Статьи

Нижнюю доверительную границу значения прочности в возрасте 2 сут вычисляют по формуле (Ж.3). Значение коэффициента берут из таблицы Ж.1 при = 50, = 95 %. = 2,07.

= 18,2 - 2,07 · 0,89 = 16,4 МПа.

По формуле (1) оценивают соответствие цемента требованию нормативного документа по прочности в возрасте 2 сут, т.е.

16,4 МПа > 14,0 МПа.

Заключение - Уровень качества быстротвердеющего цемента по прочности в возрасте 2 сут удовлетворяет требованию стандарта к цементам с повышенной ранней прочностью класса прочности 32,5Б.

2 Расчет нижней доверительной границы прочности в возрасте 28 сут для цемента класса прочности 42,5 с нормируемой стандартом прочностью = 48,0 МПа при испытании по ГОСТ 310.4.

Результаты испытаний

Номер партии	, МПа	Номер партии	, МПа	Номер партии	, МПа
1	48,0	20	52,1	39	50,9
2	49,8	21	50,4	40	48,9
3	48,7	22	48,1	41	50,1
4	51,0	23	50,2	42	50,9
5	50,4	24	50,3	43	49,5
6	48,1	25	49,4	44	48,1
7	50,0	26	49,9	45	48,5
8	51,2	27	49,8	46	48,0
9	50,3	28	48,7	47	48,1
10	49,0	29	49,7	48	49,3
11	50,3	30	49,8	49	48,4
12	51,2	31	49,7	50	49,0
13	49,2	32	48,7	51	50,0
14	48,4	33	50,8	52	50,8
15	45,5	34	49,7	53	49,0
16	50,1	35	50,2	54	48,2
17	49,0	36	49,4	55	48,3
18	49,2	37	50,7
19	50,1	38	49,5

Среднее значение результатов испытаний, вычисленное по формуле (Ж.1),

= 49,5 МПа.

Среднее квадратическое отклонение, вычисленное по формуле (Ж.2),

= 1,13 МПа.

Нижнюю доверительную границу значения прочности в возрасте 28 сут вычисляют по формуле (Ж.3). Значение коэффициента берут из таблицы Ж.1 при = 50, = 95 %. = 2,07.

= 49,5 - 2,07 · 1,13 = 47,2 МПа.

По формуле (1) оценивают соответствие цемента требованию нормативного документа по прочности в возрасте 28 сут, т.е.

47,2 МПа < 48,0 МПа.

Заключение - Уровень качества цемента по прочности в возрасте 28 сут не удовлетворяет требованию стандарта к цементу класса прочности 42,5.

3 Расчет верхней доверительной границы содержания оксида серы (VI) SO для цемента класса 32,5 с нормируемым стандартом содержанием SO3,5 %.

Результаты испытаний

Номер партии	, %	Номер партии	, %	Номер партии	, %
1	2,45	18	2,90	35	2,91
2	2,70	19	3,05	36	2,29
3	2,34	20	2,60	37	2,40
4	2,58	21	2,77	38	2,57
5	2,50	22	2,36	39	2,41
6	2,50	23	2,41	40	2,26
7	2,50	24	2,56	41	2,26
8	2,65	25	2,49	42	2,47
9	2,55	26	2,60	43	2,59
10	2,45	27	2,71	44	2,67
11	2,30	28	2,61	45	2,51
12	2,45	29	2,35	46

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(обязательное)

Форма акта отбора проб у изготовителя

АКТ

отбора проб от "__"________ 199_г

Комиссией в составе: председателя _________________________________________________________

(фамилия, инициалы, должность,

__________________________________________________________________________________________

организация)

и членов __________________________________________________________________________________

(фамилия, инициалы, должность, организация)

в присутствии ______________________________________________________________________________

(фамилия, инициалы, должность, организация)

на _______________________________________________________________________________________

(наименование изготовителя, адрес)

отобрана проба цемента, принятого службой технического контроля изготовителя, для проведения

__________________________________________________________________________________________

(вид испытаний: контрольные, сертификационные и др.)

на соответствие требованиям _________________________________________________________________

(обозначение и наименование НД)

			Информация о пробе			Наименова-
Наименование цемента по нормативному	Вид и содержание добавок, % (по	Информация о партии (номер партии, объем	объединен- ная проба	лабораторная проба		ние и адрес организа- ции, куда
документу, тип (вид), класс (марка)	результатам приемочного контроля)	партии, дата изготовления)	масса, кг, место отбора точечных проб	масса, кг, количество проб	способ упаковки	направляют лаборатор- ную пробу и акт отбора проб

Председатель комиссии ______________________________________________

(фамилия, инициалы)

Члены комиссии: _____________________________________________

(фамилия, инициалы)

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(обязательное)

Форма акта отбора проб в любой организации,

кроме изготовителя

АКТ

отбора проб от "__"________ 199_г.

Комиссией в составе: председателя ___________________________________________________________

(фамилия, инициалы, должность,

__________________________________________________________________________________________

организация)

и членов __________________________________________________________________________________

(фамилия, инициалы, должность, организация)

в присутствии _____________________________________________________________________________

(фамилия, инициалы, должность, организация)

на _______________________________________________________________________________________

(наименование организации, где отобрана проба)

отобрана проба цемента _____________________________________________________________________

(наименование цемента, тип (вид),

__________________________________________________________________________________________

класс (марка), изготовитель)

для проверки на соответствие требованиям _____________________________________________________

(обозначение и наименование НД)

			Информация о пробе			Наименова-
Вид транспортных средств	Номер транспортных средств	Номер партии цемента, дата отгрузки или	объединен- ная проба	лабораторная проба		ние и адрес организа- ции, куда
		изготовления	масса, кг, место отбора точечных проб	масса, кг, количество проб	способ упаковки	направляют лаборатор- ную пробу и акт отбора проб

Председатель комиссии __________________________________________

(фамилия, инициалы)

Члены комиссии: _________________________________________

(фамилия, инициалы)

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(рекомендуемое)

Форма журнала приемосдаточных испытаний

Номер партии

Объем партии, т

Тип (вид) цемен-

Класс проч- ности

Сроки изготовления партии (дата, смена)

Номер силоса

Значение показателей качества*

Отметка о приемке партии

Подпись долж- ностно- го

та

(марка) цемента

начало

конец

дата

реше- ние о прием- ке

лица**

* Указывают результаты испытаний по всем показателям качества, предусмотренным нормативным документом на цемент конкретного вида. ** Подпись руководителя службы технического контроля или его заместителя.

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

(рекомендуемое)

Форма документа о качестве

_____________________________________ (товарный знак изготовителя)

_____________________________________ (наименование и адрес изготовителя)

_______________________________________________

(обозначение цемента по НД, номер сертификата

соответствия для сертифицированного цемента)

ПАРТИЯ №____

Отгружена ________________________________________________________________________________

(дата отгрузки, номера вагонов или наименование судна)

Класс прочности (марка) ___________________________________________________________________

Добавки _________________________________________________________________________________

(вид, количество)

Нормальная густота цементного теста ________________________________________________________

Признаки ложного схватывания ______________________________________________________________

(есть, нет)

Средняя активность при пропаривании _______________________________________________________

Группа эффективности пропаривания _________________________________________________________

Значение удельной эффективной активности естественных радионуклидов __________________________

_________________________________________________________________________________________

Гарантийный срок, сут ______________________________________________________________________

___________________________

(знак контроля)

Примечание - В приведенной форме документа о качестве указаны показатели для цементов по ГОСТ 10178. Для других цементов должны быть указаны показатели в соответствии с требованиями 8.2.4.

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

(обязательное)

Приемка цемента в потоке

Е.1 Общие положения

Е.1.1 В основу метода непрерывной приемки цемента в потоке положен расчет и анализ текущих средних (средних арифметических) значений всех показателей качества, установленных нормативным документом, для принятия решения о приемке партии цемента.

Е.1.2 Цемент текущей выработки может быть принят и разрешен к поставке, если его качество признано удовлетворительным одновременно по всем контролируемым показателям качества, установленным нормативным документом.

Е.1.3 Конкретный порядок осуществления контроля производства и приемки цемента в потоке устанавливают в технологическом регламенте.

Е.1.4 При приемке цемента в потоке результаты производственного контроля и значения всех рассчитанных величин, предусмотренных настоящей методикой, фиксируются в журнале.

Е.1.5 Правила для принятия решения о приемке цемента в потоке

Е.1.5.1 Если по всем показателям, по которым согласно нормативному документу осуществляют приемку партии цемента, текущее среднее находится внутри предупреждающих границ, технологический процесс считается устойчивым, а цемент текущей выработки принимают и разрешают к поставке.

Е.1.5.2 Если по какому-либо из показателей текущее среднее выходит за пределы предупреждающих границ, но остается внутри границ регулирования, цемент текущей выработки принимают и разрешают к поставке, но одновременно принимают меры для регулирования технологического процесса с целью возвращения текущего среднего в предупреждающие границы.

Е.1.5.3 Если по какому-либо показателю текущее среднее выходит за пределы границ регулирования, приемку продукции приостанавливают до устранения нарушений технологического процесса.

Е.1.5.4 Если по нормативному документу для показателя регламентируется только верхнее (нижнее) значение, то в случае, предусмотренном Е.1.5.3, приемку приостанавливают только при нарушении соответствующей границы регулирования. При нарушении другой границы регулирования, приемку цемента в потоке продолжают, но одновременно принимают меры для возвращения текущего среднего в предупреждающие границы.

Е.2 Порядок проведения приемки цемента в потоке

Е.2.1 Расчет текущего среднего

Текущее среднее рассчитывают отдельно по каждому показателю, контролируемому при приемке цемента.

Для расчета текущего среднего используют 4-8 последних результатов испытаний производственного контроля. Текущее среднее вычисляют по формуле

(Е.1)

где - результат отдельного испытания контролируемого показателя;

- число результатов испытаний, принятое для расчета текущего среднего ( 48 ).

После получения очередного результата испытания расчет текущего среднего повторяют, отбрасывая первый результат из использованных в предыдущем расчете и добавляя вновь полученный.

Е.2.2 Расчет среднего квадратического отклонения

По данным производственного контроля за предшествующий период, но не менее чем за один месяц, рассчитывают среднее квадратическое отклонение для каждого показателя, контролируемого при приемке цемента. Среднее квадратическое отклонение вычисляют по формуле

(Е.2)

где - среднее значение результатов испытаний контролируемого показателя за весь период, принятый для расчетов;

- результат отдельного испытания;

- число результатов испытаний, используемых для расчета (необходимое условие 120 ).

Для упрощения вычисления среднего квадратического отклонения можно использовать также формулу

(Е.3)

где - средний размах;

- коэффициент, зависящий от числа значений в группе.

