15 march 2016

ГОСТ Р 22.8.05-99


Группа Т58


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ


Безопасность в чрезвычайных ситуациях


АВАРИЙНО-СПАСАТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПРИ ЛИКВИДАЦИИ

ПОСЛЕДСТВИЙ АВАРИЙ НА ХИМИЧЕСКИ ОПАСНЫХ ОБЪЕКТАХ


Общие требования


Safety in emergencies. Emergency and rescue works

at chemically hazardous objects. General requirements


ОКС 13.020

ОКСТУ 0022

Дата введения 2000-01-01


Предисловие


1 РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским институтом по проблемам гражданской обороны и чрезвычайных ситуаций (ВНИИ ГОЧС) при участии группы специалистов Технического комитета по стандартизации ТК 71 "Гражданская оборона, предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций"


ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 71 "Гражданская оборона, предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций"


2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 25 мая 1999 г. № 179


3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


4 Стандарт разработан в обеспечение реализации Законов Российской Федерации "О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера", принятого Государственной Думой 11 ноября 1994 г.; "Об аварийно-спасательных службах и статусе спасателей", принятого Государственной Думой 14 июня 1995 г.



1 Область применения


Настоящий стандарт устанавливает общие требования к организации и проведению аварийно-спасательных работ при авариях на химически опасных объектах.

Положения настоящего стандарта являются обязательными для органов управления всех уровней, организаций, осуществляющих планирование и проведение работ, а также для должностных лиц, ответственных за организацию и проведение аварийно-спасательных работ, и исполнителей этих работ.


2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 22.0.02-94 Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Термины и определения основных понятий

ГОСТ Р 22.0.05-94 Безопасность в чрезвычайных ситуациях - Техногенные чрезвычайные ситуации. Термины и определения

ГОСТ Р 22.3.01-94 Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Жизнеобеспечение населения в чрезвычайных ситуациях. Общие требования

ГОСТ Р 22.3.02-94 Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Лечебно-эвакуационное обеспечение населения в чрезвычайных ситуациях. Общие требования

ГОСТ Р 22.3.03-94 Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Защита населения. Основные положения

ГОСТ Р 22.8.01-96 Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Ликвидация чрезвычайных ситуаций. Общие требования

ГОСТ Р 22.9.02-95 Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Режимы деятельности спасателей, использующих средства индивидуальной защиты при ликвидации последствий аварий на химически опасных объектах. Общие требования

ГОСТ Р 22.9.03-95 Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Средства инженерного обеспечения аварийно-спасательных работ. Общие технические требования

ГОСТ Р 22.9.04-95 Безопасность в чрезвычайных ситуациях - Средства поиска людей в завалах. Общие технические требования

ГОСТ Р 22.9.05-95 Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Комплексы средств индивидуальной защиты спасателей. Общие технические требования


3 Определения


В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

химически опасный объект, ХОО: По ГОСТ Р 22.0.05;

химическая авария, ХА: По ГОСТ Р 22.0.05;

химическое заражение, ХЗ: По ГОСТ Р 22.0.05;

опасное химическое вещество, ОХВ: По ГОСТ Р 22.0.05;

выброс ОХВ: По ГОСТ Р 22.0.05;

пролив ОХВ: По ГОСТ Р 22.0.05;

предельно допустимая концентрация опасного вещества, ПДК: По ГОСТ Р 22.0.05;

токсодоза: Значение заражения, равное произведению концентрации ОХВ на время пребывания человека в данном месте без средств защиты органов дыхания, в течение которого проявляются различные степени токсического воздействия ОХВ на человека (первые слабые признаки отравления - пороговая токсодоза; существенное отравление - поражающая токсодоза; кома - смертельная токсодоза);

зона химического заражения, 3Х3: По ГОСТ Р 22.0.05;

аварийно-спасательные работы в зоне чрезвычайной ситуации: По ГОСТ Р 22.0.02;

аварийно-спасательные работы АСР при ликвидации аварий на ХОО: Первоочередные работы по спасению людей, материальных и культурных ценностей, защите природной среды в зоне заражения, локализации источника заражения, подавлению или доведению до минимально возможного уровня воздействия характерных для данных ЧС поражающих факторов, угрожающих жизни и здоровью людей;

режим деятельности спасателей, РДС: По ГОСТ Р 22.9 02.


