Статьи

ГОСТ 22689.0-89

Группа Ж21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ

И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ К НИМ

Общие технические условия

Polyethylene waste-pipes and fittings.

General specification

ОКП 49 2600

Дата введения 1989-10-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным строительным комитетом СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

О.П.Михеев, канд. техн. наук (руководитель темы); В.И.Фельдман, канд. техн. наук; Л.П.Жаброва; Н.Г.Кулихина; А.Н.Афонин, канд. техн. наук; Р.Ф.Локшин, канд. техн. наук; С.В.Ехлаков, канд. техн. наук; И.В.Гвоздев; В.И.Терехин; А.А.Васильев; А.П.Чекрыгин; Л.С.Васильева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 16.06.89 N 93

3. ВЗАМЕН ГОСТ 22689.0-77

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на трубы и фасонные части к ним (далее - изделия), изготовленные из полиэтилена низкого (ПНД) и высокого (ПВД) давления, предназначенные для систем внутренней канализации зданий с максимальной температурой сточной жидкости 60 град. С и кратковременной (до 1 мин) 95 град.С.

1. Основные параметры и размеры

Основные параметры и размеры труб и фасонных частей - по ГОСТ 22689.1.

2. Технические требования

2.1. Полиэтиленовые канализационные трубы и фасонные части к ним следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также стандарта на конструкцию этих изделий, по технологической документации и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Характеристики

2.2.1. Показатель текучести расплава, определенный из материала готовых изделий, не должен превышать 2 г/10 мин.

2.2.2. Поверхность труб и фасонных частей должна быть ровной и гладкой. На наружной поверхности изделий допускаются следы от формующего и калибрующего инструментов величиной не более 0,5 мм. Высота выступов после удаления литников не должна превышать 2,0 мм. Цвет изделий - черный.

2.2.3. Резьба на фасонных частях должна быть полного профиля без сорванных и недооформленных ниток и обеспечивать свинчиваемость соединяемых вручную деталей. Изготовление прерывистой резьбы допускается только на накидных гайках.

2.2.4. Свертывание труб в бухты не допускается. Отклонения от прямолинейности труб не регламентируются.

2.2.5. При испытании образцов труб на растяжение предел текучести и относительное удлинение при разрыве должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Примечание. Нормы по показателю предела текучести при растяжении являются факультативными.

2.2.6. Изменение размеров труб в продольном направлении после их прогрева должно быть не более 3%.

2.2.7. Фасонные части при их прогреве в кипящем 20%-ном растворе вещества ОП-10 по ГОСТ 8433 в течение 30 мин не должны иметь пузырей, раковин и трещин, проникающих глубже чем на 20% толщины стенки.

2.2.8. Трубы и фасонные части не должны растрескиваться при прогреве в течение 24 ч в 20%-ном растворе вещества ОП-10 по ГОСТ 8433 при температуре (80+/-3) град.С.

2.2.9. Соединения труб и фасонных частей должны быть герметичны при испытании внутренним гидростатическим давлением 0,1 МПа (1 кгс/кв.см) при температуре окружающей среды (15+/-10) град.С.

2.3. Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

2.3.1. Трубы и фасонные части следует изготовлять из ПНД с показателем текучести расплава, определенным по ГОСТ 16338, и ПВД с показателем текучести расплава, определенным по ГОСТ 16337, в пределах 0,25 - 1,5 г/10 мин, содержащие 1,5-2,5% сажи и обеспечивающие показатели качества в соответствии с требованиями настоящего стандарта, в частности:

1) из гранулированного полиэтилена низкого давления по ГОСТ 16338 марок 203-12, 203-20, 204-12, 204-20, 206-20, 273-79 и 273-80 высшего и первого сортов;

2) из гранулированного полиэтилена высокого давления по ГОСТ 16337 марок 102-10, 102-12, 102-14, 106-10, 106-12, 106-14, 153-10, 153-12, 153-14, 176-10, 176-12 и 176-14 высшего и первого сортов.

2.4. Комплектность

2.4.1. Фасонные части, предназначенные для соединения с помощью резиновых уплотнительных колец, должны поставляться в комплекте с ними, а для соединения с помощью накидных гаек и резиновых уплотнительных прокладок - с гайками и прокладками, указанными в ГОСТ 22689.2, в количестве в зависимости от типа исполнения.

Количество комплектующих резиновых изделий должно превышать на 3% количество (в шт.) раструбов фасонных частей.

2.5. Маркировка

2.5.1. Каждая труба должна иметь маркировку, которая производится на ее поверхности нагретым металлическим штампом с интервалом не более 4 м и должна содержать: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя и условное обозначение изделия без слова "труба".

2.5.2. Буквенно-цифровую маркировку фасонных частей производят на их наружной стороне в процессе производства. Допускается дополнительная маркировка в соответствии с рабочими чертежами.

2.5.3. На каждое грузовое место должна наноситься транспортная маркировка по ГОСТ 14192 с указанием основных, дополнительных и информационных надписей, манипуляционных знаков "Боится нагрева", "Место строповки" (при отгрузке в ящиках или контейнерах).

2.5.4. На каждое грузовое место должен крепиться ярлык из картона, фанеры или бумаги, покрытой пленкой, содержащий следующие данные:

наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение изделия;

номер партии и дату изготовления;

количество изделий в упаковке в штуках (метрах) или килограммах.

При упаковке в одну тару нескольких партий изделий количество ярлыков должно быть равно количеству упакованных партий.

При транспортировании груза в открытых транспортных средствах, железнодорожным или водным транспортом ярлыки из картона и неводостойких материалов не допускаются.

2.6. Упаковка

2.6.1. Упаковка труб и фасонных частей должна осуществляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технической документации, утвержденной в установленном порядке. Упаковка должна обеспечивать сохранность изделий и безопасность погрузочно-разгрузочных работ.

2.6.2. Трубы должны быть сформированы в пакеты или блок-пакеты массой до 5 т по ГОСТ 23238 и ГОСТ 21929.

2.6.3. Средства пакетирования грузов - по ГОСТ 21650. Упаковка труб, транспортируемых в районы Крайнего Севера, - по ГОСТ 15846.

2.6.4. Фасонные части при перевозке железнодорожным транспортом упаковывают в плотные ящики по ГОСТ 2991 или ГОСТ 18573. При перевозке другими видами транспорта допускается также упаковка в обрешетки по ГОСТ 12082, в бумажные мешки по ГОСТ 2226, в мешки из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 толщиной не менее 0,1 мм или в другой материал, обеспечивающий сохранность изделий.

Допускается упаковка в деревянные ящики и обрешетки, бывшие в употреблении, с обязательным удалением имевшихся наклеек, заклейкой или закраской надписей.

Для перевозки труб и фасонных частей могут применяться специализированные контейнеры по нормативно-технической документации.

2.6.5. Комплектующие изделия упаковывают в мешки по ГОСТ 17811, ГОСТ 18225, ГОСТ 2226 или ящики по ГОСТ 13841 массой брутто не более 50 кг. Допускается перевозка комплектующих изделий в связках до 1000 шт.

