, техническими условиями и рабочими чертежами;

- жесткость конструкции, ограничивающую деформации от статических и динамических нагрузок и технологических воздействий, превышающие установленные настоящим стандартом и технической документацией на форму;

- увязку с оборудованием и механизмами для транспортирования и распалубки форм, устройствами для укладки, уплотнения и разравнивания бетонной смеси, натяжения арматуры и др.;

- надежность и удобство захвата форм и съемных сборочных единиц грузоподъмными приспособлениями;

- надежную фиксацию сборочных единиц в проектном положении (отклонения допускаются в пределах, установленных настоящим стандартом);

- свободное без заеданий открывание и закрывание бортов;

- съем готовых изделий без их повреждения.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.2.2. Конструкция форм с замкнутыми полостями или регистрами для подачи теплоносителя дополнительно должна обеспечивать:

- герметичность замкнутых полостей и регистров;

- надежную наружную теплоизоляцию замкнутых полостей;

- свободный слив конденсата из замкнутых полостей или регистров в рабочем положении формы, если теплоносителем является пар.

2.2.3. Конструкция элементов форм должна соответствовать требованиям стандартов на конкретные элементы форм.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.3. Требования к материалам

2.3.1. Формы должны изготовляться из стали марки Ст3 с гарантией свариваемости (оговаривается при заказе стали) по ГОСТ 380 любого способа раскисления.

Вкладыши допускается изготовлять из чугунных отливок по ГОСТ 1412, стальных по ГОСТ 977, алюминиевых по ГОСТ 1583 и из полимерных материалов.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.3.2. Устройства для строповки форм (проушины, проушины с осью и др.) должны изготовляться из стали марки Ст3пс по ГОСТ 380 или из стали марки 20 по ГОСТ 1050.

2.3.3. Быстроизнашивающиеся детали форм (оси шарниров, втулки, замки и др.) должны изготовляться из стали с механическими характеристиками не ниже, чем у стали 35 по ГОСТ 1050 с последующей термической обработкой в соответствии с указаниями в рабочей документации.

Допускается изготовлять втулки для шарнирных соединений из антифрикционного спеченного материала на основе железного порошка или другого материала с аналогичными свойствами.

2.3.4. Упоры и захваты, фиксирующие напряженную арматуру в проектном положении, должны изготовляться из стали Ст3 по ГОСТ 380. Съемные элементы упоров и захватов должны изготовляться из стали с механическими характеристиками не ниже чем у стали 45 по ГОСТ 1050 или стали 40Х по ГОСТ 4543 с последующей термической обработкой.

2.3.4а. По согласованию с организацией, разработавшей чертежи форм, допускается замена марок сталей на другие с физико-механическими свойствами не ниже, чем у сталей, предусмотренных в пп.2.3.1-2.3.4.

(Измененная редакция, Изм.N 1).

2.3.5. Твердость поверхностей деталей форм, воспринимающих усилия от натяжения арматуры, должна быть в пределах 35...45 HRCэ по ГОСТ 8.064.

2.4. Требования к рабочим поверхностям

2.4.1. На рабочих поверхностях форм не допускаются дефекты, превышающие регламентируемые государственными стандартами на металлопрокат и отливки из черных и цветных металлов показатели.

2.4.2. Рабочие поверхности элементов формы следует изготовлять, как правило, из целого листа. Допускается образование этих поверхностей из нескольких частей со сваркой встык. Перепад листов в месте стыка не должен превышать 1 мм; кромка выступающего листа при этом должна быть зачищена по всей длине стыка на ширину не менее 20 мм.

При сварке рабочих поверхностей с обратной стороны в месте стыка на лицевой стороне не допускается зазор шириной более 0,5 мм.

2.5. Требования к сварке

2.5.1. Типы и конструктивные элементы сварных соединений должны назначаться по ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 14771, ГОСТ 14776 и ГОСТ 16037.

Сварка должна производиться сварочной проволокой с физико-механическими свойствами не ниже чем у проволоки СВ-08Г2С по ГОСТ 2246 или электродами, физико-механические свойства которых не ниже электродов типа Э42 по ГОСТ 9467.