Для расчета среднего размаха поступают следующим образом. Все значения результатов испытаний контролируемого показателя, полученные в течение расчетного периода, разбивают на группы по 2-8 значений с одинаковым числом значений в группе. В каждой группе определяют размах как разность между наибольшим и наименьшим значениями результатов испытаний в данной группе.

Средний размах вычисляют по формуле

(Е.4)

где - значение отдельного размаха;

- число групп.

Значения коэффициента приведены в таблице Е.1.

Таблица Е.1

Число значений в группе	2	3	4	5	6	7	8
	1,128	1,693	2,059	2,326	2,534	2,704	2,840

Е.2.3 Расчет предупреждающих границ и границ регулирования

Предупреждающие границы и границы регулирования рассчитывают отдельно по каждому показателю, контролируемому при приемке цемента.

Предупреждающие границы ГП и границы регулирования ГР вычисляют по формулам:

ГП	(Е.5)
ГР	(Е.6)

где - норматив контролируемого показателя, установленный технологическим регламентом;

- среднее квадратическое отклонение, вычисленное по формулам (Е.2) или (Е.3);

- число результатов испытаний, используемых для расчета текущего среднего по формуле (Е.1).

Примечание - Если рассчитанные предупреждающие границы по какому-либо показателю качества не удовлетворяют требованиям нормативного документа, необходимо принять меры для повышения стабильности производства по этому показателю или соответствующим образом изменить норматив в технологическом регламенте.

Е.2.4 Обработка результатов

По рассчитанным значениям предупреждающих границ и границ регулирования, нормативам (требованиям) по стандарту (Т) и технологическому регламенту () строят контрольные карты отдельно по каждому показателю, контролируемому при приемке цемента в потоке.

На контрольную карту наносят значения текущих средних. По расположению текущих средних относительно предупреждающих границ и границ регулирования (рисунки Е.1-Е.3) согласно Е.1.5 принимают решение о приемке цемента в потоке.

Рисунок E.1 - Текущее среднее находится внутри предупреждающих границ

Рисунок Е.2 - Текущее среднее находится за пределами предупреждающих границ, но остается внутри границ регулирования

Рисунок Е.3 - Текущее среднее выходит за пределы верхней границы регулирования

Пример приемки цемента в потоке по содержанию оксида серы (VI)

Согласно технологическому регламенту содержание SО в цементе определяют два раза в смену (через 4 ч). Результаты определения содержания SO приведены в таблице Е.2.

Таблица Е.2

Дата, смена		Время отбора проб, ч	Содержание SO в пробе, %		Размах в группе , %
01.03.97	I	4-8	2,13	1,86	0,27
	II	12-16	1,44	2,70	1,26
	III	20-24	2,06	1,18

ГОСТ 30515-97

Группа Ж12

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЦЕМЕНТЫ

Общие технические условия

Cements

General specifications

ОКС 91.100.10

ОКСТУ 5730

Дата введения 1998-10-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Российским государственным концерном ЦЕМЕНТ, фирмой "Цемискон", Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ), Акционерным обществом "НИИцемент" Российской Федерации

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 10 декабря 1997 г.

За принятие проголосовали

Наименование государства	Наименование органа государственного управления строительством
Республика Армения	Министерство градостроительства Республики Армения
Республика Беларусь	Минстройархитектуры Республики Беларусь
Грузия	Министерство урбанизации и строительства Грузии
Республика Казахстан	Агентство строительства и архитектурно-градостроительного контроля Министерства экономики и торговли Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Минархстрой Кыргызской Республики
Республика Молдова	Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова
Российская Федерация	Госстрой России
Республика Таджикистан	Госстрой Республики Таджикистан

3 ВЗАМЕН СТ СЭВ 3477-81, СТ СЭВ 4772-84, ГОСТ 4.214-80, ГОСТ 22236-85, ГОСТ 22237-85, ГОСТ 23464-79

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 октября 1998 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 29 апреля 1998 г. № 18-42

Введение

Настоящий стандарт разработан на основе ряда межгосударственных стандартов на цемент и Европейского стандарта ЕNV 197-1 [1] и унифицирован с ним в основном в части правил приемки и оценки уровня качества по критериям соответствия, а также классификации цементов по классам прочности.

В стандарте заложены основы для гармонизации с ЕNV 197-1 стандартов на цементы конкретных видов или группу конкретной продукции.

Установленные настоящим стандартом требования обязательны при разработке новых и пересмотре действующих нормативных документов на цементы, при производстве и постановке на производство новых видов цементов.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на все цементы и устанавливает:

- термины с соответствующими определениями;

- классификацию;

- общие технические требования;

- требования безопасности;

- требования к отбору проб для контроля качества цемента;

- правила приемки и оценки уровня качества;

- методы контроля;

- требования к транспортированию и хранению.

Установленные настоящим стандартом требования, за исключением приложений Г и Д, являются обязательными.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 2226-88 Мешки бумажные. Технические условия

ГОСТ 4013-82 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия

ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа

ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские. Общие технические условия

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 15895-77 Статистические методы управления качеством продукции. Термины и определения

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытание и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов.

3 Определения

Термины, которые следует использовать в нормативных документах, технической и технологической документации на цементы, и их определения приведены в приложении А.

4 Классификация

4.1 По назначению цементы подразделяют на:

- общестроительные;

- специальные.

4.2 По виду клинкера цементы подразделяют на основе:

- портландцементного клинкера;

- глиноземистого (высокоглиноземистого) клинкера;

- сульфоалюминатного (-ферритного) клинкера.

4.3 По вещественному составу цементы подразделяют на типы, характеризующиеся различным видом и содержанием минеральных добавок. Вид и содержание минеральных добавок регламентируют в нормативных документах на цемент конкретного вида или группу конкретной продукции.

4.4 По прочности на сжатие цементы подразделяют на классы: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5. В нормативных документах на цементы конкретных видов могут быть установлены дополнительные классы прочности. Для некоторых специальных видов цементов с учетом их назначения классы прочности не устанавливают.

Примечание - Для цементов конкретных видов, выпускаемых по ранее утвержденным нормативным документам до их пересмотра или отмены, сохраняется подразделение цементов по прочности на сжатие по маркам.

4.5 По скорости твердения общестроительные цементы подразделяют на:

- нормальнотвердеющие - с нормированием прочности в возрасте 2 (7) и 28 сут;

- быстротвердеющие - с нормированием прочности в возрасте 2 сут, повышенной по сравнению с нормальнотвердеющими, и 28 сут.

4.6 По срокам схватывания цементы подразделяют на:

- медленносхватывающиеся - с нормируемым сроком начала схватывания более 2 ч;

- нормальносхватывающиеся - с нормируемым сроком начала схватывания от 45 мин до 2 ч;

- быстросхватывающиеся - с нормируемым сроком начала схватывания менее 45 мин.

4.7 Классификацию цементов по специальным требованиям при необходимости устанавливают в нормативных документах на конкретные виды специальных цементов.

4.8 Рациональные области применения цементов должны быть приведены в нормативных документах на цемент конкретного вида или группу конкретной продукции.

5 Общие технические требования

Цементы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативного документа на цемент конкретного вида или группу конкретной продукции по технологическому регламенту, утвержденному изготовителем.

5.1 Характеристики

5.1.1 Показатели качества, установленные в нормативных документах на цементы, подразделяют на обязательные и рекомендуемые.

5.1.2 Номенклатура обязательных показателей качества для цементов приведена в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателя, единица измерения	Вид цемента
Прочность на сжатие и (или) изгиб, МПа	Все цементы
Вещественный состав, %	Все цементы
Равномерность изменения объема	Все цементы на основе портландцементного клинкера, кроме тампонажных
Время загустевания, мин	Цементы тампонажные
Плотность цементного теста, г/см	Цементы тампонажные
Самонапряжение, МПа	Цементы напрягающие
Линейное расширение, %	Цементы расширяющиеся, напрягающие, безусадочные
Тепловыделение, кал/г	Цементы для гидротехнических сооружений
Водоотделение, % или мл	Цементы для строительных растворов, дорожные, тампонажные
Содержание оксида магния МgО в клинкере, %	Все цементы на основе портландцементного клинкера
Содержание оксида серы (VI) SO, %	Все цементы на основе портландцементного клинкера
Содержание хлор-иона Сl, %	Все цементы на основе портландцементного клинкера
Содержание шестивалентного хрома Сr, %	Портландцемент для производства асбестоцементных изделий
Содержание оксида алюминия АlO, %	Все цементы на основе глиноземистого (высокоглиноземистого) клинкера
Минералогический состав, %	Цементы на основе портландцементного клинкера - сульфатостойкие, тампонажные, цементы для труб, шпал, опор, мостовых конструкций
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кг	Все цементы

5.1.3 Показатели качества: сроки схватывания, тонкость помола, подвижность цементно-песчаного раствора, растекаемость цементного теста, гидрофобность, водонепроницаемость, сульфатостойкость, морозостойкость, огнеупорность, коррозиестойкость, содержание в клинкере свободного оксида кальция, щелочных оксидов и нерастворимого остатка, потери массы при прокаливании являются рекомендуемыми.

При разработке нормативных документов на новые виды цементов отдельные рекомендуемые показатели качества могут быть установлены как обязательные.

5.1.4 Значение обязательных и рекомендуемых показателей качества устанавливают в нормативных документах на цемент конкретного вида или группу конкретной продукции в зависимости от их назначения и с учетом требований настоящего стандарта.

5.1.5 Цементы на основе портландцементного клинкера не должны содержать хлор-иона более 0,1 %, а содержание оксида серы (VI) должно быть не менее 1,0 и не более 4,0 % массы цемента.

5.2 Требования к материалам

Для производства цементов применяют:

- клинкер, изготовленный в соответствии с требованиями технологического регламента. Клинкер нормированного минералогического состава применяют в случаях, когда это предусмотрено нормативными документами на специальные цементы;

- гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применять другие материалы, содержащие сульфат кальция, по соответствующим нормативным документам;

- добавки минеральные, добавки технологические и регулирующие основные свойства цемента по соответствующим нормативным документам.

5.3 Упаковка

5.3.1 Цемент отгружают в упаковке или без нее. При поставке без упаковки цемент должен быть отгружен в специализированном транспорте.

5.3.2 Для упаковки цемента применяют:

- бумажные пяти- или шестислойные мешки по ГОСТ 2226, сшитые или склеенные с закрытой горловиной с клапаном марок НМ, БМ или БМП. Могут быть использованы бумажные мешки зарубежного производства, показатели качества которых не ниже требований ГОСТ 2226;

- мягкие контейнеры с водонепроницаемым вкладышем или другая упаковка, надежно защищающая цемент от увлажнения и загрязнения, по соответствующим нормативным документам.

Для мелкой расфасовки применяют полиэтиленовые банки, пакеты, а также другую упаковку, обеспечивающую сохранность цемента, по соответствующим нормативным документам.

5.3.3 Предельная масса брутто мешка с цементом не должна быть более 51 кг.