4 Общие требования


4.1 Основные мероприятия при ведении АСР на ХОО

Аварийно-спасательные работы должны начинаться немедленно после принятия решения на проведение неотложных работ, вестись с использованием средств индивидуальной защиты органов дыхания и кожи, соответствующих характеру химической обстановки, непрерывно днем и ночью в любую погоду с соблюдением соответствующего обстановке режима деятельности спасателей до полного завершения работ.

Непрерывность ведения АСР при большом объеме работ и сложной химической обстановке достигается ведением работ посменно.

При выборе режима деятельности спасателей, использующих СИЗ, руководствуются ГОСТ Р 22.9.02.

При проведении АСР на ХОО должны быть выполнены следующие основные мероприятия:

- разведка аварийного объекта и зоны заражения в интересах проведения АСР, с целью уточнения состояния аварийного объекта, определения типа ЧС, масштабов и границы зоны заражения, получения данных, необходимых для организации АСР, и их беспрепятственного проведения;

- проведение поисково-спасательных работ;

- оказание первой медицинской помощи пораженным, эвакуация пораженных в медицинские пункты;

- локализация, подавление или снижение до минимально возможного уровня воздействия возникших при аварии поражающих факторов.

При организации и проведении АСР необходимо руководствоваться требованиями ГОСТ Р 22.3.01, ГОСТ Р 22.3.03, ГОСТ Р 22.8.01, ГОСТ Р 22.9.02 - ГОСТ Р 22.9.05.

4.2 Разведка

Общие требования к разведке - по ГОСТ Р 22.8.01.

Примечание - Химическая разведка должна:

- уточнить наличие и концентрацию ОХВ на объекте работ, границы и динамику изменения химического заражения;

- определить и обозначить проходы (обходы) зоны химического заражения;

- предоставить необходимые данные для организации АСР и мер химической безопасности населения и сил, ведущих АСР;

- вести постоянные наблюдения и контроль за обстановкой в зоне ЧС, своевременно предупредить о резком изменении обстановки.

Химическая разведка аварийного объекта и зоны заражения ведется путем осмотра местности и объектов ведения АСР с помощью приборов химической разведки, а также наблюдением за обстановкой и направлением ветра в приземном слое.

4.3 Поисково-спасательные работы

Поиск пострадавших поисково-спасательными группами проводится путем сплошного визуального обследования территории, зданий, сооружений, цехов, транспортных средств и других мест, где могли находиться люди в момент аварии, а также путем опроса очевидцев и с помощью специальных приборов в случае разрушений и завалов.

Спасательные работы в зоне заражения выполняются в средствах индивидуальной защиты органов дыхания и кожи.

Продолжительность работы смен определяется временем допустимого пребывания в средствах индивидуальной защиты при данных погодных условиях и тяжести работы.

Спасение пострадавших (пораженных) при авариях на ХОО с учетом характера, тяжести поражения и места их нахождения должно осуществляться:

- деблокированием пострадавших, находящихся под завалами разрушенных зданий и технологических систем, а также в поврежденных блокированных помещениях;

- экстренным прекращением воздействия ОХВ на организм путем эвакуации из зоны заражения и использования средств индивидуальной защиты;

- оказанием первой медицинской помощи пораженным;

- эвакуацией пораженных в медицинские пункты и учреждения для оказания первой врачебной помощи.

4.4 Первая медицинская помощь

Оказание медицинской помощи проводится в соответствии с ГОСТ Р 22.3.02.

При оказании первой медицинской помощи пораженным необходимо:

- обеспечить ускоренное прекращение воздействия ОХВ на организм пораженного путем удаления капель вещества с открытых кожных покровов, промывания глаз и слизистых;

- восстановить и поддерживать функционирование важных систем организма проведением простейших мероприятий (восстановление проходимости дыхательных путей, искусственная вентиляция легких, непрямой массаж сердца);

- наложить асептические повязки на раны и иммобилизовать поврежденные конечности;

- эвакуировать пораженных в медицинские пункты для оказания первой врачебной помощи и дальнейшего лечения;

Первая медицинская помощь пораженным должна оказываться непосредственно на месте поражения.