В технически обоснованных случаях допускается применение других видов сварки и нестандартных швов.

2.5.2. При сварке не допускаются следующие дефекты:

- трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне, определяемые визуально;

- подрезы основного металла глубиной более 0,5 мм при толщине металла до 6 мм, более 1 мм при толщине св. 6 мм;

- скопления мелких пор и включений диаметром более 0,5 мм при числе пор в одном скоплении более 10 шт. на 1 кв.см поверхности шва;

- цепочки пор суммарной длиной более 20 мм на 100 мм шва.

2.5.3. При сварке прерывистым швом допускается увеличение длин проваренных участков за счет уменьшения расстояний между ними до 25% от указанных на чертеже, если это не препятствует дальнейшей сборке.

2.5.4. Исправление дефектов должно производиться путем удаления сварного шва в месте дефекта, разделки и зачистки кромок и повторной заварки. При этом не допускается исправление дефектов в одном и том же месте более одного раза.

2.5.5. Сварные швы на рабочих поверхностях должны быть зачищены заподлицо с рабочей поверхностью. Шероховатость зачищенной поверхности шва должна быть не грубее Rа40 мкм (Rz 160 мкм) по ГОСТ 2789, кроме мест, особо обозначенных в конструкторской документации.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.6. Требования к точности изготовления

2.6.1. Номинальные внутренние размеры собранных форм назначаются равными соответствующим номинальным размерам изделий, изготовляемых в этих формах.

Допускается по расчету назначать внутренние размеры форм отличающимися от номинальных размеров изделий.

В формах для изготовления преднапряженных железобетонных изделий длиной от 9 до 24 м (балки, ригели, фермы и др.), в связи с обжатием бетона при передаче усилия натяжения преднапряженной арматуры на изделие, номинальный внутренний размер формы по длине должен назначаться на 10 мм больше номинального размера изделия при длине изделия до 15 м и на 15 мм больше - при длине изделия св. 15 до 24 м.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6.2. Предельные отклонения внутренних размеров собранных незагруженных форм от номинальных не должны превышать указанных в табл. 1, допускаемая разность длин диагоналей - указанных в табл. 2.

Таблица 1

мм

+---------------------------------------------------------------------------+

¦Интервал номинальных внутренних ¦ Пред.откл. внутренних размеров формы от ¦

¦ размеров формы ¦ номинальных для класса точности изделия ¦

¦ +------------------------------------------¦

¦ ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦

+--------------------------------+-------------+--------------+-------------¦

¦ До 1000 ¦ +1 ¦ +1 ¦ +1 ¦

¦ ¦ -1 ¦ -2 ¦ -4 ¦

¦ Св. 1000 до 1600 ¦ +1 ¦ +1 ¦ +1 ¦

¦ ¦ -2 ¦ -3 ¦ -5 ¦

¦ " 1600 " 2500 ¦ +1 ¦ +1 ¦ +2 ¦

¦ ¦ -2 ¦ -4 ¦ -6 ¦

¦ " 2500 " 4000 ¦ +1 ¦ +1 ¦ +3 ¦

¦ ¦ -3 ¦ -5 ¦ -7 ¦

¦ " 4000 " 8000 ¦ +1 ¦ +2 ¦ +4 ¦

¦ ¦ -4 ¦ -6 ¦ -8 ¦

¦ " 8000 " 12000 ¦ +1 ¦ +3 ¦ +6 ¦

¦ ¦ -5 ¦ -7 ¦ -10 ¦

¦ " 12000 " 16000 ¦ +3 ¦ +6 ¦ +8 ¦

¦ ¦ -7 ¦ -10 ¦ -16 ¦

¦ " 16000 " 25000 ¦ +4 ¦ +8 ¦ +10 ¦

¦ ¦ -8 ¦ -12 ¦ -20 ¦

+---------------------------------------------------------------------------+

Примечания:

1. Классы точности бетонных и железобетонных изделий определяют по нормативно-технической и проектной документации на эти изделия, а также по ГОСТ 21779. Точность форм принимают на 1 - 2 класса выше точности изделий.