5.3.4 Среднюю массу брутто мешка с цементом определяют взвешиванием 20 мешков, выбранных методом случайного отбора из партии, и делением результата на 20.

Среднюю массу мешка определяют взвешиванием 20 мешков, выбранных методом случайного отбора из партии полученных мешков, и делением результата на 20.

Среднюю массу нетто цемента в мешке определяют, вычитая из средней массы брутто мешка с цементом среднюю массу мешка.

Отклонение средней массы нетто цемента в мешках данной партии от массы нетто, указанной на упаковке, не должно быть более кг.

Отклонение массы нетто цемента в отдельном мешке от указанной на упаковке не должно быть более 1 кг.

5.3.5 Массу брутто мягкого контейнера с цементом определяют непосредственно после его заполнения.

Среднюю массу нетто цемента в мягком контейнере определяют, вычитая из массы брутто мягкого контейнера с цементом среднюю массу мягкого контейнера, определенную аналогично средней массе бумажного мешка.

Отклонение средней массы нетто цемента в мягком контейнере от указанной на упаковке не должно быть более % .

5.3.6 Масса нетто цемента в отдельной упаковке при мелкой расфасовке должна быть (3; 5) ±0,05 кг, (10; 20) ±0,3 кг.

5.4 Маркировка

5.4.1 Маркировку цемента в мешках производят на каждом мешке в любой его части. При упаковке цемента в мягкие контейнеры маркировку наносят на этикетку, вкладываемую в специальный карман, имеющийся на мягком контейнере. Допускается наносить маркировку несмываемой краской на боковую поверхность мягкого контейнера в любой ее части.

5.4.2 При мелкой расфасовке цемента маркировку наносят на этикетку, которую наклеивают на банку или пакет, либо вкладывают между внешними и внутренними слоями пакета, либо маркировку наносят непосредственно на банку или пакет. Вкладывать этикетку в пакет разрешается только в том случае, если наружный слой пакета изготовлен из прозрачного материала.

5.4.3 Маркировка должна быть отчетливой и содержать:

- наименование изготовителя и его товарный знак;

- условное обозначение цемента и (или) его полное наименование в соответствии с нормативным документом;

- класс прочности (марку) цемента, если нормативным документом предусмотрено деление по классам прочности (маркам);

- обозначение нормативного документа, по которому поставляют цемент;

- среднюю массу нетто цемента в упаковке или массу нетто цемента в транспортном средстве;

- знак соответствия при поставке сертифицированного цемента (если это предусмотрено системой сертификации).

5.4.4 При поставке цемента в мелкой расфасовке каждая упаковка должна иметь краткую инструкцию по его применению, которая может быть воспроизведена на упаковке или прилагаться к ней.

При поставке цветного цемента на упаковку должна быть нанесена полоса соответствующего цвета.

5.4.5 При формировании транспортных пакетов из мешков с цементом верхний ряд мешков должен быть уложен так, чтобы была отчетливо видна маркировка на мешках. На мешки верхнего ряда дополнительно наносят транспортную маркировку по ГОСТ 14192.

5.4.6 При поставке цемента в мелкой расфасовке, помещенной в укрупненную тару, этикетку наклеивают также и на тару. При этом на этикетке дополнительно указывают число упаковок в таре.

5.4.7 Каждое транспортное средство (в том числе при поставке цемента без упаковки) снабжают ярлыком, в котором указывают все сведения по 5.4.3 и дополнительно номер партии цемента и дату отгрузки. Ярлык прикрепляют к транспортному средству в доступном месте любым способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании.

6 Требования безопасности

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в цементе не должна быть более 370 Бк/кг, а в специальных цементах (например, тампонажных, дорожных), не предназначенных для использования в строительстве жилых, общественных и производственных зданий, - не более 740 Бк/кг.

7 Отбор проб

7.1 Общие положения

7.1.1 Отбор проб для производственного контроля осуществляют в соответствии с технологической документацией изготовителя.

7.1.2 Отбор проб для контроля качества цемента третьей стороной в целях инспекционных, сертификационных и других видов испытаний осуществляют только от партии (части партии), принятой службой технического контроля изготовителя.

7.1.3 Результаты испытаний пробы, отобранной в соответствии с требованиями настоящего стандарта, распространяются только на ту партию (часть партии) цемента, от которой отобрана проба.

7.1.4 Для контроля качества цемента составляют одну объединенную пробу из точечных проб, отобранных от каждой контролируемой партии (части партии).

Не допускается составлять объединенную пробу из цемента разных партий.

7.2 Оборудование для отбора, смешивания и разделения проб

7.2.1 Для отбора проб, смешивания точечных проб и разделения объединенной пробы на части (лабораторные пробы) применяют оборудование и приспособления, изготовленные из материалов, не реагирующих с цементом.

Не допускается применение оборудования и приспособлений из алюминиевых или оцинкованных материалов. Приспособления должны быть в сухом, чистом виде.

При необходимости применяемое оборудование и места отбора проб должны быть согласованы заинтересованными сторонами до начала отбора проб.

7.2.2 Для отбора проб цемента из емкостей, транспортных средств или упаковки применяемое оборудование и приспособления любой конструкции должны обеспечивать:

- отбор проб на заданной глубине слоя цемента или в заданном месте упаковки;

- защиту отобранной пробы от смешивания с цементом вышележащих слоев при ее извлечении из емкости или упаковки.

7.2.3 Для отбора проб цемента из трубопроводов применяемые пробоотборники любой конструкции должны обеспечивать:

- отбор проб равными частями через равные промежутки времени или другие интервалы, установленные технологической документацией, в течение всего срока заполнения или разгрузки емкости или транспортного средства;

- отбор проб по всему сечению трубопровода либо в том месте, где достигается однородность потока по сечению.

Не допускается устанавливать пробоотборники в местах перегиба трубопроводов, а также вблизи мест сброса материала из аспирационных устройств.

7.2.4 Для смешивания точечных и разделения на части объединенной пробы применяют любое оборудование или приспособление, а также процедуры, обеспечивающие однородность материала в объединенной пробе или ее частях.

7.3 Проверка однородности объединенной (лабораторной) пробы

7.3.1 Проверку однородности материала в пробе и по сечению трубопровода осуществляют следующим образом. Из двух противоположных четвертей объединенной пробы, разделенной методом квартования, или из каждой лабораторной пробы, полученной разделением объединенной пробы, или одновременно в двух местах на противоположных концах диаметра в сечении трубопровода отбирают навески цемента массой около 100 г каждая, которые подвергают химическому анализу для определения содержания оксидов кальция, кремния и серы (VI). Пробу признают однородной, если расхождение между результатами химического анализа двух навесок не превышает величину максимальной ошибки воспроизводимости по ГОСТ 5382 по каждому из определяемых показателей. При получении неудовлетворительного результата следует откорректировать процедуру отбора проб до получения однородной пробы.

7.3.2 Проверку однородности цемента по сечению трубопровода осуществляют один раз при выборе места для установки пробоотборника.

7.3.3 Проверку однородности объединенной или лабораторной пробы изготовитель должен осуществлять по мере необходимости, но не реже одного раза в месяц.

7.3.4 При отборе проб для целей проверки качества, инспекционных, сертификационных или других испытаний проверку однородности материала в пробах не осуществляют, если этого не требует одна из сторон, участвующих в отборе пробы.

7.4 Процедура отбора и подготовки проб

7.4.1 Отбор проб цемента, упакованного в мешки, мягкие контейнеры или другую тару, а также из специализированных транспортных средств при перевозке цемента без упаковки производят следующим образом. Методом случайного отбора выбирают не менее пяти единиц упаковок или транспортных средств и из каждой отбирают по одной точечной пробе.

В случае, если контролируемая масса цемента состоит из пяти или менее единиц упаковок или специализированных транспортных средств, пробу примерно одинаковой массы берут от каждой из них.

7.4.2 Из мешков, мягких контейнеров или другой тары пробу берут с глубины не менее 15 см.

Из специализированных транспортных средств при перевозке цемента без упаковки отбор проб производят из потока цемента при его погрузке или разгрузке. Отбор проб может быть также осуществлен через верхний люк с глубины не менее 15 см.

7.4.3 При формировании партии в потоке отбор проб цемента производят от каждой цементной мельницы, работающей в один силос при его наполнении через равные промежутки времени, установленные технологической документацией изготовителя, но не менее пяти раз за время наполнения силоса.

7.4.4 Массу точечных проб определяют таким образом, чтобы масса объединенной пробы, составленной из них, была не менее 20 кг при проверке качества цемента изготовителем, потребителем и органами надзора, и не менее 30 кг при проверке качества цемента в случае предъявления претензий потребителем.

7.4.5 Для приготовления объединенной пробы все точечные пробы, отобранные из одной партии (части партии), соединяют и тщательно перемешивают ручным или механическим способом.

7.4.6 Из объединенной пробы, приготовленной по 7.4.5, получают лабораторные пробы массой около 8 кг каждая в количестве, указанном в 7.4.7 и 7.4.8.

Лабораторные пробы могут быть получены с использованием любых типов делителей проб или следующим образом. Объединенную пробу высыпают на ровную, сухую и чистую поверхность, разравнивают и делят на четыре части взаимно перпендикулярными линиями, проходящими через центр. Последовательно из каждой четверти отбирают совком некоторое количество цемента в емкости для лабораторных проб. Эту процедуру проводят до тех пор, пока в каждой емкости не наберется около 8 кг цемента.

7.4.7 При контроле качества цемента изготовителем из объединенной пробы получают две лабораторные пробы. Одна предназначается для испытаний в лаборатории изготовителя, а вторая хранится у него в течение гарантийного срока на случай необходимости проведения повторных испытаний.

7.4.8 При контроле качества цемента потребителем или органами надзора из объединенной пробы получают две лабораторные пробы. Одну пробу направляют в испытательную лабораторию третьей стороны, другая остается у потребителя или изготовителя.

При контроле качества цемента в случае предъявления потребителем претензий из объединенной пробы получают три лабораторные пробы. Одну пробу направляют в испытательную лабораторию третьей стороны и по одной пробе - изготовителю и потребителю.

7.4.9 Каждая лабораторная проба, полученная по 7.4.6, должна быть упакована в соответствии с 7.6 и в течение трех рабочих дней, не считая дня отбора, направлена в соответствующую лабораторию для испытаний.

7.5 Упаковка, маркировка и хранение проб

7.5.1 Упаковка и хранение проб должны обеспечивать сохранность свойств контролируемого цемента. Тара, в которую упаковывают пробы, должна быть чистой, сухой, воздухо- и влагонепроницаемой и изготовлена из материала, инертного по отношению к цементу.

7.5.2 Пробы, предназначенные для испытаний в лаборатории третьей стороны и остающиеся у потребителя или изготовителя, упаковывают в герметичную тару, опечатывают или пломбируют. На тару наносят маркировку со следующей информацией:

- наименование изготовителя;

- наименование и условное обозначение цемента в соответствии с нормативным документом;

- дата и место отбора проб;

- номер партии, дата изготовления.