3. Приемка

3.1. Трубы и фасонные части принимают партиями. Партией считают количество труб одного типоразмера (в метрах), изготовленных из одной марки сырья и на одной технологической линии при установившемся режиме, или фасонных частей, изготовленных при тех же условиях и на том же оборудовании, сдаваемых одновременно и сопровождаемых одним документом о качестве.

Размер партии труб должен быть не более 10000 м для труб диаметром до 50 мм и не более 5000 м для труб других диаметров.

Размер партии фасонных частей должен быть не более 1000 шт.

3.2. Документ о качестве должен содержать:

наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение изделий;

номер партии;

размер партии;

отметку отдела технического контроля;

дату изготовления.

3.3. Для проверки соответствия труб и фасонных частей требованиям настоящего стандарта и требованиям стандартов на конструкцию и размеры изделий проводят приемо-сдаточные и периодические испытания в объеме и количестве, указанных для труб в табл.2, а для фасонных частей - в табл.3. Для испытания отбирают изделия из партии методом случайного отбора.

Изделия, подвергшиеся испытаниям по поз. 3-6 табл.2 и по поз. 4-6 табл.3, отправке потребителю не подлежат.

Таблица 2

Примечание. Знак "+" означает применяемость, знак "-" - неприменяемость показателей.

Таблица 3

ГОСТ 22689.1-89

Группа Ж21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Трубы полиэтиленовые канализационные

и фасонные части к ним

Сортамент

Polyethylene waste-pipes and fittings.

Sortment

ОКП 49 2600

Дата введения 1989-10-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

О.П. Михеев, канд. техн. наук (руководитель темы); В.И. Фельдман, канд. техн. наук; Л.П. Жаброва; Н.Г. Кулихина; А.Н. Афонин, канд. техн. наук; Р.Ф. Локшин, канд. техн. наук; С.В. Ехлаков, канд. техн. наук; И.В. Гвоздев; В.И. Терехин; А.А. Васильев; Л.С. Васильева.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 16.06.89 № 93.

3. ВЗАМЕН ГОСТ 22689.1-77.

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ.

1. Настоящий стандарт распространяется на трубы и фасонные части к ним (далее - изделия) из полиэтилена низкого (ПНД) и высокого (ПВД) давления, предназначенные для систем внутренней канализации зданий.

2. Сортамент труб и фасонных частей, их буквенно-цифровые и графические изображения должны соответствовать указанным в табл.1.

ГОСТ 3634-89

Группа Ж21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛЮКИ ЧУГУННЫЕ ДЛЯ СМОТРОВЫХ

КОЛОДЦЕВ

Технические условия

Cast-iron access manhole covers.

Technical roquirements

ОКП 48 5992

Дата введения 1989-01-07

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по архитектуре и градостроительству при Госстрое СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ:

Ю.М. Соснер (руководитель темы); П.И. Круглякова; Л.Б. Коган, д-р техн. наук; А.В. Островерхов, канд. техн. наук; А.П. Чекрыгин; Л.С. Васильева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 06.04.89 N 62

3. ВЗАМЕН ГОСТ 3634-79

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

+------------------------------------------------+

¦ Обозначение НТД, на ¦ Номер пункта, ¦

¦ который делается ссылка¦ подпункта, ¦

+------------------------------------------------+

¦ ГОСТ 882-75 ¦ 3.4 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 1412-85 ¦ 1.3.3 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 2283-79 ¦ 1.3.4 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 3282-74 ¦ 1.6.2 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 6521-72 ¦ 3.5 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 7293-85 ¦ 1.3.3 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 7338-77 ¦ 3.6 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 9347-74 ¦ 3.6 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 14192-77 ¦ 1.5.3 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 15150-69 ¦ 4.4 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 21929-76 ¦ 1.6.1 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 23711-79 ¦ 3.3 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 26358-84 ¦ 1.3.5 ¦

¦ ¦ ¦

¦ ГОСТ 26645-85 ¦ 1.3.6 ¦

+------------------------------------------------+

Настоящий стандарт распространяется на круглые чугунные люки смотровых колодцев сетей водопровода и канализации.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Люки и ремонтную вставку должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Типы, масса и область применения люков, в зависимости от условий эксплуатации, указаны в таблице.

+---------------------------------------------------------------------+

¦ ¦ ¦Масса деталей люка ¦ ¦

¦ ¦ ¦по исполнениям, кг ¦ ¦

¦ ¦ +--------------------¦ ¦

¦ ¦ ¦ I ¦ II ¦ Область применения ¦

¦ Тип ¦Наименование+---------+----------¦ ¦

¦ ¦ ¦кор-¦кры-¦кор-¦кры- ¦ ¦

¦ ¦ ¦пус ¦шка ¦пус ¦шка ¦ ¦

+------+------------+----+----+----+-----+----------------------------¦

¦ Л ¦Легкий люк ¦ 35 ¦ 30 ¦ - ¦ - ¦ В зоне зеленых насаждений ¦

¦ ¦(черт. 1) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦и на проезжей части улиц ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ Т ¦Тяжелый люк ¦ 50 ¦ 50 ¦ 50 ¦ 48 ¦ На общегородских автомо- ¦

¦ ¦(черт. 2) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦бильных дорогах ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ ТМ ¦Тяжелый ¦ 50 ¦ 45 ¦ 50 ¦ 43 ¦ На магистральных автомо- ¦

¦ ¦магистраль- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦бильных дорогах с интенсив- ¦

¦ ¦ный люк ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ным движением транспорта ¦

¦ ¦(черт. 3) ¦ ¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ Р ¦Ремонтная ¦ 35 ¦ В корпусах люков типов Т ¦

¦ ¦вставка ¦ ¦и ТМ при ремонтных работах ¦

¦ ¦(черт. 4) ¦ ¦на дорогах (при наращивании ¦

¦ ¦ ¦ ¦дорожного полотна) ¦

+---------------------------------------------------------------------+

1.2.2. Основные размеры люков должны соответствовать указанным на черт. 1-4.

Тип Л

1 - крышка; 2 - корпус; 3 - обозначение настоящего

стандарта и год выпуска; 4 - обозначение типа люка;

5 - товарный знак

Черт. 1

1.2.3. Условное обозначение люка должно состоять из обозначения типа, наименования инженерной сети, для которой он предназначен, и обозначения настоящего стандарта. Наименование инженерных сетей, для которых предназначен люк, обозначают: В - водопровод; Г - пожарный гидрант; К - бытовая и производственная канализация; Д - дождевая канализация.

Пример условного обозначения легкого люка на сети водопровода:

ЛВ ГОСТ 3634-89;

то же, тяжелого магистрального люка для дождевой канализации исполнения П:

ТМД П ГОСТ 3634-89

то же, ремонтной вставки для люков типов Т и ТМ для всех наименований инженерных сетей:

Р ГОСТ 3634-89.

Тип Т

1 - крышка; 2 - корпус; 3 - обозначение настоящего

стандарта и год выпуска; 4 - обозначение типа люка;

5 - товарный знак

Черт. 2

1.3. Характеристики

1.3.1. Конфигурация ребер на наружной поверхности крышек люков типов Т и ТМ может иметь как волнообразную (исполнение I, черт. 2), так и тангенциальную (исполнение П, черт. 3) формы.

1.3.2. Допускается наружный контур верха корпуса люков типов Л и Т выполнять квадратным, того же размера, с размещением карманов под ушки крышки по диагонали.