2. В случае технической необходимости по усмотрению предприятия (организации) - разработчика технической документации на формы допускается изменять величины предельных отклонений внутренних размеров формы с сохранением величины поля допуска.

Таблица 2

мм

+----------------------------------------------------------------------------+

¦Интервал номинальных внутренних ¦ Значение допускаемой разности длин диаго-¦

¦ размеров формы ¦ налей для класса точности изделия ¦

¦ +-------------------------------------------¦

¦ ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦

+--------------------------------+-------------+--------------+--------------¦

¦ До 4000 ¦ 6 ¦ 10 ¦ 16 ¦

¦ Св. 4000 до 8000 ¦ 8 ¦ 12 ¦ 20 ¦

¦ " 8000 " 12000 ¦ 10 ¦ 16 ¦ 24 ¦

¦ " 12000 " 16000 ¦ 16 ¦ 24 ¦ 40 ¦

+----------------------------------------------------------------------------+

Предельные отклонения внутренних размеров собранных незагруженных форм от номинальных для колонн не должны превышать указанных в табл. 1 по 6-му классу, для свай - по 7-му классу точности изделий.

Предельные отклонения по расстоянию между плоскостью нижнего торца колонны и опорной плоскостью консоли не должны превышать значений, указанных в табл. 1, по 5-му классу точности изделий.

Предельные отклонения внутренних размеров собранных незагруженных форм для колонн от номинальных по ширине формовочного отсека и ширине выемки для консоли или выступа колонны, а также по размеру между поверхностями, образующими плоскости консолей в многоярусной колонне, должны быть не более плюс 1, минус 4 мм.

Предельные отклонения размеров форм для свай от номинальных по ширине формовочного отсека должны быть не более: для свай - плюс 1, минус 4 мм, для свай-оболочек - плюс 4, минус 2 мм, по диаметру пуансона для образования полости в сваях и сваях-оболочках - плюс 3, минус 3 мм, по смещению центра острия от оси поперечного сечения - 10 мм (для форм высшей категории качества - 8 мм).

В формах для изготовления колонн отклонение от перпендикулярности рабочих плоскостей торцевых бортов к рабочим плоскостям продольных бортов не должно превышать 0,005 ширины формовочного отсека.

В формах для изготовления свай отклонение от перпендикулярности рабочих плоскостей торцевых бортов к рабочим плоскостям продольных бортов не должно превышать для форм первой и высшей категории качества соответственно следующих значений:

0,01 и 0,007 ширины формовочного отсека - для цельных свай;

0,007 и 0,004 ширины формовочного отсека - для элементов составных свай и свай-оболочек в зоне стыка и для цельных свай-оболочек.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.6.3. Предельные отклонения внутренних размеров собранных форм по высоте бортов от плоскости поддона от номинальных не должны превышать от 0 до минус 2 мм при высоте борта до 200 мм и от 0 до минус 4 мм при высоте борта св. 200 мм, а форм для плит аэродромных покрытий - от 0 до плюс 3 мм.

Допускается местное увеличение отклонения размера по высоте борта в пределах допуска прямолинейности поддона; местное отклонение размера не должно превышать половины допуска на изделие.

Перепад между кромками бортов не более 2 мм, при этом превышение поперечных бортов над продольными не допускается. Проемообразователи, сквозные вкладыши и вкладыши, образующие выемки на верхней поверхности изделий, не должны выступать над верхними кромками продольных бортов и быть ниже их более чем на 2 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6.3а. Предельные отклонения от номинального размера между кромкой борта и фасонным элементом профиля на всей его длине (в поперечном сечении борта) не должны превышать +/-2 мм. В технически обоснованных случаях допускается в рабочей документации на формы назначать другие предельные отклонения.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.6.4. Предельные отклонения размеров в плане элементов формы, образующих сквозные проемы и отверстия, от номинальных, а также выемки в изделиях не должны превышать от 0 до плюс 3 мм, а образующих выступы - от 0 до минус 3 мм.