7.6 Акт отбора проб

7.6.1 При контроле качества цемента потребителем, а также в целях проведения сертификационных испытаний отбор проб оформляют актом согласно приложению Б или В.

7.6.2 При инспекционном контроле акт отбора проб оформляют в соответствии с порядком, установленным органами надзора, с обязательным отражением сведений, приведенных в приложении Б или В.

7.6.3 При контроле качества цемента при предъявлении потребителем претензий акт отбора проб оформляют в соответствии с порядком, установленным документами государственного арбитража или контрактом, с обязательным отражением сведений, приведенных в приложении Б или В.

7.6.4 Один экземпляр акта отбора проб направляют в лабораторию, проводящую испытания, другие экземпляры - заинтересованным организациям.

8 Правила приемки

8.1 Общие положения

8.1.1 Приемку цемента осуществляет служба технического контроля изготовителя. Поставка цемента, не прошедшего приемку, не допускается.

8.1.2 Приемку цемента производят партиями. Объем партии, за исключением отгрузки в судах, не должен превышать вместимости одного силоса. При отгрузке цемента в судах объем партии может превышать вместимость одного силоса. В этом случае объем партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Отбор и подготовку проб для проведения приемки цемента осуществляют в соответствии с разделом 7.

8.1.3 Служба технического контроля проводит приемку цемента на основании данных производственного контроля и приемосдаточных испытаний.

Производственный контроль осуществляют в объемах и в сроки, установленные действующим у изготовителя технологическим регламентом.

По данным производственного контроля назначают тип и класс прочности (марку) цемента, гарантируемые изготовителем.

Приемосдаточные испытания включают испытания цемента каждой партии по всем показателям качества, предусмотренным нормативным документом на цемент конкретного вида, за исключением величины удельной эффективной активности естественных радионуклидов.

Изготовитель должен проводить периодические испытания цемента каждого вида по показателю удельной эффективной активности естественных радионуклидов не реже одного раза в год, а также каждый раз при изменении сырьевых материалов и добавок или их поставщиков.

Результаты периодических испытаний по величине распространяются на все поставляемые партии цемента до проведения следующих периодических испытаний.

8.1.4 Результаты испытаний фиксируют в журнале по форме приложения Г. Журнал приемосдаточных испытаний должен быть пронумерован, прошнурован и опечатан печатью изготовителя. Журнал является официальным документом изготовителя, удостоверяющим качество продукции.

8.2 Приемка

8.2.1 Партия цемента может быть принята и поставлена, если результаты испытаний по всем показателям соответствуют требованиям нормативного документа, если иное в части рекомендуемых показателей не предусмотрено договором (контрактом) на поставку цемента.

8.2.2 В случае обнаружения при приемосдаточных испытаниях цемента малозначительного дефекта, не превышающего по величине предельного значения, указанного в таблице 2, партию принимают, но учитывают ее как дефектную при оценке общего уровня качества. Общее количество партий с малозначительными дефектами, принятых в течение квартала, не должно быть более 5 % общего количества партий данного вида (типа) цемента, поставленных за этот период.

В нормативных документах на цементы конкретных видов перечень малозначительных дефектов может быть изменен с учетом требований к этим цементам.

Таблица 2

Наименование показателя	Малозначительный дефект - предельное отклонение от требований нормативного документа, не более чем на
Прочность на сжатие (нижний предел), МПа, в возрасте:
28 сут	-2,5
2 (7) сут	-2,0
Начало схватывания, мин, для цементов:
нормальносхватывающихся	±10,0
быстросхватывающихся	+5,0
Равномерность изменения объема (по методу Ле-Шателье), мм	+1,0
Содержание оксида серы (VI) SO, %	+0,5
Содержание хлор-иона Cl, %	+0,01

8.2.3 Приемку и поставку партии цемента проводят до окончания испытаний на прочность. Если после завершения испытаний на прочность будет установлен значительный дефект, данная партия цемента считается не соответствующей требованиям нормативного документа по классу прочности (марке). При этом изготовитель обязан снизить класс прочности (марку) цемента либо изменить его наименование (при несоответствии прочности в возрасте 2 сут), о чем в трехдневный срок должен быть уведомлен потребитель.

8.2.4 Каждая партия цемента или ее часть, поставляемая в один адрес, должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

- наименование изготовителя, его товарный знак и адрес;

- наименование и (или) условное обозначение цемента по нормативному документу;

- номер партии и дату отгрузки;

- вид и количество минеральной добавки в цементе;

- класс прочности (марку) цемента;

- нормальную густоту цементного теста (для общестроительных цементов);

- среднюю активность цемента при пропаривании за предыдущий месяц (для общестроительных цементов);

- значение удельной эффективной активности естественных радионуклидов в цементе по результатам периодических испытаний;

- номера вагонов или наименование судна;

- гарантийный срок соответствия цемента требованиям нормативного документа, сут;

- знак соответствия при поставке сертифицированного цемента (если это предусмотрено системой сертификации);

- обозначение нормативного документа.

Если цемент обладает признаками ложного схватывания, то это должно быть указано в документе о качестве.

Перечень показателей, приводимых в документе о качестве, может быть дополнен или изменен в соответствии с требованиями

ГОСТ 4.252-84

Группа Ж01

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система показателей качества продукции.

Строительство

Здания мобильные (инвентарные)

Номенклатура показателей

Product Quality ratings system. Building. Mobile buildings.

Nomenclature of characteristics

ОКСТУ 5000

Дата введения 1985-01-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18 апреля 1984 г. № 52

ВЗАМЕН ГОСТ 4.252-79

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 1985 г.

1. Настоящий стандарт распространяется на мобильные (инвентарные) здания (далее - здания), соответствующие требованиям ГОСТ 22853-83, ГОСТ 25957-83, и устанавливает номенклатуру показателей качества зданий для применения ее при:

разработке технической документации при проектировании зданий;

контроле показателей на различных этапах проектирования, изготовления и эксплуатации зданий;

аттестации;

разработке систем управления качеством;

разработке стандартов и нормативных документов.

2. Номенклатура показателей качества комплектующих изделий должна содержаться в соответствующих стандартах.

3. Для отдельных типов и видов зданий и их элементов, при соответствующем обосновании, номенклатура показателей может быть дополнена.

Наименование показателя качества, единица измерения

Условное обозна- чение

Метод определения

Применяемость показателя по видам решаемых задач

Разработка технического задания

Проектирование

Изготовление, аттестация

Эксплуатация

Управ- ление качес- твом

Раз- работ- ка стан- дартов и норма- тивных доку- ментов

Карта техни- ческого уровня и качества

Техни- ческие усло- вия

Ката- лож- ный лист

Про- грамма и мето- дика испы- таний

Карта техни- ческого уровня и каче- ства

Пас- порт

Ин- струк- ция по экс- плуата- ции

Рациональность объемно-планировочного решения здания и соответствие его функциональному назначению (для зданий вспомогательного, жилого и общественного назначения), балл

-

Экспертный

+

+

-

-

-

+

-

-

+

-

Общая площадь на единицу измерения основного показателя назначения здания, кв.м

-

Расчетный

+

+

+

+

-

+

+

-

-

+

Воздухопроницаемость (суммарная) здания, ограждающих конструкций (для зданий вспомогательного, жилого и общественного назначения), куб.м/ч

Расчетный, измерительный

-

+

-

-

+

+

-

-

+

+

Температура внутренней поверхности ограждений в зоне теплопроводных включений (для зданий вспомогательного, жилого и общественного назначения), °С

То же

+

+

-

-

+

+

-

+

+

+

Удельные теплопотери здания (для контейнерных зданий), Вт/(куб.м·°С)

"

+

+

-

-

+

+

-

-

+

+

Удобство обслуживания и ремонта здания, его инженерных систем, электроустановок и оборудования, балл

-

Экспертный

-

-

-

-

+

-

-

-

+

-

Расчетный срок службы здания (элементов), год

-

+

+

+

+

-

-

+

+

+

+

Трудоемкость изготовления здания (комплекта элементов), в том числе строительной части, нормо-часы/кв.м и нормо-часы/куб.м

Расчетный, измерительный регистрационный

+

+

+

+

+

+

-

-

+

+

Трудоемкость монтажа (демонтажа) здания (для сборно-разборных зданий), чел.-ч/кв.м и чел.-ч/куб.м

То же

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Коэффициент унификации, %

Регистрационный

+

+

-

+

-

+

-

-

+

-

Расход материалов (без ходовой части):

Расчетный, регистрационный

сталь, кг/кв.м и кг/куб.м

+

+

+

+

-

+

-

-

+

+

пиломатериалы, ДСП, ДВП, фанера, приведенные к круглому лесу (древесина), куб.м/кв.м и куб.м/куб.м

+

+

+

+

-

+

-

-

+

+

Транспортабельность здания, балл

-

То же

+

ГОСТ 20069-81

Группа Ж39

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГРУНТЫ

Метод полевого испытания статическим

зондированием

Soils.Field test method by static sounding

Дата введения 1982-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским институтом оснований и подземных сооружений (НИИОСП) им. Н.М.Герсеванова Госстроя СССР Производственным и научно-исследовательским институтом по инженерным изысканиям в строительстве (ПНИИИС) Госстроя СССР Государственным институтом по проектированию оснований и фундаментов "Фундаментпроект" Минмонтажспецстроя СССР Научно-исследовательским институтом промышленного строительства (НИИпромстрой) Минпромстроя СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ Л.Г.Мариупольский, канд. техн. наук; Ю.Г.Трофименков, канд. техн. наук (руководители темы); Б.И.Кулачкин, канд. техн. наук; Б.В.Бахолдин, канд. техн. наук; Л.С.Амарян, д-р техн. наук; А.В.Васильев, канд. геол.-минер. наук; Ю.Ф.Якимов; А.А.Шерман; И.А.Матяшевич; Б.В.Гончаров, д-р техн. наук; И.Б.Рыжков, канд. техн. наук; И.Д.Демин

2. ВНЕСЕН Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским институтом оснований и подземных сооружений им. Н.М.Герсеванова Госстроя СССР

Зам. директора В.И.Ильичев

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 декабря 1980 года N 222

4. Взамен ГОСТ 20069-74

Настоящий стандарт распространяется на песчаные и глинистые грунты и устанавливает метод полевого испытания их статическим зондированием при инженерно-геологических исследованиях для строительства.

Стандарт не распространяется на грунты: песчаные и глинистые, содержащие частицы крупнее 10 мм более 25% по массе, всех видов в мерзлом состоянии, исследуемые статическим зондированием с одновременным замачиванием.

Определения основных терминов, применяемых в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении 1.

1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Статическое зондирование следует производить путем вдавливания в грунт зонда с одновременным измерением непрерывно (или через заданные интервалы по глубине) значений сопротивления грунта под наконечником и на боковой поверхности зонда.