1.3.3. Корпуса люков всех типов, крышки и ремонтную вставку отливают из чугуна не ниже марки СЧ15 по ГОСТ 1412.

Крышки люков типа ТМ отливают из чугуна не ниже марки ВЧ45 по ГОСТ 7293.

1.3.4. Эластичную прокладку изготовляют из резины твердостью не менее 40 ед. по Шору А.

Скобы для закрепления эластичной прокладки в канавке корпуса люка или ремонтной вставки изготовляют из ленты 65Г-Н-1, 0х10 по ГОСТ 2283. Допускается применять ленты толщиной 0,8-1,2 мм той же марки.

1.3.5. Отливки люков и ремонтной вставки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358.

На поверхности отливок допускаются раковины диаметром не более 10 мм и глубиной не более 3 мм, занимающие не более 5% поверхности отливок. На нижней опорной поверхности корпусов люков при заливке их в открытую форму допускаются шлаковые включения и заливы, занимающие не более 10% общей площади поверхности.

Тип ТМ

1 - крышка; 2 - корпус; 3 - эластичная прокладка; 4 - скоба;

5 - обозначение настоящего стандарта и год выпуска;

6 - обозначение типа люка; 7 - товарный знак

Черт. 3

1.3.6. Допуски отливок люков и ремонтной вставки должны соответствовать: массы - 11-му классу точности, размеров - 10-му классу точности по ГОСТ 26645, за исключением указанных на чертежах.

1.3.7. Крышка люков должна плотно прилегать к опорной поверхности корпуса.

Допуск плоскостности опорной поверхности крышки люков, а также соответствующих поверхностей корпуса и ремонтной вставки не должен быть более 2 мм.

1.3.8. В крышке люков, кроме водопроводных, должно быть выполнено отверстие для отбора проб загазованности колодцев.

1.3.9. Крышка люков при испытании на механическую прочность должна выдерживать усилие: типа Л - 30 кН (3 тс), типа Т - 150 кН (15 тс), типа ТМ - 250 кН (25 тс).

1.4. Комплектность

1.4.1. Люки следует поставлять комплектно.

В состав комплекта входит:

корпус -1 шт.;

крышка -1 шт.;

паспорт - 1 экз. (на партию люков).

В состав комплекта типа ТМ, кроме указанного, входит, шт:

эластичная прокладка - 1;

скоба - 5.

1.4.2. Ремонтную вставку изготовляют по дополнительному заказу.

В комплект ремонтной вставки входит, шт:

корпус -1;

эластичная прокладка - 1;

скоба - 5.

Тип Р

1 -корпус; 2 -эластичная прокладка; 3 -скоба

Черт. 4

1.5. Маркировка

1.5.1. На верхней плоской поверхности крышки люков, ограниченной кольцевым ребром, должно быть отлито условное обозначение люка, год выпуска и товарный знак предприятия-изготовителя. При этом наименование типа люка и инженерной сети следует располагать вдоль осевой линии, соединяющей ушки.

1.5.2. Буквы на крышке люка, обозначающие наименование инженерной сети, должны иметь размеры, мм:

высоту - для люков типов Т и ТМ - 140±10,

типа Л - 80±10,

ширину - для люков типов Т и ТМ - 100±10,

типа Л - 50±10.

Толщина линий букв должна быть не менее 15 мм. Размеры остальных маркировочных знаков устанавливают предприятия-изготовители.

1.5.3. Транспортную маркировку следует выполнять несмываемой краской в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 на фанерных ярлыках, прикрепляемых проволокой диаметром не менее 1 мм к каждому грузовому месту (пакету).

1.6. Упаковка

1.6.1. Пакетирование люков проводят по ГОСТ 21929.

1.6.2. Пакеты формируют отдельно из корпусов и крышек люков, размещенных в горизонтальном положении на двух деревянных брусьях. Каждый пакет состоит из 10 корпусов или 10 крышек люков. Схемы, размеры и массы пакетов указаны в приложении.

Размеры пакетов допускается уменьшать по согласованию с потребителем.

Обвязку корпусов люков проводят в 4 местах через их центральное отверстие, крышек люков - с захватом ушек.

Для формирования пакетов используют стальную проволоку диаметром 6-8 мм по ГОСТ 3282. Концы проволоки свивают.

2. ПРИЕМКА

2.1. Приемку люков производят партиями. Объем партии равен сменной выработке люков из одной плавки.

2.2. Люки следует подвергать приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

2.3. При приемо-сдаточных испытаниях должны проверять внешний вид крышек, корпусов и ремонтных вставок люков и механическую прочность крышек. Проверке по внешнему виду подвергают каждый люк, проверке на механическую прочность - только крышки люка в количестве 3%, но не менее 2 люков от партии.

2.4. При неудовлетворительных результатах проверки при приемо-сдаточных испытаниях хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа люков. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию и являются окончательными.

2.5. При периодических испытаниях проверяют размеры, массу деталей люков, отклонение от плоскостности крышки не менее чем на 3 люках, прошедших приемо-сдаточные испытания, не реже двух раз в год, а также после каждой замены технологической оснастки.

2.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия люков любому требованию настоящего стандарта, соблюдая приведенные порядок отбора образцов и методы контроля.

2.7. Люки, отгруженные потребителю, сопровождают паспортом, в котором указывают:

наименование министерства или ведомства предприятия-изготовителя;

наименование или товарный знак изготовителя;

условное обозначение изделия;

номер партии;

число изделий;

гарантийный срок эксплуатации;

штамп и дату приемки техническим контролем;

обозначение настоящего стандарта.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Размеры крышек, корпусов и других деталей люков проверяют универсальным и специальным мерительным инструментом, а также шаблонами.

3.2. Твердость резины по Шору А определяют прибором по ГОСТ 263.

3.3. Массу крышек, корпусов люков и ремонтной вставки проверяют отдельно на товарных весах с пределом взвешивания не более 500 кг по ГОСТ 23711.

3.4. Отклонение от плоскостности опорной поверхности крышки люков, соответствующих поверхностей корпуса и ремонтной вставки проверяют набором щупов по ГОСТ 882.

3.5. Испытание крышки люка на механическую прочность производят на прессе, обеспечивающем необходимые усилия и снабженном манометром класса точности 0,4 по ГОСТ 6521. Пресс должен быть оборудован стальным пуансоном диаметром 200 мм, нижний край пуансона должен иметь радиус закругления 10 мм.

3.6. Для испытаний крышку люка устанавливают на станине пресса, имеющей отверстие диаметром в пределах 500-600 мм.

Между пуансоном и крышкой люка прокладывают слой картона по ГОСТ 9347 или резины по ГОСТ 7338 толщиной не более 3,0 мм.

Усилие пресса увеличивают равномерно до указанного и выдерживают крышку под этим усилием не менее 30 с.

Крышку люка считают выдержавшей испытание на прочность, если при этом не будут обнаружены какие-либо разрушения.

Крышки, выдержавшие испытания, допускается поставлять потребителю.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Люки транспортируют любым видом открытых или закрытых транспортных средств.

4.2. Транспортирование люков автомобильным транспортом производят в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на автотранспорте.