Предельное отклонение от номинального положения каждого элемента формы, образующего отверстие (выемку) или выступ в изделии, не должно превышать плюс 2, минус 2 мм.

2.6.5. Предельные отклонения размеров между опорными поверхностями упоров для натяжения арматуры от номинальных в силовых формах (поддонах) не должны превышать указанных ниже, мм:

+---------------------------------------------------------------+

¦ Интервалы номинальных размеров ¦ Пред.откл.¦

¦ между опорными поверхностями упоров¦ ¦

+------------------------------------+--------------------------¦

¦ До 6500 ¦ -2 ¦

¦ Св. 6500 до 13000 ¦ -3 ¦

¦ " 13000 " 19000 ¦ -4 ¦

¦ " 19000 ¦ -5 ¦

+---------------------------------------------------------------+

2.6.6. Предельные отклонения размера между нижней кромкой прорези упора для напрягаемой арматуры и рабочей поверхностью поддона не должны превышать +/-2 мм.

Отклонение от перпендикулярности опорной поверхности упора к рабочей поверхности поддона не должно превышать 1/50 размера по высоте участка опирания анкера предварительно напрягаемого арматурного стержня.

2.6.4. - 2.6.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6.7. Отклонения от перпендикулярности рабочих поверхностей бортов к плоскости поддона не должны превышать указанных ниже, мм:

+---------------------------------------------------------------------+

¦ Высота борта ¦ Отклонение от ¦

¦ ¦ перпендикулярности ¦

+------------------------------------+--------------------------------¦

¦ До 250 ¦ 2,5 ¦

¦ Св. 250 до 500 ¦ 3,5 ¦

+---------------------------------------------------------------------+

При высоте бортов св. 500 мм отклонение от перпендикулярности их рабочей поверхности к плоскости поддона не регламентируется; при наличии такого требования к изготовляемому в форме железобетонному изделию допускаемые отклонения назначаются на один класс выше по сравнению с изделием.

2.6.8. Отклонения от прямолинейности рабочих поверхностей поддона, бортов и разделителей не должны превышать 2 мм на длине 2 м, по всей длине - указанных ниже, мм:

+-------------------------------------------------------------------+

¦ Интервалы номинальных ¦ Отклонение от ¦

¦ размеров бортов и поддона ¦ прямолинейности ¦

+-----------------------------------+-------------------------------¦

¦ До 4000 ¦ 3 ¦

¦ Св. 4000 до 8000 ¦ 4 ¦

¦ " 8000 " 16000 ¦ 6 ¦

¦ " 16000 " 25000 ¦ 12 ¦

+-------------------------------------------------------------------+

Для форм с предварительно задаваемым выгибом (прогибом), указанным в технической документации на форму, регламентируется отклонение от прямолинейности рабочей поверхности поддона только на длине 2 м.

2.6.9. Отклонения от плоскостности рабочей поверхности поддона формы не должны превышать указанных в табл. 3.

Таблица 3

мм

+----------------------------------------------------------------------+

¦ Интервал номинальных размеров ¦ Отклонение от плоскостности при ¦

¦ по длине поддона ¦ ширине поддона ¦

¦ +-------------------------------------¦

¦ ¦ до 2500 ¦ св. 2500 ¦

+--------------------------------+----------------------+--------------¦

¦ До 2500 ¦ 3 ¦ 5 ¦

¦ Св. 2500 до 4000 ¦ 4 ¦ 6 ¦

¦ " 4000 " 8000 ¦ 5 ¦ 8 ¦

¦ " 8000 " 16000 ¦ 10 ¦ 10 ¦

¦ " 16000 " 25000 ¦ 12 ¦ 12 ¦

+----------------------------------------------------------------------+

Для поддонов с предварительно задаваемым выгибом (прогибом) отклонение от плоскостности рабочей поверхности не регламентируется. Величина выгиба (прогиба) не должна выходить за пределы номинального интервала выгиба (прогиба), указанного в технической документации на форму.