1.2. Метод полевых испытаний грунтов статическим зондированием следует применять самостоятельно или в сочетании с другими видами инженерно-геологических исследований для:

выделения инженерно-геологических элементов (толщины слоев и линз, границ распространения грунтов различного состава и состояния);

оценки пространственной изменчивости состава и свойств грунтов;

определения глубины залегания кровли скальных и крупнообломочных грунтов;

оценки возможности забивки свай и определения глубины их погружения;

определения данных для расчета свайных фундаментов (сопротивления грунта под нижним концом сваи и на ее боковой поверхности);

приближенной количественной оценки физико-механических характеристик грунтов (плотности, сопротивления срезу, модуля деформации и др.);

определения степени уплотнения и упрочнения грунтов во времени;

выбора мест расположения опытных площадок и отбора образцов грунтов для детального изучения их физико-механических свойств.

1.3. В результате полевых испытаний грунтов статическим зондированием определяют:

удельное сопротивление грунта под наконечником (конусом) зонда , МПа (кгс/);

сопротивление грунта на боковой поверхности зонда , кН (тс), или удельное сопротивление грунта на участке боковой поверхности (муфте трения) зонда , кПа (кгс/).

1.4. Глубина зондирования и расположение точек зондирования в плане должны определяться заданием на проведение инженерно-геологических исследований грунтов.

2.ОБОРУДОВАНИЕ

2.1. Для испытания грунтов статическим зондированием должны применяться установки, состоящие из следующих основных узлов:

зонда (наконечника и штанги);

устройства для вдавливания и извлечения зонда;

опорно-анкерного устройства;

измерительного устройства.

2.2. В зависимости от конструкции наконечника зонды подразделяются на три типа, приведенные в рекомендуемом приложении 2:

I-зонд с наконечником из конуса и кожуха;

II-зонд с наконечником из конуса муфты трения;

III-зонд с наконечником из конуса, муфты трения и уширителя.

2.3. Площадь основания конуса зондов всех типов должна составлять 10 , а величина угла при вершине конуса - 60°.

2.4. Наружный диаметр муфты трения должен быть равным диаметру основания конуса, а длина муфты трения - 310 мм.

2.5. Наконечники зондов типов II и III должны иметь над муфтой трения цилиндрическую часть длиной не менее 72 мм и наружным диаметром, равным диаметру муфты трения.

2.6. Наружный диаметр штанги зонда типа I должен быть равен 36 мм, а зондов типов II и III - назначается из конструктивных соображений, но принимается не более 55 мм.

Длина звеньев штанги должна быть не менее 800 мм.

2.7. Устройство для вдавливания и извлечения зонда должно обеспечивать перемещение зонда в грунте. В зависимости от максимальных усилий, развиваемых при вдавливании и извлечении зонда, установки для статического зондирования подразделяются в соответствии с табл. 1.

Таблица 1

Наибольшее усилие вдавливания и извлечения зонда, кН (тс)	Установка для статического зондиро- вания
До 50 (5) включ. Св. 50 (5) до 100 (10) включ. " 100 (10)	Легкая Средняя Тяжелая

2.8. Опорно-анкерное устройство должно воспринимать реактивные усилия, возникающие при вдавливании и извлечении зонда.

2.9. Измерительное устройство, состоящее из датчиков сопротивления грунта вдавливанию зонда, канала связи и регистрирующих приборов,применяется двух типов:

механическое, у которого сопротивление грунта вдавливанию зонда измеряется регистрирующими приборами, связанными с зондом;

электрическое, у которого сопротивление грунта вдавливанию зонда преобразуется в электрический сигнал и по каналу связи подается на регистрирующие приборы.

Допускается применять комбинации указанных типов измерительных устройств.

2.10. На регистрирующих приборах должны фиксироваться измеряемые показатели сопротивления грунта вдавливанию конуса зонда в диапазонах не менее указанных в табл. 2.

Таблица 2

	Показатели сопротивления грунта вдавливанию конуса зонда
Установка для статического зондирования	Удельное сопротивление грунта под наконечником (конусом) зонда, МПа(кгс/кв.см)	Сопротивление грунта на боковой поверхности зонда , кН (тс)	Удельное сопротивление грунта на участке боковой поверхности (муфте трения) зонда , кПа (кгс/кв.см)
Легкая Средняя Тяжелая	0,5-10 (5-100) 1-30 (10-300) 1-50 (10-500)	0,5-10 (0,05-1) 1-30 (0,1-3) 2-60 (0,2-6)	2-100 (0,02-1) 5-200 (0,05-2) 10-500 (0,1-5)

2.11. Класс точности регистрирующих приборов должен быть не ниже 1,5.

Основная погрешность измерительного устройства , %, должна удовлетворять условию

где - значение измеряемой величины;

- максимальное значение измеряемой величины.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

3.1. Поверку установки (оборудования) для статического зондирования надлежит проводить согласно инструкции по ее эксплуатации, выдаваемой предприятием-изготовителем установки (оборудования), при получении с завода и перед выездом на полевые работы, но не реже одного раза в 3 мес, а также после выявления и устранения неисправностей оборудования или замены его деталей. Результаты поверок надлежит оформлять актом.

3.2. Прямолинейность и степень износа зонда необходимо проверять периодически, но не реже чем через 15 точек зондирования.

Прямолинейность зонда надлежит проверять путем сборки его звеньев в отрезки длиной не менее 3 м. При этом отклонения от прямой линии в любой плоскости не должны превышать 5 мм на 3 м по всей длине проверяемого отрезка зонда.

Уменьшение высоты конуса наконечника зонда при максимальном его износе не должно превышать 5 мм, а диаметра - 0,3 мм.

3.3. Подготовку к работе установки для статического зондирования следует выполнять в соответствии с требованиями инструкции по ее эксплуатации.

3.4. Точки зондирования необходимо выносить в натуру геодезическими методами и закреплять на местности временными знаками.

Планово-высотная привязка точек зондирования должна контролироваться после проведения зондирования.

3.5. В случаях невозможности (по условиям природного рельефа) расположить установку на точке зондирования должна производиться вертикальная планировка площадки.

3.6. Отклонение мачты установки для статического зондирования от вертикали не должно превышать 5°.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Порядок операций в процессе проведения полевых испытаний грунта должен соответствовать предусмотренному инструкцией по эксплуатации установки для статического зондирования.

4.2. Показатели статического зондирования грунта в процессе вдавливания зонда необходимо регистрировать непрерывно либо с интервалом по глубине не более 0,2 м.

4.3. Скорость погружения зонда в грунт должна быть (1,0±0,3) м/мин.

4.4. Испытание грунта следует заканчивать после достижения заданной глубины или предельных усилий на зонд.

4.5. Регистрацию результатов испытаний грунтов статическим зондированием следует производить в "Журнале статического зондирования" (рекомендуемое приложение 3) или на диаграммной ленте.

4.6. После окончания испытания грунта зондировочную скважину надлежит тампонировать грунтом и закреплять знаком с соответствующей маркировкой (номер точки испытаний, организация), а также очистить площадку от мусора и восстановить почвенно-растительный слой в местах, где он был нарушен в результате производства работ по зондированию.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Результаты статического зондирования следует оформлять в виде графиков изменения по глубине показателей зондирования, приведенных в рекомендуемом приложении 4, составляемых по данным "Журнала статического зондирования" или по диаграммным лентам, полученным при автоматической записи результатов зондирования (если запись ведется не в масштабе, предусмотренном п. 5.2).

5.2. Масштаб графиков статического зондирования следует принимать:

по вертикали - 1 см на графике равен 1 м глубины зондирования;

по горизонтали - 1 см на графике равен:

2 МПа (20 кгс/) удельного сопротивления грунта под наконечником (конусом) зонда, если это сопротивление равно или более 1 МПа (10 кгс/ );

0,2 МПа (2 кгс/) удельного сопротивления грунта под наконечником (конусом) зонда, если это сопротивление менее 1 МПа (10 кгс/);

5 кН (500 кгс) сопротивления грунта на боковой поверхности зонда;

20 кПа (0,2 кгс/) удельного сопротивления грунта на участке боковой поверхности зонда (муфте трения).

Допускается изменение масштабов графиков при обязательном сохранении соотношения между указанными выше масштабами вертикальных и горизонтальных координат.

5.3. Графики статического зондирования следует, как правило, совмещать с инженерно-геологическими колонками горных выработок, расположенных вблизи (не далее 5 м) от точки испытания статическим зондированием, и с инженерно-геологическими разрезами.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Термин

Определение

Статическое зондирование Точка испытаний (зондирования) Зонд Измерительное устройство Устройство для вдавливания и извлечения зонда Опорно-анкерное устройство Штанга Наконечник Конус Муфта трения Кожух Канал связи Регистрирующий прибор Удельное сопротивление грунта под наконечником (конусом) зонда Сопротивление грунта на боковой поверхности зонда Удельное сопротивление грунта на участке боковой поверхности (муфте трения) зонда

Процесс погружения зонда в грунт статической вдавливающей нагрузкой с измерением показате- лей сопротивления грунта Пункт (точка), в котором планируется или проведено испытание грунтов Устройство, воспринимающее сопротивление грунта в процессе вдавливания Устройство, преобразующее сопротивление грунта в механический или электрический сиг- нал Силовое устройство механического, гидравли- ческого или пневматического действия Конструкция, на которой размещено устройст- во для вдавливания и извлечения зонда Часть зонда, служащая для передачи усилия от устройства для вдавливания и извлечения Нижняя часть зонда Нижняя часть наконечника, воспринимающая сопротивление грунта Часть наконечника зонда типов II или III, расположенная между конусом и штангой и вос- принимающая сопротивление грунта на боковой поверхности Часть наконечника зонда типа I, расположен- ная между конусом и штангой Устройство, служащее для передачи сигнала от зонда к регистрирующим приборам Прибор, фиксирующий показатели сопротивле- ния грунта Сопротивление грунта наконечнику (конусу) зонда, отнесенное к площади основания нако- нечника (конуса) зонда Сопротивление грунта на боковой поверхности штанги зонда типа I Сопротивление грунта на участке боковой поверхности (муфте трения) зонда типов II или III, отнесенное к площади боковой по- верхности муфты трения

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

Схема конструкций зондов

1 - конус; 2 - кожух; 3 - штанга; 4 - муфта трения; 5 - уширитель.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

(Первая страница журнала)

Организация ___________________________________________________

Экспедиция ____________________________________________________

Партия (отряд) ________________________________________________

Дата текущей проверки установки _______________________________

ЖУРНАЛ N

СТАТИЧЕСКОГО ЗОНДИРОВАНИЯ ГРУНТОВ

Объект ________________________________________________________

Участок _______________________________________________________

Заказ N _______________________________________________________

Дата выполнения работ: Точки зондирования N

начало "____" ______________________ 198 _ г.