При перевозке автомобильным транспортом люки можно не пакетировать, загрузка при этом должна быть равномерной и исключать возможность перемещения груза.

4.3. При перевозке люков железнодорожным транспортом в крытых вагонах или на платформах должна осуществляться повагонная отправка с максимальным использованием их вместимости и грузоподъемности.

4.4. Условия хранения люков - по группе Ж1 ГОСТ 15150.

5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

5.1. Корпус люка устанавливают горизонтально на подготовленное бетонное основание или кирпичную кладку и бетонируют.

Верх корпуса люка при устанавке должен совпадать с уровнем полотна дороги.

5.2. Люки на проезжей части улиц устанавливают ушками вдоль основного направления движения транспорта. При этом наименование инженерной сети следует располагать навстречу движущемуся транспорту.

5.3. При наращивании дорожного полотна следует применять ремонтную вставку.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие люков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации - три года со дня ввода люков в эксплуатацию, но не более пяти лет с момента отгрузки продукции предприятием-изготовителем.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

ТРАНСПОРТНОЕ ПАКЕТИРОВАНИЕ

1 - обвязка; 2 - место строповки

мм

Текст документа сверен по:

официальное издание

Госстрой СССР - М.: ЦИТП,

1989

ГОСТ 18048-80

Группа Ж33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАБИНЫ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ

Технические условия

Reinforced concrete sanitary cabins.

Specifications

ОКП 58 9720

Дата введения 1982-01-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 22 апреля 1980 г. N 54

ВЗАМЕН ГОСТ 18048-72

ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1986 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1982 г., ноябре 1985 г. (ИУС 5-83, 3-86).

Настоящий стандарт распространяется на несущие железобетонные санитарно-технические кабины, состоящие из объемного блока и плитного элемента, изготовляемые из тяжелого бетона или бетона на пористых заполнителях и предназначенные для применения в жилых и общественных зданиях.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Кабины подразделяются на следующие типы:

1СК - раздельный санитарный узел (ванная комната и уборная);

2СК - то же, при длине уборной меньшей ширины кабины (в случае расположения вентиляционных каналов в пределах габаритов кабины);

3СК - совмещенный санитарный узел (ванна, умывальник и унитаз) с входом в передней стене кабины;

4СК - то же, с входом в боковой стене кабины;

5СК - совмещенный санитарный узел (ванна, умывальник, унитаз и трап) с входом в передней стене;

6СК - совмещенный санитарный узел (душевой поддон, умывальник, унитаз и трап) с входом в передней стене;

7СК - уборная с рукомойником;

8СК - то же, без рукомойника.

Кабины всех типов изготовляют в двух вариантах исполнения:

правом - при расположении в санитарных узлах ванны (душевого поддона) справа от унитаза, а в уборных - канализационного стояка справа от унитаза;

левом - при расположении в санитарных узлах ванны (душевого поддона) слева от унитаза, а в уборных - канализационного стояка слева от унитаза.

1.2. В кабинах предусматривают устройства, обеспечивающие вентиляцию воздуха. Вентиляцию организуют одним из следующих способов:

через короб и патрубок, установленный на верхней грани кабины и соединенный с отверстием в вентиляционном блоке (панели);

через вентиляционные отверстия в стенах кабин, соединенные с отверстиями в вентиляционных блоках (панелях);

через вентиляционные отверстия в стенах кабин, соединенные с вентиляционным блоком, отформованным совместно с объемным блоком кабины.

1.3. Форма и основные размеры кабин должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2 и в табл. 1.

Высоту кабин принимают по табл. 2 в зависимости от способа устройства вентиляции, высоты этажа и толщины железобетонной плиты перекрытия.

ОБЩИЕ ВИДЫ КАБИН

ПЛАНЫ КАБИН

Левые варианты исполнения кабин Правые варианты исполнения кабин

1 - объемный блок типа "колпак"; 2 - плита днища; 3 - ванна; 4 - умывальник;

5 - унитаз

На общих видах типов 1СК -6СК расположение дверных

проемов показано условно для кабин в правом варианте

исполнения.

Черт. 1

ПЛАНЫ КАБИН

Левые варианты Правые варианты

исполнения кабин исполнения кабин

Тип 4СК

Тип 5СК

Тип 6СК

Тип 7СК

Тип 8СК

3 - ванна; 4 - умывальник; 5 - унитаз; 6 - трап; 7 - душевой поддон;

8 - канализационный стояк; 9 - рукомойник

Черт. 2

Таблица 1

Примечание. Справочная масса определена для кабин, имеющих стены толщиной 50 мм, плиты потолка - толщину 40 мм, плиты днища - толщину 60 мм и плотность железобетона 2500кг/куб.м, без учета массы конструкции пола , облицовочных материалов стен и оборудования.

Таблица 2

мм

1.4. Кабины изготовляют в виде объемного блока типа "колпак", устанавливаемого на ребра плиты днища кабины и соединяемого с ними закладными деталями на сварке.

Примечание. Допускается изготовлять на действующем оборудовании до 1 января 1990 г. кабины других планировочных и конструктивных типов по рабочим чертежам серий типовых проектов жилых и общественных зданий.

(Измененная редакция, Изм. N2).

1.5. Номинальная толщина элементов кабины должна быть не менее, мм:

стен (перегородок) и потолка ...........40

днища....................... ...........50

1.6. Кабины допускается изготовлять с технологическими уклонами глухих (без дверного проема) стен. Уклоны следует обеспечивать за счет утолщения стен в верхнем сечении на величину до 15 мм.

1.7. Отверстия в стенах и потолке кабин выполняют сквозными или в виде ниш (местных углублений) глубиной не более половины толщины стенок, пробиваемых при сборке кабин.

1.8. Элементы кабин армируют пространственными каркасами, собираемыми из сварных сеток, или плоскими сварными каркасами и сетками из стержневой арматуры классов А-I, A-II и арматурной проволоки периодического профиля класса Вр-I.

Для закладных деталей кабин следует применять углеродистую сталь обыкновенного качества.

(Измененная редакция, Изм. N1).

1.9. В кабинах предусматривают монтажные петли или другие приспособления для строповки.

1.10. Минимальный предел огнестойких стен (перегородок) и потолка кабин 0,5 ч.

1.11. Для внутренних поверхностей кабины применяют следующие виды отделки:

нижней части стен (на высоту не менее 1,6 м от пола) - окраску маслеными красками, облицовку глазурованной керамической или полистирольной плиткой, декоративным бумажнослоистым пластиком или синтетическими пленками;

верхней части стен и потолка - окраску клеевыми, масляными или водоэмульсионными красками;

пола - облицовку керамической плиткой или другими материалами, используемыми для устройства полов в помещениях с мокрым режимом эксплуатации.

Глазурованную керамическую плитку применяют в ванных комнатах раздельных санитарных узлов для облицовки стен, к которым примыкают санитарные приборы (кроме скрытых участков стен за ванной) на высоту не более 1,8 м и для устройства экрана перед ванной. Остальные стены этих помещений, а также стены уборных раздельных санитарных узлов по всему их периметру облицовывают керамической плиткой на высоту не более 0,15 м от пола.

(Измененная редакция, Изм. N1).

1.12. Кабины обозначают марками в соответствии с ГОСТ 23009-78.