окончание "____" ______________________ 198 __ г.

Начальник экспедиции __________________________________________

(инициалы, фамилия)

Начальник партии (отряда) _____________________________________

(инициалы, фамилия)

Старший геолог ________________________________________________

(инициалы, фамилия)

Установка для статического зондирования _______________________

(тип)

Измерительное устройство и приборы ____________________________

(типы)

Зонд __________________________________________________________

(тип)

Устройство для вдавливания и извлечения зонда _________________

(тип)

Максимальное усилие погружения и извлечения зонда _____ кН (тс)

Наличие дефектов установки и ее отдельных узлов _______________

_______________________________________________________________

Нашедшего журнал просим вернуть по адресу: ____________________

(Последующие страницы журнала)

Точка зондирования N _____________________

Схема расположения точки N ___

Дата выполнения работ: +-----------------------+

¦ ¦

начало "___" _______________ 198 _ г. ¦ ¦

¦ ¦

окончание "___" ____________ 198 _ г. ¦ ¦

¦ ¦

Местоположение __________________________ ¦ ¦

¦ ¦

Элементы рельефа ________________________ ¦ ¦

¦ ¦

Координаты точки N ____: X= _____________ ¦ ¦

¦ ¦

Y= _____________ ¦ ¦

¦ ¦

Абсолютная отметка точки N ___ H= ____ м ¦ ¦

¦ ¦

Конечная глубина зондирования ________ м ¦ ¦

¦ ¦

Расстояние до ближайшей выработки ____ м +-----------------------+

Глуби- на зон- дирова- ния, м	Сопротивление грунта по показа- ниям шкалы изме- рительного прибо- ра		Удельное сопротивле- ние грунта под наконеч-	Общее сопротив- ление грунта,	Сопротив- ление грунта на боковой поверх-	Удельное сопротивле- ние на участке бо- ковой по- верхности	Приме- чание
	под на- конечни- ком	на боко- вой по- верхнос- ти	ником зонда, МПа (кгс/кв.см)	кН (тс)	ности зонда, кН (тс)	(муфте тре- ния) зонда, кПа (кгс/кв.см)

ГОСТ 19912-81

Группа Ж39

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГРУНТЫ

Метод полевого испытания динамическим

зондированием

Soils. Field test method by dinamic sounding

Дата введения 1982-01-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 декабря 1980 г. № 221

ВЗАМЕН ГОСТ 19912-74

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 1987 г.

Настоящий стандарт распространяется на песчаные и глинистые грунты и устанавливает метод полевого испытания их динамическим зондированием при инженерно-геологических исследованиях для строительства.

Стандарт не распространяется на грунты песчаные и глинистые, содержащие крупнообломочные включения более 40% по массе, а также на грунты всех видов в мерзлом состоянии.

Определения основных терминов, применяемых в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении 1.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Динамическое зондирование следует производить путем забивки или вибропогружения в грунт зонда с одновременным измерением непрерывно (или через заданные интервалы по глубине) значений сопротивления грунта под наконечником.

Динамическое зондирование в зависимости от условий передачи ударов на зонд подразделяется на ударное и ударно-вибрационное.

1.2. Метод полевых испытаний грунтов динамическим зондированием следует применять в сочетании с другими видами инженерно-геологических исследований для:

выделения инженерно-геологических элементов (толщины слоев и линз, границ распространения грунтов различного состава и состояния);

оценки пространственной изменчивости состава и свойств грунтов;

определения глубины залегания кровли скальных и крупнообломочных грунтов;

ориентировочной оценки физико-механических свойств грунтов;

определения степени уплотнения и упрочнения грунтов во времени;

выбора мест расположения опытных площадок и отбора образцов грунтов для детального изучения их физико-механических свойств.

1.3. В результате полевых испытаний грунтов динамическим зондированием определяют условное динамическое сопротивление грунта МПа (кгс/ см), погружению зонда.

1.4. Глубина зондирования и расположение точек зондирования в плане должны определяться заданием на проведение инженерно-геологических исследований грунтов.

2. ОБОРУДОВАНИЕ

2.1. Для испытаний грунтов динамическим зондированием должны применяться установки, состоящие из следующих основных узлов:

зонда (разъемной трубы - штанги с коническим наконечником);

ударного устройства (молота или беспружинного вибромолота);

опорной рамы с направляющими стойками;

измерительного устройства.

2.2. В зависимости от величины условного динамического сопротивления грунта установки для динамического зондирования подразделяются в соответствии с табл.1. При этом предварительное определение условного динамического сопротивления грунта производится по данным бурения или фондовым материалам.

Таблица 1

Условное динамическое сопротивление грунта , МПа (кгс/см)	Установка для динамического зондирования	Удельная энергия зондирования , Н/см (кгс/см)
Менее 0,7 (7)	Легкая	280 (28)
От 0,7 до 17,5 (7-175)	Средняя (основная)	1120 (112)
Более 17,5 (175)	Тяжелая	2800 (280)

2.3. Основные параметры оборудования установок для динамического зондирования должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Состав оборудования и его характеристики	Основные параметры оборудования при испытании грунтов динамическим зондированием
	ударным при установке			ударно- вибра-
	легкой	средней	тяжелой	ционным
1.Наконечник зонда: угол при вершине конуса диаметр основания конуса, мм 2.Штанга зонда: наружный диаметр, мм длина звена, м, не менее максимальная длина коло- нны штанг, м 3.Ударное устройство: масса молота (вибромоло- та), кг высота падения молота,см максимальный ход ударной части, см момент массы дебалансов, кг·см частота ударов, уд./мин 4.Измерительное устройство: цена деления шкалы, см интервал зондирования, на котором определяется сре- дняя скорость, см точность измерения скоро- сти погружения зонда,см/с	60° 2° 742 42 1,0 20 30 40 - - 20-50 1±0,1 - -	60°2° 742 42 1,0 20 60 80 - - 15-30 1±0,1 - -	60°2° 742 42 1,0 20 120 100 - - 15-30 1±0,1 - -	60°2° 100 2 63,5 1,5 20 350 - 13,5 200 300-1200 1±0,1 50 1,0

Примечания:

1. Высоту падения молота допускается изменять при сохранении величины удельной энергии зондирования согласно табл. 1.

2. Длины звена штанги зонда допускается увеличивать до размеров, кратных 0,5 м.

3. Параметры оборудования для ударно-вибрационного зондирования, указанные в табл.2, являются рекомендуемыми.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

3.1. Проверку установок (оборудования) для динамического зондирования надлежит проводить согласно инструкциям по их эксплуатации, выдаваемым предприятиями-изготовителями установок (оборудования), при получении с завода и перед выездом на полевые работы, но не реже одного раза в 3 мес, а также после выявления и устранения неисправностей оборудования или замены его деталей. Результаты поверки надлежит оформлять актом.

3.2. Прямолинейность и степень износа зонда необходимо проверять путем сборки его звеньев в отрезки длиной не менее 3 м. При этом отклонения от прямой линии в любой плоскости не должны превышать 5 мм на 3 м по всей длине проверяемого отрезка зонда.

Уменьшение высоты конуса наконечника зонда при максимальном его износе не должно превышать 5 мм, а диаметра - 0,3 мм.

3.3. Подготовку к работе установки для динамического зондирования следует выполнять в соответствии с требованиями инструкции по ее эксплуатации.

3.4. Точки зондирования необходимо выносить в натуру геодезическими методами и закреплять на местности временными знаками.

Планово-высотная привязка точек зондирования должна контролироваться после проведения зондирования.

3.5. В случае невозможности (по условиям природного рельефа) расположить установку на точке зондирования, должна производиться вертикальная планировка площадки.

3.6. Отклонение мачты установки для динамического зондирования от вертикали не должно превышать 5°.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Динамическое зондирование следует выполнять последовательной забивкой зонда в грунт свободно падающим молотом или вибромолотом. При ударном зондировании необходимо фиксировать глубину погружения зонда , см, от определенного числа ударов молота (залога), а при ударно-вибрационном зондировании - производить автоматическую запись скорости погружения зонда, , см/с.

4.2. Число ударов в залоге при ударном зондировании надлежит принимать в зависимости от состава и состояния грунтов в пределах 1-20 ударов исходя из глубины погружения зонда за залог 10-15 см, определяемого с погрешностью ±0,5 см.

Примечание. Допускается в случае необходимости, определяемой в задании на исследование грунтов, фиксировать число ударов при погружении зонда на определенный интервал глубины (например, 10 см) при обеспечении необходимой точности измерения глубины зондирования (±0,5 см за залог).

4.3. Динамическое зондирование необходимо выполнять непрерывно до достижения заданной глубины или до резкого уменьшения величины скорости погружения зонда (менее 2-3 см за 10 ударов или менее 1 см/с). Перерывы в забивке допускаются только для наращивания штанг. По окончании испытаний зонд извлекают из грунта.

4.4. В процессе ударного зондирования следует постоянно контролировать вертикальность забивки зонда в грунт. При наращивании очередной штанги на погружаемый зонд необходимо повернуть с помощью штангового ключа всю колонну штанг вокруг своей оси по часовой стрелке. Затруднения при повороте штанг (при крутящем моменте от 5 до 15 кН·см или от 500 до 1500 кгс·см включительно), возникающие в результате сил трения штанг о грунт, необходимо учитывать при обработке результатов зондирования согласно указаниям п. 5.2.

При значительном сопротивлении повороту штанг (при крутящем моменте более 15 кН·см или более 1500 кгс·см), вызванном искривлением скважины, зонд надлежит извлечь из грунта и испытание повторить заново на расстоянии 2-3 м от предыдущей точки зондирования.

4.5. Регистрацию результатов испытаний грунтов динамическим зондированием следует производить в "Журнале динамического зондирования" (рекомендуемое приложение 2) или на диаграммной ленте.

4.6. После окончания испытаний грунта зондировочную скважину надлежит тампонировать грунтом и закреплять знаком с соответствующей маркировкой (номер точки испытаний, организация), а также очистить площадку от мусора и восстановить почвенно-растительный слой в местах, где он был нарушен в результате производства работ по зондированию.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Значения условного динамического сопротивления грунтов при ударном и ударно-вибрационном зондировании следует вычислять по данным "Журнала динамического зондирования" или по диаграммным лентам, полученным при автоматической записи результатов.

5.2. Условное динамическое сопротивление грунта в МПа (кгс/см) при ударном зондировании надлежит вычислять по формуле

,

где - удельная энергия зондирования, Н/см (кгс/см), определяемая по табл. 1 в зависимости от типа применяемой установки;

- коэффициент учета потерь энергии при ударе молота о наковальню и на другие деформации штанг, определяемый по табл. 3 в зависимости от типа установки и глубины зондирования;

- коэффициент для учета потерь энергии на трение штанг (при их повороте) о грунт, принимаемый:

при крутящем моменте менее 5 кН·см - 1;

при крутящем моменте от 5 до 15 кН·см - определяется опытным путем по данным двух параллельных сопоставительных испытаний, при одном из которых должно быть проведено зондирование в разбуриваемой по интервалам скважине. При отсутствии данных о величине трения штанг о грунт допускается для ориентировочных расчетов пользоваться значениями коэффициента , приведенными в рекомендуемом приложении 3;

- количество ударов молота в залоге;

- глубина погружения зонда за залог, см.

Таблица 3

Интервал глубины зондирования, м	Коэффициент при установке
	легкой	средней	тяжелой
Св. 0,5 до 1,5 включ. " 1,5 " 4,0 " " 4,0 " 8,0 " " 8,0 " 12,0 " " 12,0 " 16,0 " " 16,0 " 20,0 "	0,49 0,43 0,37 0,32 0,28 0,25	0,62 0,56 0,48 0,42 0,37 0,34	0,72 0,64 0,57 0,51 0,46 0,42

5.3. Условное динамическое сопротивление грунта при ударно-вибрационном зондировании определяется согласно рекомендуемому приложению 4.

5.4. Результаты динамического зондирования следует оформлять в виде непрерывного ступенчатого графика изменения по глубине значений условного динамического сопротивления с последующим осреднением графика и вычислением средневзвешенных показателей зондирования для каждого инженерно-геологического элемента (рекомендуемое приложение 5).

5.5. Масштаб графиков динамического зондирования следует принимать:

по вертикали - 1 см на графике равен 1 м глубины зондирования;

по горизонтали - 1 см на графике равен 2 МПа (20 кгс/см) условного динамического сопротивления.

Допускается изменение масштабов графиков при обязательном сохранении соотношения между указанными выше масштабами вертикальных и горизонтальных координат.

5.6. Графики динамического зондирования следует, как правило, совмещать с инженерно-геологическими колонками горных выработок, расположенных вблизи (не далее 5 м) от точки динамического зондирования, и с инженерно-геологическими разрезами.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Термин

Определение

Динамическое зондирование Точка испытаний (зондиро- вания) Зонд Измерительное устройство Штанга Наконечник Конус Условное динамическое сопротивление грунта Залог

Процесс погружения зонда в грунт под действием ударной нагрузки (ударное зон- дирование) или ударно-вибрационной наг- рузки (ударно-вибрационное зондирование) Пункт (точка), в котором планируется или проведено испытание грунтов Устройство, воспринимающее сопротивле- ние грунта в процессе забивки Устройство, преобразующее сопротивле- ние грунта в механический или электриче- ский сигнал Часть зонда,служащая для передачи уси- лия от устройства для забивки Нижняя часть зонда Нижняя часть наконечника, воспринимаю- щая сопротивление грунта Показатель сопротивления грунта погру- жению зонда при забивке его серией пос- ледовательных ударов падающего молота (или вибромолота) Принятое число ударов молота, после которых производится измерение величины погружения зонда

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

(Первая страница журнала)

Организация -------------------------------------------------------

Экспедиция -------------------------------------------------------

Партия (отряд) ----------------------------------------------------

Дата текущей поверки установки ------------------------------------

ЖУРНАЛ № _____

ДИНАМИЧЕСКОГО ЗОНДИРОВАНИЯ ГРУНТОВ

Объект ------------------------------------------------------------

Участок -----------------------------------------------------------

Заказ № -----------------------------------------------------------

Дата выполнения работ: Точка зондирования № --

начало "---" ----------------------- 198 г.

окончание "---" -------------------- 198 г.

Начальник экспедиции ---------------------------------

(инициалы, фамилия)

Начальник партии (отряда) -----------------------------

(инициалы, фамилия)

Старший геолог ---------------------------------------

(инициалы, фамилия)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ОБОРУДОВАНИЯ УСТАНОВКИ

Конический наконечник

Штанга зонда

Молот

Вибромолот

Тип зондиро- вочной установ- ки

Диа- метр ос- но- ва- ния, мм

Пло- щадь ос- но- ва- ния, кв. см

Мас- са, кг

Диа- метр, мм

Дли- на, мм

Мас- са, кг

Вы- сота па- де- ния, м

Мас- са, кг

Мак- си- маль- ный ход уда- рной час- ти, см

Мо- мент мас- сы де- ба- лан- сов, кг/ см

Час- тота уда- ров. уд./ с

ГОСТ 26433.0-85

Группа Ж 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система обеспечения точности геометрических

параметров в строительстве

ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ

Общие положения

System of ensuring geometrical parameters

accuracy in construction. Rules of measurement.

General

Дата введения 1986-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

РАЗРАБОТАН

Зональным научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий (ЛенЗНИИЭП) Госгражданстроя

Центральным ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования жилища (ЦНИИЭП жилища) Госгражданстроя

Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом организации, механизации и технической помощи строительству (ЦНИИОМТП) Госстроя СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л.Н.Ковалис (руководитель темы); Г.Б.Шойхет, канд.техн.наук; М.С.Кардаков; С.Н.Панарин, канд.техн.наук; А.В.Цареградский; Н.М.Штейнберг, канд.техн.наук; Г.Д.Костина, канд.техн.наук; В.С.Сытник, канд.техн.наук; С.Е.Чекулаев, канд. техн.наук; В.Д.Фельдман, канд.техн.наук; В.В.Тишенко

ВНЕСЕН Зональным научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий (ЛенЗНИИЭП) Госгражданстроя

Директор В.В.Судаков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 17 октября 1984 г. N 174

1. Настоящий стандарт распространяется на здания, сооружения и их элементы и устанавливает общие положения по проведению линейных и угловых измерений при контроле точности геометрических параметров по ГОСТ 23616-79, а также в процессе выполнения разбивочных работ в строительстве, изготовления и установки элементов.

Стандарт не распространяется на измерения, проводимые при государственных испытаниях, аттестации и поверке средств измерения.

Применяемые в стандарте термины по измерениям соответствуют ГОСТ 16263-70.

2. Объектами измерений являются:

строительные элементы (изделия);

строительные конструкции зданий и сооружений на отдельных этапах их возведения и после завершения строительно-монтажных работ;

плановые и высотные разбивочные сети и их элементы, в том числе создаваемые на монтажном горизонте;

формующее оборудование, приспособления и оснастка для изготовления и монтажа, определяющие точность строительных конструкций.

3. Измерениям подлежат геометрические параметры, требования к точности которых установлены в нормативно-технической, проектной и технологической документации на объекты измерения.

4. Измерения проводят в соответствии с требованиями настоящего стандарта и других государственных стандартов по правилам выполнения измерений Системы обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.

В нормативно-технической и в технологической документации на конкретные объекты измерения на основе этих стандартов устанавливают предельную погрешность измерений, применяемые методы и средства и, при необходимости, способы обработки результатов наблюдений.

5. Выбор методов и средств измерений

5.1. Методы и средства измерений принимают в соответствии с характером объекта и измеряемых параметров из условия

(1)

где - расчетная суммарная погрешность принимаемого метода и средства измерения;

- предельная погрешность измерения.

5.2. Расчетную погрешность определяют согласно рекомендуемому приложению 1.

5.3. Предельную погрешность определяют из условия

(2)

где - допуск измеряемого геометрического параметра, установленный нормативно-технической документацией на объект измерения;

- коэффициент, зависящий от цели измерений и характера объекта.

Для измерений, выполняемых в процессе и при контроле точности изготовления и установки элементов, а также при контроле точности разбивочных работ принимают = 0,2.

Для измерений, выполняемых в процессе производства разбивочных работ, = 0,4.

5.4. При выборе методов и средств измерения следует учитывать необходимость обеспечения минимальных затрат на выполнение измерений и их обработку и наиболее полного исключения систематических погрешностей.

5.5. Средства измерений должны отвечать требованиям ГОСТ 8.002-71 и ГОСТ 8.326-78.

6. Выполнение измерений

6.1. При подготовке к измерениям должен быть обеспечен свободный доступ к объекту измерения и возможность размещения средств измерения. Места измерений, при необходимости, должны быть очищены, размечены или замаркированы. Средства измерений должны быть проверены и подготовлены в соответствии с инструкцией по их эксплуатации.

При подготовке и в процессе измерений должно быть обеспечено соблюдение требований безопасности труда.

6.2. В качестве нормальных условий измерений, если другое не установлено в нормативно-технической документации на объект измерения, принимают:

температуру окружающей среды 293 К (20 °С);

атмосферное давление 101,3 кПа (760 мм рт.ст.);

относительную влажность окружающего воздуха 60%;

относительную скорость движения внешней cреды 0 м/с.

6.3. При выполнении измерений в условиях, отличающихся от нормальных, следует, при необходимости, фиксировать действительные значения указанных в п.6.2 величин для внесения поправок в результаты измерений в соответствии с п. 7.2.

6.4. Каждый геометрический параметр строительных элементов, конструкций, оборудования измеряют, как правило, в нескольких наиболее характерных сечениях или местах, которые указываются в нормативно-технической, проектной или технологической документации на объект измерения.

6.5. Измерения выполняют, как правило, двойными наблюдениями параметра в каждом из установленных сечений или мест (при числе повторных наблюдений в каждом сечении или месте , равном двум).

При выполнении и контроле точности разбивочных работ, а также при установке формующего оборудования, приспособлений и оснастки и в других случаях, когда требуется повышенная точность, могут проводиться многократные наблюдения при числе повторных наблюдений более 2.

При наличии наблюдений с грубыми погрешностями выполняют дополнительные наблюдения.

6.6. Для уменьшения влияния систематических погрешностей на результат измерения наблюдения производят в прямом и обратном направлениях, на разных участках шкалы отсчетного устройства, меняя установку и настройку прибора и соблюдая другие приемы, указанные в инструкции по эксплуатации на средства измерения. При этом должны быть соблюдены условия равноточности наблюдений (выполнение наблюдений одним наблюдателем, тем же методом, с помощью одного и того же прибора и в одинаковых условиях).

Перед началом наблюдений средства измерений следует выдерживать на месте измерений до выравнивания температур этих средств и окружающей среды.

7. Обработка результатов наблюдений и оценка точности измерений

7.1. Результатом прямого измерения геометрического параметра в каждом сечении или месте является среднее арифметическое значение из результатов наблюдений этого параметра, принимаемое за действительное значение параметра в данном сечении или месте.

(3)

где - число сечений или мест;

- число наблюдений в каждом сечении или месте.

При этом действительное отклонение параметра от его номинального значения определяют по формуле

(4)

При непосредственном измерении отклонения параметра в качестве действительного отклонения принимают среднее арифметическое значение из наблюдений этого отклонения в каждом установленном сечении или месте

(5)

7.2. Перед вычислением и исключают результаты наблюдений, выполненных с грубыми погрешностями, и в соответствии с рекомендуемым приложением 2 вводят поправки для исключения известных систематических погрешностей, в том числе возникающих из-за несоответствия условий измерения нормальным.