Марка кабин состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисом. В первой группе содержатся обозначения типоразмера и варианта исполнения кабины, во второй - обозначение вида бетона. Особенности конструкции кабин, предназначенных для различной компоновки с кухонными мойками и для применения в зданиях различной этажности и степени благоустройства (наличие дополнительных закладных деталей, отверстий, проемов и т.п.) отражают в третьей буквенно-цифровой группе марки кабины.

Пример условного обозначения (марки) кабины типа 1СК, длиной 2730 мм, шириной 1600 мм и высотой 2540 мм (типоразмера 1СК25), в левом варианте исполнения, из тяжелого бетона:

1СК25л-Т ГОСТ 18048-80

То же, типа 3СК, длиной 2080 мм, шириной 1820 мм и высотой 2400 мм (типоразмера 3СК24), в правом варианте исполнения, из бетона на пористых заполнителях:

3СК24пр-П ГОСТ 18048-80

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Кабины следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Кабины следует изготовлять в стальных формах, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 18103-84.

2.3. Кабины должны быть прочными и жесткими и, если это предусмотрено рабочими чертежами, выдерживать при испытании указанные в них контрольные нагрузки.

2.4. Днища кабин (с конструкцией пола) должны быть водонепроницаемыми.

2.5. Кабины всех типов следует поставлять с заводской внутренней отделкой, со смонтированными трубопроводами, с установленными оборудованием и приборами.

2.6. Бетон

2.6.1. Фактическая прочность бетона кабин должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105.0-80 и ГОСТ 18105.1-80 в зависимости от класса или марки бетона по прочности на сжатие, указанным в рабочих чертежах и заказе на изготовление кабин, и от фактической однородности прочности бетона.

Класс или марка бетона по прочности на сжатие должны быть не менее В12,5 или М150 для об’емного блока и не менее В15 или М200 для плиты днища кабины.

Для кабин высшей категории качества партионный коэффициент вариации прочности бетона Vn должен быть не более 9%.

(Измененная редакция, Изм. N1, 2).

2.6.2. Морозостойкость бетона кабин должна соответствовать марке по морозостойкости, установленной в проекте здания согласно требованиям СНиП 2.03.01-84 в зависимости от климатических условий района строительства и указанной в заказе на изготовление кабин.

2.6.3. Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и удовлетворять требованиям государственных стандартов или утвержденных в установленном порядке технических условий на эти материалы.

2.7. Поставку кабин потребителю следует производить после достижения бетоном кабин требуемой отпускной прочности, назначаемой по ГОСТ 18105.0-80 и ГОСТ 18105.1-80 в зависимости от значения нормируемой отпускной прочности и фактической однородности прочности бетона.

Значение нормируемой отпускной прочности бетона кабин следует принимать равным 70% класса или марки бетона по прочности на сжатие. При поставке кабин в холодный период года допускается повышать значение нормируемой отпускной прочности бетона, но не более 80% класса или марки бетона по прочности на сжатие. Значение нормируемой отпускной прочности бетона принимают по проектной документации на конкретное здание в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0-83.

Поставку кабин с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу или марке по прочности на сжатие, проводят при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном кабин требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105.1-80.

(Измененная редакция, Изм. N1, 2).

2.8. Арматурные изделия и закладные детали

2.8.1. Форма и размеры арматурных изделий и закладных деталей должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.

2.8.2. Сварные арматурные изделия и стальные закладные детали должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-75, а сварные сетки требованиям ГОСТ 8478-81.

2.8.3. Арматурные стали должны удовлетворять требованиям государственных стандартов или технических условий:

стержневая арматура классов А-I и А-II - ГОСТ 5781-82;

арматурная проволока периодического профиля класса Вр-I - ГОСТ 5781-82.

2.8.4. Для изготовления монтажных петель кабин должна применяться стержневая горячекатаная арматура гладкая класса Ас-II марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля класса А-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781-82.

Сталь марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа кабин при температуре ниже минус 40°С.

(Измененная редакция, Изм. N2).

2.8.5. Углеродистая сталь обыкновенного качества для закладных деталей должна удовлетворять требованиям ГОСТ 380-71.

(Измененная редакция, Изм. N1).

2.8.6. Стальные закладные детали кабин должны иметь антикоррозионное покрытие, вид, толщина и техническая характеристика которого должны соответствовать установленным проектом здания согласно требованиям СНиП 2.03.11- 85 и указанным в заказе на изготовление кабин.

2.9. Точность изготовления кабин

2.9.1. Отклонения фактических размеров кабин от номинальных, указанных в рабочих чертежах, не должны превышать, мм:

по длине, ширине и высоте кабины снаружи ............... 8

по положению перегородки ............................... 5

по толщине стен, потолка и плиты днища ................. 3

по размерам и расположению отверстий ................... 3

по размерам и расположению дверных проемов ............. 5

по расположению концов установленных трубопроводов диаметром:

до 20 мм ............................................ 5

более 20 мм ......................................... 3

по расположению осей подводок к смесителю .............. 2

по длине и ширине плиты днища .......................... 5

2.9.2. Непрямолинейность профиля поверхности стен, пола и потолка кабин не должны превышать 3 мм на всю длину, ширину и высоту кабины.

2.9.3. Неплоскостность опорной поверхности плиты днища кабин не должна превышать при их длине, мм:

до 2500 .................................. 5

св. 2500 ................................. 8

2.9.4. Разность длин диагоналей наружных плоскостей кабин не должна превышать 10 мм.

2.9.5. Отклонения положения стальных закладных деталей от номинального, указанного в рабочих чертежах, не должны превышать, мм:

в плоскости стен, потолка и пола ...................... 10

из плоскости стен, потолка и пола ..................... 3

2.9.6. Отклонения от номинальной толщины защитного слоя бетона до арматуры не должны превышать величин, указанных в табл. 3.

Таблица 3

мм

ГОСТ 23345-84

Группа Ж20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Здания мобильные (инвентарные)

СИСТЕМЫ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ

Общие технические условия

Mobile buildings. Sanitaru-technical systems.

General technical reguirements

ОКП 49 0000

Дата введения 1985-01-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 3 февраля 1984 г. N 12

ВЗАМЕН ГОСТ 23345-78

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 1984 г.

Настоящий стандарт распространяется на санитарно-технические системы мобильных (инвентарных) зданий по ГОСТ 22853-83 и ГОСТ 25957-83.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Мобильные (инвентарные) здания (далее - здания) должны быть оборудованы автономными или централизованными санитарно-техническими системами водоснабжения, канализации, отопления и вентиляции. Виды санитарно-технических систем, устанавливаемых в здании, определяются проектом в зависимости от типа мобильности, функционального назначения и климатических условий эксплуатации здания.

1.2. Санитарно-техническое оборудование, устанавливаемое в зданиях, должно соответствовать стандартам и техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

1.3. Крепление санитарно-технических систем должно обеспечивать неподвижность оборудования и трубопроводов при транспортировании.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Санитарно-технические системы зданий должны выполняться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочей документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Санитарно-техническое оборудование и трубопроводы из черных металлов должны иметь лакокрасочное покрытие в соответствии с проектом.