7.3. При выполнении косвенных измерений значения и вычисляют по известным геометрическим зависимостям между ними и непосредственно измеряемыми параметрами.

7.4. Если требования к точности геометрического параметра в нормативно-технической документации на объект измерения выражены в виде предельных размеров и результат измерения данного параметра отвечает условию

требования к точности параметра считают выполненными.

Требования к точности параметра, выраженные в виде предельных отклонений и , считают выполненными, если результат измерения отвечает условию

7.5. Оценку точности измерений производят сравнением действительной погрешности с предельной погрешностью измерений.

Оценку точности измерений производят в соответствии с рекомендуемым приложением 3 каждый раз при освоении методов и средств измерений, периодически - при изменении условий измерений, а также в других случаях, предусмотренных нормативно-технической документацией на объект измерения.

При выполнении разбивочных работ оценку точности измерений производят каждый раз после окончания измерений.

Действительная погрешность выполненных измерений не должна превышать ее предельного значения, определяемого в соответствии с п. 5.3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

РАСЧЕТ ПОГРЕШНОСТИ ПРИ ВЫБОРЕ МЕТОДОВ

И СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ

1. Определяют предельную погрешность измерения в соответствии с п. 5.3 настоящего стандарта.

2. Принимают предварительно метод и соответствующие ему средства измерений.

3. Устанавливают перечень и определяют значения систематических и случайных составляющих погрешностей, влияющих на суммарную погрешность результата измерения.

При этом учитывают:

погрешности средства измерения, которые принимают по результатам его государственной или ведомственной поверки из свидетельства о поверке или из эксплуатационной документации на средство измерения;

погрешности принятого метода измерений. Их устанавливают на основе анализа приемов и операций, которые могут быть источниками погрешностей;

погрешности измерения значений параметров (температуры окружающего воздуха, давления и т.д.), определяющих нормальные условия измерений.

4. Вычисляют расчетную погрешность измерения по одной из формул:

(1)

или

(2)

где - случайные составляющие погрешности;

- систематические составляющие погрешности;

- средние квадратические случайные составляющие погрешности;

- средние квадратические систематические составляющие погрешности;

- число случайных составляющих погрешностей;

- число систематических составляющих погрешностей;

- коэффициенты, учитывающие характер зависимости между суммарной и каждой из составляющих погрешностей измерения.

При расчете по указанным формулам принимается, что составляющие погрешности независимы между собой или слабо коррелированы.

5. Для случаев, когда процесс измерения состоит из большого числа отдельных операций, на основе принципа равных влияний определяют среднее значение составляющих погрешностей по формуле

(3)

где - число случайных составляющих погрешностей;

- число систематических составляющих погрешностей.

Выделяют те составляющие погрешности, которые легко могут быть уменьшены, увеличивая соответственно значения тех составляющих погрешностей, которые трудно обеспечить имеющимися методами и средствами.

6. Проверяют соблюдение условия (1) настоящего стандарта и в случае несоблюдения этого условия назначают более точные средства или принимают другой метод измерения.

7. Вычисления расчетной погрешности измерения могут не производиться, если принимают стандартный метод с известной для данных условий погрешностью измерения.

Пример. Выбрать средство измерения для контроля длины изделия, =3600 ± 2,0 мм (= 4 мм, ГОСТ 21779-82).

Решение.

1. Определяем предельную погрешность измерения по условию (2) п. 5.3:

2. Для выполнения измерений применяем имеющуюся на заводе 10-метровую металлическую рулетку 3-го класса точности ЗПК3-10АУТ/10 ГОСТ 7502-80.

3. В суммарную погрешность измерения длины изделия рулеткой входят составляющие погрешности: - поверки рулетки; - от погрешности измерения температуры окружающей среды; - от колебания силы натяжения рулетки; - снятия отсчетов по шкале рулетки на левом и правом краях изделия.

Определяем значения этих погрешностей.

3.1. Погрешность поверки рулетки в соответствии с ГОСТ 8.301-78 принимаем равной 0,2 мм.

3.2. Погрешность от измерения температуры окружающей среды термометром с ценой деления 1 °С (погрешность измерения равна 0,5 °С) составляет

3.3. Погрешность от колебания силы натяжения рулетки составляет

где - погрешность натяжения рулетки вручную;

- площадь поперечного сечения рулетки;

- модуль упругости материала рулетки.

3.4. Экспериментально установлено, что погрешность снятия отсчета по шкале рулетки не превышает 0,3 мм, при этом погрешность снятия отсчетов на левом и правом краях изделия составит

4. Определяем расчетную суммарную погрешность измерения по формуле (1) настоящего приложения, учитывая, что - систематическая погрешность, а , и - случайные:

5. Данные метод и средство измерения могут быть приняты для выполнения измерений, так как расчетная суммарная погрешность измерения = 0,5 мм меньше предельной = 0,8 мм, что соответствует требованию п. 5.1 настоящего стандарта. Если условия измерений будут отличаться от нормальных, приведенных в п. 6.2, в результаты измерения следует вводить поправки в соответствии с рекомендуемым приложением 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

Способы исключения систематических погрешностей

1. Исключение известных систематических погрешностей из результатов наблюдений или измерений выполняют введением поправок к этим результатам.

Поправки по абсолютному значению равны этим погрешностям и противоположны им по знаку.

2. Введением поправок исключают:

погрешность, возникающую из-за отклонений действительной температуры окружающей среды при измерении от нормальной;

погрешность, возникающую из-за отклонений атмосферного давления при измерении от нормального;

погрешность, возникающую из-за отклонений относительной влажности окружающего воздуха при измерении от нормальной;

погрешность, возникающую из-за отклонений относительной скорости движения внешней среды при измерении от нормальной;

погрешность, возникающую вследствие искривления светового луча (рефракции);

погрешность шкалы средства измерения;

погрешность, возникающую вследствие несовпадения направлений линии измерения и измеряемого размера.

3. Поправки по указанным погрешностям вычисляют в соответствии с указаниями таблицы.

Поправки для исключения систематических погрешностей

Наименование поправок	Указания по определению поправок
1. Поправка на температуру окружающей среды
2. Поправка на атмосферное давление	Определяется при применении электронно-оптических средств измерений в соответствии с эксплуатационной документацией
3. Поправка на относительную влажность окружающего воздуха	определяется: а) при применении электронно-оптических средств измерений в соответствии с эксплуатационной документацией; б) при измерении объектов, изменяющих размеры в зависимости от влажности воздуха в соответствии со свойствами материала
4. Поправка на относительную скорость внешней среды
5. Поправка на длину шкалы средства измерения
6. Поправка на несовпадение направлений линии измерения и измеряемого размера
7. Поправка на рефракцию	- определяется при применении оптических или электронно-оптических приборов в зависимости от условий измерения по специальной методике

Обозначения, принятые в таблице:

- непосредственно измеряемый размер, мм;

- номинальная длина мерного прибора, мм;

- действительная длина мерного прибора, мм;

- коэффициенты линейного расширения средства измерения и объекта,

- температура средства измерения и объекта, °С;

- величина отклонения направления измерения от направления измеряемого размера, мм;

- предельное значение допустимой силы ветра, Н;

- сила натяжения мерного прибора (рулетки, проволоки), Н.

4. Поправки могут не вноситься, если действительная погрешность измерения не превышает предельной.

Пример. Получен результат измерения длины стальной фермы = 24003 мм. Измерение выполнялось 30-метровой рулеткой из нержавеющей стали при = -20°С. При этом =

Действительную длину фермы с учетом поправки на температуру окружающей среды следует принять равной

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

ОЦЕНКА ТОЧНОСТИ ИЗМЕРЕНИЙ

1. Оценку точности измерений производят:

предварительно до начала измерений путем обработки результатов специально выполненных наблюдений;

после окончания измерений путем обработки результатов наблюдений, выполненных в процессе этих измерений.

2. Для оценки точности измерений используют многократные наблюдения параметра в одном из установленных сечений (мест) или двойные наблюдения параметра в разных сечениях (местах) одного или нескольких объектов измерений.

Общее число наблюдений , необходимое для оценки точности результата измерений, составляет:

для предварительной оценки - 20;

для оценки точности выполненных измерений - не менее 6.

Для уменьшения влияния систематических погрешностей измерения выполняют в соответствии с требованиями п. 6.6 настоящего стандарта.

3. Оценку точности измерений производят путем определения действительной погрешности измерения и сравнения ее с предельной погрешностью .

В случаях, когда нормирована относительная погрешность измерения, определяют действительную относительную погрешность.

4. Действительную погрешность измерения при многократных наблюдениях определяют по формуле

(1)

где - средняя квадратическая погрешность измерения;

- коэффициент (принимают по табл. 1).

Таблица 1

Доверительные вероятности	Значения при , равном
	20	10	8	6
0,95	2	2,3	2,4	2,6
0,99	2,5	3,2	3,5	4,0

Среднюю квадратическую погрешность измерения при многократных наблюдениях параметра определяют по формуле

(2)

где - результат наблюдения;

- результат измерения, полученный по многократным наблюдениям параметра (среднее арифметическое);

- число равноточных результатов наблюдений, выполняемых для предварительной оценки;

- число наблюдений параметра, выполняемых при контроле в данном сечении (месте).

Если при измерениях используются средства и методы, для которых из специально выполненных ранее измерений или из эксплуатационной документации установлена средняя квадратическая погрешность наблюдения , то действительную погрешность измерения определяют по формуле

(3)

5. Действительную погрешность результата измерения при двойных наблюдениях параметра в одном из установленных сечений (местах) оценивают по формуле

(4)

где - абсолютное значение остаточной систематической погрешности, численное значение которой определено из обработки ряда двойных наблюдений.

Пример. Произвести предварительную оценку точности измерений длинномером длины изделий при контроле точности их изготовления. Измерение длины каждого изделия в процессе контроля будет выполняться при числе наблюдений = 2.

Выполняют многократные наблюдения длины одного изделия при числе наблюдений = 20. Для уменьшения влияния систематической погрешности первые десять наблюдений выполняют в одном направлении каждый раз со сдвигом шкалы рулетки на 70 - 90 мм, а вторые десять наблюдений - в другом направлении с тем же сдвигом шкалы.

Результаты наблюдений и последовательность их обработки приведены в табл. 2 (для упрощения приведены результаты только 10 наблюдений, т.е. = 10).

Таблица 2

Номера наблю- дений	Отсчеты по длинномеру		Размеры, получен- ные в результате наблюдений
	Левая грань	Правая грань
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10	Прямо 0 ¦ 3205 7 ¦ 3216 14 ¦ 3219 21 ¦ 3221 29 ¦ 3232 Обратно 36 ¦ 3244 43 ¦ 3245 50 ¦ 3257 57 ¦ 3265 64 ¦ 3269		3205 3209 3205 3200 3203