2.3. Водоснабжение и канализация

2.3.1. Системы водоснабжения и канализации зданий следует проектировать в соответствии с требованиями строительных норм и правил по проектированию внутреннего водопровода и канализации зданий и по проектированию горячего водоснабжения.

2.3.2. В зданиях с автономными санитарно-техническими системами подача воды к водоразборной арматуре должна осуществляться от емкостей для хранения воды, устанавливаемых непосредственно в здании на высоте, обеспечивающей давление у водоразборной арматуры не менее 0,01 МПа (0,1 кгс/см).

2.3.3. Объем емкости для хранения воды должен обеспечивать запас воды в жилых и общественных зданиях на трое суток, санитарно-бытовых, столовых и производственных - на одни сутки, исходя из нормы водопотребления. Хранение воды допускается не более 3 сут.

2.3.4. Емкости для хранения воды питьевого качества должны изготовляться, как правило, из тонколистовой оцинкованной стали по ГОСТ 7118-78 или ГОСТ 14918- 80 или из пластмасс, предназначенных для хранения пищевых продуктов. Допускается изготовление емкостей из черной листовой стали по ГОСТ 16523-70 или ГОСТ 19904-74 с лакокрасочным покрытием, разрешенным Минздравом СССР для применения в хозяйственно-питьевом водоснабжении.

2.3.5. Емкость для хранения воды должна быть оборудована: наполнительной, переливной и спускной трубами, запорными кранами и автоматическим устройством отключения подачи воды при достижении расчетного уровня воды в емкости.

Допускается не устанавливать автоматическое устройство отключения подачи воды в емкость при наличии переливной трубы в том же помещении, где производится подача воды в емкость.

Сброс воды по спускной и переливной трубам должен производиться в санитарный прибор. Концы переливной и спускной труб должны находиться не менее чем на 50 мм выше верха прибора.

На подводящей трубе у емкости и на вводе, а также на спускной трубе должна устанавливаться запорная арматура.

На переливной трубе установка запорной арматуры не допускается.

2.3.6. Внутренний противопожарный водопровод в здании должен соответствовать требованиям строительных норм и правил по проектированию внутреннего водопровода и канализации зданий.

2.3.7. Система канализации должна предусматриваться в зданиях, оборудованных системами водоснабжения.

Присоединение санитарно-технических приводов к трубопроводу внутренней канализации должно производиться через сифон.

При наличии только одного прибора (мойки или умывальника) допускается прямой выпуск бытовых вод из прибора в инвентарные сменные емкости.

2.3.8. Канализационные стоки в сменные емкости должны обеззараживаться. Сброс неочищенных сточных вод на поверхность земли и в водоемы не допускается.

2.3.9. При наличии в здании более двух санитарно-технических приборов и трубопровода канализации должна обеспечиваться прочистка трубопровода через ревизию или сифон-ревизию.

2.4. Отопление и вентиляция

2.4.1. Системы отопления и вентиляции зданий следует проектировать в соответствии с требованиями строительных норм и правил по проектированию отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

Котельные установки следует проектировать в соответствии с требованиями строительных норм и правил по проектированию котельных установок.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Санитарно-технические системы зданий должны быть приняты техническим контролем предприятия - изготовителя зданий в порядке, установленном стандартами или техническими условиями на конкретные типы зданий.

3.2. Технический контроль предприятия - изготовителя должен проверить соответствие всех санитарно-технических систем контейнерных зданий и узлов для сборно-разборных зданий на прочность и герметичность, как правило, гидравлическим способом. При температуре окружающего воздуха ниже плюс 5°С допускается испытание санитарно-технических систем пневматическим способом.

3.3. Дефекты, обнаруженные в процессе приемки санитарно-технических систем, должны быть устранены.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Гидравлическое испытание трубопроводов и узлов систем водоснабжения и отопления с рабочим давлением 0,3 МПа (3 кгс/см) следует проводить гидравлическим давлением 0,45 МПа (4,5 кгс/см), а с рабочим давлением 0,6 МПа (6 кгс/см) - гидравлическим давлением 0,9 МПа (9 кгс/см).

Продолжительность нахождения трубопроводов и узлов под испытательным давлением должна составлять 10 мин.

Трубопроводы и узлы систем водоснабжения и отопления считаются выдержавшими гидравлические испытания, если в процессе испытания не обнаружено просачивания воды или снижения давления.

При пневматическом испытании трубопроводов и узлов систем водоснабжения и отопления давлением 0,1 МПа (1,0 кгс/см) в течение 5 мин снижение давления более чем на 0,01 МПа (0,1 кгс/см) не допускается.

4.2. Для проведения испытаний систем и узлов водоснабжения и отопления следует применять манометры по ГОСТ 8625-77 класса точности 2,5 и ценой деления не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см).

4.3. Испытание на гермитичность емкости для хранения воды должно производиться наполнением ее до расчетного уровня водой и выдержкой не менее 15 мин. Емкость считается выдержавшей испытания, если не будет обнаружено на ее поверхностях и в сварных швах просачивания воды.

4.4. Испытание системы канализации на герметичность должна производиться путем заполнения системы канализации водой до уровня верха чаш приборов при заглушенном выпуске канализации. Время выдержки наполненной системы канализации должно определяться временем, необходимым для осмотра всех приборов и трубопроводов, но не менее 10 мин.

Система канализации считается выдержавшей испытание, если за время выдержки под наливом в местах соединений трубопроводов и присоединений приборов к сети не будет обнаружено просачивания воды.

4.5. Пневматическое испытание воздуховодов должно производиться при перекрытых отверстиях давлением 1,0 кПа (0,01 кгс/см) в течение 5 мин. Воздуховод считается выдержавшим испытание, если падение давления не превышает 0,1 кПа (0,001 кгс/см).

4.6. Результаты испытаний санитарно-технической системы следует оформить актом.

5. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ

5.1. Монтаж санитарно-технических систем зданий должен осуществляться по рабочей документации и в соответствии с требованиями III части строительных норм и правил по монтажу санитарно-технического оборудования зданий и сооружений. Соединение труб систем водоснабжения и отопления в буксируемых контейнерных зданиях следует выполнять на сварке.

5.2. После монтажа системы отопления, водоснабжения и канализации должны быть промыты водой, а систему вентиляции следует очистить от грязи и мусора.

5.3. Перед началом эксплуатации водопроводные системы (включая емкости для хранения воды) должны быть продезинфицированы и дополнительно промыты водой питьевого качества.

5.4. Демонтаж санитарно-технических систем зданий должен осуществляться согласно демонтажной схеме, предусмотренной в инструкции по эксплуатации.

5.5. Перед транспортированием контейнерных зданий следует:

удалить воду из санитарно-технических систем;

законсервировать по ГОСТ 9.014-78 электрооборудование, вентиляторы, клапаны и измерительные приборы;

проверить крепление приборов и трубопроводов;

снять выступающие за габариты зданий патрубки.

5.6. Перед транспортированием сборно-разборных зданий следует:

демонтировать санитарно-технические системы по узлам согласно демонтажной схеме;

упаковать демонтированные узлы и детали. Мелкие узлы и детали промаркировать и упаковать в ящики;

промыть и осушить емкости для хранения воды, котлы, отопительные приборы и трубопроводы;

законсервировать по ГОСТ 9.014-78 электрооборудование, вентиляторы, клапаны и измерительные приборы.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

6.1. В контейнерных зданиях на стене кухни или санитарно-технического узла на видном месте должна крепиться табличка со схемой санитарно-технических систем с указанием места расположения запорной арматуры и направления движения жидкости (воздуха).

Комплекты оборудования для санитарно-технических систем сборно-разборных зданий, кроме монтажной маркировки, должны иметь бирку, в которой указывается:

наименование предприятия-изготовителя оборудования и его адрес;

дата приемки техническим контролем, номер контролера, параметры испытания.

6.2. Комплекты санитарно-технических систем сборно-разборных зданий, упакованные для транспортирования, маркируются по ГОСТ 14192-77.

6.3. Узлы и детали санитарно-технических систем для сборно-разборных зданий должны транспортироваться, как правило, в контейнерах. Упаковке в ящики типа V-1 или VI-1 по ГОСТ 2991-76 подвергаются мелкие крепежные детали, санитарные приборы, запорная арматура, измерительные приборы. Масса одного ящика не должна превышать 50 кг. Трубные узлы, соединительные части и комплектующие элементы должны быть связаны и уложены в контейнер.

При перевозках на открытых платформах узлы и детали должны быть защищены от воздействия атмосферных осадков.

Санитарно-техническое оборудование для сборно-разборных зданий должно упаковываться и транспортироваться в соответствии с требованиями ГОСТ 15846-79.

6.4. Условия хранения санитарно-технического оборудования и узлов зданий должны быть указаны в инструкции по эксплуатации мобильного здания.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие санитарно-технического оборудования зданий требованиям проекта и настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, монтажа, демонтажа, хранения и эксплуатации.

7.2. Гарантийный срок службы санитарно-технических систем должен соответствовать гарантийному сроку здания.

Текст документа сверен по:

официальное издание

Госстрой СССР -

М.: Издательство стандартов, 1985

УДК 621.643.412:006.354 Группа Г18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФЛАНЦЫ АРМАТУРЫ, СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ЧАСТЕЙ И ТРУБОПРОВОДОВ НА Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см²)

Общие технические требования

ГОСТ 12816-80*

Взамен ГОСТ 6972-67

ОКП 37 9941

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 мая 1980 г. ¹ 2238 дата введения установлена

01.01.83

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 15.04.92 ¹ 402

Настоящий стандарт распространяется на фланцы трубопроводов соединительных частей, а также на присоединительные фланцы арматуры, машин, приборов, патрубков аппаратов и резервуаров на условное давление Рy от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см²) и температуру среды от 20 до 873 К (от минус 253 до плюс 600 °С) и может быть использован для их сертификации. Фланцы рассчитаны на действие внутреннего давления среды без учетов внешних изгибающих моментов.

Стандарт не распространяется на фланцы трубопроводов транспортных машин, если эти фланцы не предназначены для присоединения арматуры или приборов общего назначения, а также на фланцы, стандартизованные ГОСТ 1536—76 и ГОСТ 4433—76.

Требования пп. 1.1—1.3.1; 1.4; 1.10; 2.1— 2.4; 2.6 настоящего стандарта являются обязательными, остальные требования — рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. ¹ 3).

* Переиздание (декабрь 1996 г.) с Изменениями ¹ 1,2,3, утвержденными в марте 1983 г., декабре 1987 г., апреле 1992 г. (ИУС 6-83, 4—88, 7-92).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Фланцы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12815—80, ГОСТ 12817-80 — ГОСТ 12822-80, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном по рядке.

Фланцы, предназначенные для экспорта, должны соответствовать требованиям, установленным в нормативно-технической документации к экспортной продукции.

1.2. Фланцы арматуры должны изготовляться с уплотнительными поверхностями исполнений 1, 3, 5, 6, 7 и 9 по ГОСТ 12815—80.

По согласованию между потребителем и изготовителем допуска ется изготовление фланцев арматуры с уплотнительными поверх ностями исполнений 2, 4 и 8 по ГОСТ 12815—80.

1.3. Фланцы, болты, шпильки и гайки должны изготовляться из материалов, указанных в таблице.

Допускается изготовление фланцев, болтов, шпилек и гаек и: других материалов, у которых механические свойства и пределы применения не ниже, чем у материалов, указанных в таблице.

ГОСТ 286-82

УДК 696.133:621.643.25:006.354 Группа Ж21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Трубы керамические канализационные.
Технические условия.

Ceramic sewers pipes. Specifications

ОКП 57 5510

Дата введения 1983-01-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 26 апреля 1982 г. № 105

ВЗАМЕН ГОСТ 286-74

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 1991 г.

Настоящий стандарт распространяется на керамические трубы, предназначенные для строительства безнапорных сетей канализации, транспортирующих промышленные, бытовые и дождевые неагрессивные и агрессивные сточные воды.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция, размеры и предельные отклонения размеров труб должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Керамическая канализационная труба

1 - ствол трубы; 2 - раструб трубы; 3 - внешнее плечико раструба;

4 - внутреннее плечико раструба

Черт. 1

Таблица 1

мм

Примечание. По соглашению между потребителем и предприятием-изготовителем допускается изготовление труб иной длины.

1.2. Условное обозначение керамической канализационной трубы в технической документации и при заказе должно состоять из слова "Труба", внутреннего диаметра и длины ствола трубы в сантиметрах и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения керамической канализационной трубы с внутренним диаметром ствола 150 мм и длиной 1200 мм:

Труба 15-120 ГОСТ 286-82

То же, трубы с внутренним диаметром ствола 400 мм и длиной 1500 мм:

Труба 40-150 ГОСТ 286-82

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим инструкциям, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Трубы на наружной стороне конца ствола и на внутренней стороне раструба должны иметь нарезку не менее чем из пяти канавок глубиной не менее 2 мм.

На отдельных участках допускается уменьшение глубины нарезки до 1 мм при условии, что суммарная длина канавок такой глубины не превышает 50 мм.

2.3. Овальность ствола и раструба труб не должна превышать значений предельных отклонений от размеров их диаметров.

2.4. Конусность раструба по его внутреннему диаметру не должна превышать 8 мм.

2.5. На наружной поверхности раструба допускаются упрочняющие продольные ребра в виде утолщений, форму и число которых определяет предприятие-изготовитель.

2.6. Отклонение от прямолинейности труб на 1 м длины ствола не должно превышать:

11 мм -при диаметре 150-250 мм;

9 мм " " 300-600 мм.

Отклонение от прямолинейности труб высшей категории качества на 1 м длины ствола не должно превышать:

8 мм -при диаметре 150-250 мм;

7 мм " " 300-600 мм.

2.7. Отклонение от перпендикулярности плоскости торцов труб к их осям не должно превышать:

4 мм -при диаметре 150-300 мм;

10 мм " " 350-600 мм.

2.8. Трубы на 1 м длины ствола должны выдерживать без разрушения внешнюю нагрузку не менее:

20 кН (~2000 кгс) -при диаметре 150-250 мм;

25 кН (~2500 кгс) " " 300-450 мм;

30 кН (~3000 кгс) " " 500-600 мм.

Трубы высшей категории качества на 1 м длины ствола должны выдерживать без разрушения внешнюю нагрузку не менее:

24 кН (~2400 кгс) -при диаметре 150-250 мм;

32 кН (~3200 кгс) " " 300-450 мм;

35 кН (~3500 кгс) " " 500-600 мм.

2.9. Трубы должны быть водонепроницаемыми и выдерживать внутреннее гидравлическое давление не менее 0,15 МПа (~1,5 кгс/кв.см).

2.10. Водопоглощение труб не должно превышать 8%, а труб высшей категории качества - 7,5%.

2.11. Внутренняя и наружная поверхности труб должны быть покрыты химически стойкой глазурью.

2.12. Кислотостойкость труб должна быть не менее 93%, а труб высшей категории качества - не менее 94%.

2.13. Трубы при простукивании металлическим молоточком массой примерно равно 200 г должны издавать чистый недребезжащий звук.

2.14. По показателям внешнего вида поверхности труб должны удовлетворять требованиям, указанным в табл.2.

Общее число видов показателей на одной трубе не должно быть более 4 шт., а на трубе высшей категории качества - 3 шт.

Примечание. Приведенные в таблице в скобках значения распространяются на трубы высшей категории качества.

Таблица 2

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемка и поставка труб производится партиями. В состав партии входят трубы одинакового диаметра и длины. Размер партии устанавливается в количестве не более 4000 труб.

3.2. Для проверки соответствия труб требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит приемочный контроль.

3.3. При приемочном контроле проверке на соответствие требованиям пп.2.13 и 2.14 подвергают 50 труб, отбираемых от партии методом случайного отбора. Из числа труб, признанных годными по показателям, изложенным в указанных пунктах, подвергают проверке на соответствие требованиям:

пп.1.1; 2.2-2.4; 2.6 и 2.7 - 20 труб;

пп.2.8-2.10 - по 3 трубы;

п.2.12 - 2 трубы.

Для проверки соответствия труб требованиям пп.2.10 и 2.12 допускается использовать куски труб после проверки их на соответствие требованиям п.2.8.

3.4. Если при приемочном контроле на соответствие требованиям пп.2.8-2.10 и 1.12 хотя бы одна труба или по пп.1.1; 2.2-2.4; 2.6; 2.7; 2.13 и 2.14 более 4% труб по какому-либо показателю не будут удовлетворять требованиям настоящего стандарта, то производят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа труб, отбираемых из той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки на соответствие требованиям пп.2.8-2.10 и 2.12 партия труб приемке не подлежит. Если при повторной проверке на соответствие требованиям пп.1.1; 2.2-2.4; 2.6; 2.7; 2.13 и 2.14 более 4% труб по какому-либо показателю не будут удовлетворять требованиям настоящего стандарта, то допускается их поштучная приемка с проверкой показателей, по которым были получены неудовлетворительные результаты.

3.5. Если в партии труб высшей категории качества хотя бы одна труба не будет удовлетворять требованиям пп.2.8-2.10 и 2.12 или более 2% труб не будут удовлетворять требованиям пп.1.1; 2.2-2.4; 2.6; 2.7; 2.13 и 2.14, то партия труб приемке по высшей категории качества не подлежит и их дальнейшую проверку осуществляют в соответствии с п.3.4.

3.6. Потребитель имеет право производить контрольную проверку труб по любому показателю качества, соблюдая порядок отбора труб, приведенный в пп.3.3-3.5, и применяя методы контроля, указанные в разд.4.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Длину ствола труб (п.1.1) измеряют рулеткой по ГОСТ 7502-89.

4.2. Внутренние диаметры ствола и раструба трубы (п.1.1) определяют как среднее арифметическое значение результатов двух измерений их диаметров линейкой по ГОСТ 427-75 в двух перпендикулярно расположенных направлениях. При этом результат каждого измерения не должен превышать допускаемого отклонения.

4.3. Глубину раструба трубы (п.1.1) измеряют линейкой по ГОСТ 427-75 или штангенциркулем по ГОСТ 166-89.

4.4. Толщину стенок ствола и раструба трубы (п.1.1) измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-89.

4.5. Глубину канавок (п.2.2) измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-89 или шаблоном, конструкция которого приведена в рекомендуемом приложении.

4.6. Овальность ствола и раструба труб (п.2.3) определяют как разность между наибольшими и наименьшими их внутренними диаметрами, измеренными линейкой по ГОСТ 427-75.

4.7. Конусность внутреннего диаметра раструба трубы (п.2.4) измеряют в его начале и конце нутромером по ГОСТ 9244-75 и линейкой по ГОСТ 427-75.

За значение конусности принимают разность значений результатов измерений.

4.8. Отклонение от прямолинейности ствола трубы (п.2.6) определяют измерением линейкой по ГОСТ 427-75 размера наибольшего зазора между поверхностью трубы и ребром приложенной к ней металлической линейки длиной 1 м.

4.9. Отклонение от перпендикулярности плоскости торцов труб к их осям (п.2.7) определяют измерением линейкой по ГОСТ 427-75 размера наибольшего зазора между торцом ствола трубы и стороной приложенного к ней угольника по ГОСТ 3749-77 или шаблона.

Сторона угольника или шаблона, прикладываемая к стволу трубы, должна быть равна длине ствола до раструба и соприкасаться с трубой не менее чем в двух точках, а длина другой стороны угольника или шаблона должна быть не менее наружного диаметра ствола трубы.

4.10. Прочность труб против воздействия внешней нагрузки (п.2.8) проверяют при помощи пресса следующим образом.

К верхней опорной подушке пресса прикрепляют двутавровую балку, к нижней полке которой присоединяют брусок из дерева твердых пород сечением 100Х60 мм, длиной не менее длины ствола проверяемой трубы.

Если нижняя опорная подушка пресса длиннее ствола проверяемой трубы, то на нее накладывают деревянный брусок таких же размеров, как у верхней опорной подушки (черт. 2а).

Если нижняя опорная подушка пресса короче ствола проверяемой трубы, то к ней, так же как и к верхней опорной подушке, прикрепляют двутавровую балку, на которую укладывают брусок из дерева твердых пород сечением 100Х60 мм, длиной не менее длины ствола проверяемой трубы (черт.2б).

Для равномерной передачи давления под верхний и на нижний бруски укладывают на всю длину ствола трубы полосу из войлока или мягкой резины шириной 100 мм, толщиной 8-10 мм и между ними помещают проверяемую трубу.

Затем включают пресс и равномерно, непрерывно повышают нагрузку до разрушения трубы.

Значение разрушающей нагрузки G в кН (кгс) на 1 м длины трубы вычисляют по формуле

,

где P - разрушающая нагрузка, кН (кгс);

l - длина ствола трубы, м.

1 - двутавровая балка; 2 - деревянный брусок;

3 - резиновая или войлочная прокладка; 4 - испытуемая труба

Черт.2

За окончательный результат принимают среднее арифметическое значение результатов проверок трех труб. При этом значения разрушающих нагрузок для каждой трубы должны превышать значения нагрузок для труб соответствующих диаметров, указанных в п.2.8.

4.11. Прочность труб против воздействия внутреннего гидравлического давления и их водонепроницаемость (п.2.9) проверяют давлением 0,15 МПа (~1,5 кгс/кв.см) по ГОСТ 473.9-81 со следующим изменением.