4.5 Локализация чрезвычайных ситуаций

Локализацию, подавление или снижение до минимального уровня воздействия возникших при авариях на ХОО поражающих факторов в зависимости от типа ЧС, наличия необходимых технических средств и нейтрализующих веществ осуществляют следующими способами:

- прекращением выбросов ОХВ путем перекрытия задвижек с отключением поврежденной части технологического оборудования, установки аварийных накладок (бондажей) в местах прорыва емкостей и трубопроводов, установки заглушек, подчеканки фланцевых соединений;

- постановкой жидкостных завес (водяных или нейтрализующих растворов) в направлении движения облака ОХВ;

- созданием восходящих тепловых потоков в направлении движения облака ОХВ;

- рассеиванием и смещением облака ОХВ газовоздушным потоком;

- обвалованием пролива ОХВ для ограничения площади заражения и интенсивности испарения ОХВ;

- откачкой (сбором) разлившегося ОХВ в резервные емкости;

- разбавлением пролива ОХВ водой и нейтрализующими растворами;

- охлаждение пролива ОХВ твердой углекислотой или другими нейтральными хладагентами;

- засыпкой пролива сыпучими твердыми сорбентами;

- структуированием (загущением) пролива ОХВ специальными составами с последующим вывозом и нейтрализацией;

- выжиганием пролива.

В зависимости от типа возникшей ЧС локализация и обезвреживание облаков и проливов ОХВ может осуществляться комбинированием перечисленных способов.



ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)


Типы чрезвычайных ситуаций, вызванных авариями на химически опасных объектах


В зависимости от вида выброшенных (вылившихся) ОХВ (скорости их испарения) могут возникнуть четыре типа ЧС, отличающихся характером поражающих факторов.

Первый тип ЧС (при выбросе легко испаряющихся ОХВ) - практически мгновенно возникает первичное облако ОХВ, распространяющееся на большое расстояние.

Второй тип ЧС (при выбросе ЧС средней летучести) - практически мгновенно возникает первичное облако ОХВ, а также пролив ОХВ и вторичное облако по мере испарения пролива.

Третий тип ЧС (при выбросе мало летучих ОХВ) - возникает пролив ОХВ и вторичное облако по мере его испарения.

Четвертый тип ЧС (при выбросе стойких ОХВ) - образуется пролив ОХВ.


15 march 2016

ГОСТ 18108-80

Группа Ж16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛИНОЛЕУМ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЙ

НА ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛИРУЮЩЕЙ ПОДОСНОВЕ

Технические условия

Polyvinylchloride linoleum with

heat and sound-insulating backing.

Specifications

ОКП 57 7114

Дата введения 1982 -01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. К. Комлев, канд. техн. наук; М. П. Макотинский, канд. архитектуры; М. И. Данцин, канд. техн. наук (руководители темы); А. Д. Сугробкин; Л. Е. Холодкова, А. Т. Бублик, канд. техн. наук; Н. М. Столяр, Ю. М. Дробышевский, канд. техн. наук; О. Э. Пфлаумер, канд. техн. наук; Е. Н. Белимова; Г. А. Победушкина: Б. Я. Корсунская; В. И. Суркова; А. А. Климухин, канд. техн. наук; Н. И. Макаров, канд. техн. наук; С. А. Костарев, канд. техн. наук; В. А. Зайцева; М. П. Кораблин

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 25.07.80 № 115

3. ВЗАМЕН ГОСТ 18108-72

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ (НТД)

Обозначение НТД, на который

дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 7251-77

4,9, 4.11

ГОСТ 11358-74

4.3

ГОСТ 11529-86

4.7, 4.8

ГОСТ 11583-74

4.15, 4.16

ГОСТ 14192-77

5.5

ГОСТ 14632-79

4.10, 4.17

ГОСТ 24210-80

4.13

СНиП III-B, 14-72

6.2

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 1988 г.

6. ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное МНТКС 20.05.98 и опубликованное в БСТ N 7 1999 г.

Изменение внесено юридическим бюро "Кодекс" по тексту БСТ N 7 1999 г.

Настоящий стандарт распространяется на линолеум поливинилхлоридный на теплозвукоизолирующей подоснове.

Линолеум изготавливают вальцово-каландровым, экструзионным, промазным и конактно-промазным способами из смеси поливинилхлорида, наполнителей, пластификаторов, пигментов и различных технологических добавок с последующим дублированием поливинилхлоридной пленкой и подосновой.

Линолеум предназначается для устройства полов в помещениях жилых зданий. Допускается применение линолеума в помещениях общественных и производственных зданий при отсутствии интенсивного движения и воздействия абразивных материалов, жиров, масел и воды.

Требования настоящего стандарта, за исключением п.1.1, являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. Классификация и основные размеры

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.1. В зависимости от способа производства и структуры полимерного слоя линолеум подразделяют на шесть типов:

ВК - вальцово-каландровый без лицевого защитного слоя;

ВКП - то же с лицевым защитным слоем из поливинилхлоридной пленки;

ЭК - экструзионный без лицевого защитного слоя;

ЭКП - то же с лицевым защитным слоем из поливинилхлоридной пленки;

ПРЗ - промазной с печатньм рисунком, защищенным прозрачным поливинилхлоридным слоем;

ПРП - контакгно-промазной с лицевым защитным слоем из поливинилхлоридной пленки.

1.2. Номинальные размеры линолеума в рулоне и предельные отклонения от номинальных размеров должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Наименование показателя

Номинальные размеры, мм

Предельные отклонения от номинальных размеров, мм

Длина

12000-24000

±100

Ширина

1200-2000

±20

Толщина общая, не менее

3,60

-

Толщина полимерного слоя для типов ВК, ВКП, ЭК, ЭКП

1,20

±0,20

Примечание. Допускается по согласованию с потребителем изготовление линолеума других номинальных размеров с теми же предельными отклонениями от них.

1.3. В партии не допускается более 10% составных рулонов.

В одном рулоне не допускается более двух полотен при длине меньшего из них менее 3 м.

Составные рулоны в местах стыковки полотен должны быть помечены бумажными сигналами или иметь соответствующую запись на этикетке. Поставка составных рулонов в торговую сеть не допускается.

1.4. Условное обозначение линолеума должно состоять из слов "Линолеум ПВХ", типа, разделенных дефисом, и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения линолеума типа ПРП:

Линолеум ПВХ-ПРП ГОСТ 18108-80.".

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Линолеум изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Кромки линолеума должны быть параллельными, не иметь заусенцев и щербин. Отклонение от параллельности кромок не должно превышать ±3 мм на 1 м. По согласованию с потребителем допускается изготовление линолеума с необрезанными кромками.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Линолеум следует изготовлять одно- и многоцветным (мраморовидным или с печатным рисунком) с гладкой или тисненой лицевой поверхностью.

Цвет, рисунок и фактура лицевой поверхности линолеума должны соответствовать цвету, рисунку и фактуре образца-эталона, согласованного с потребителем. Допускается отклонение от цвета не более 4 порогов цветоразличения.

Оттенки цвета основного фона и печатного рисунка в разных партиях не являются браковочным признаком. Не допускается разнооттеночность в пределах одной партии."

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. На лицевой поверхности линолеума не допускаются наплывы, вмятины, царапины, раковины, складки, пузыри, пятна, полосы, искажение рисунка и брызги от краски.

На лицевой поверхности линолеума типов ВКП, ЭКП и ПРП количество посторонних включений или следов от них не должно быть более указанных в нормативных документах на пленку для лицевого слоя.

Допускается устанавливать качество лицевой поверхности по образцу-эталону, согласованному с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Показатели физико-механических свойств линолеума должны соответствовать указанным в таблице.

Таблица 2

Наименование показателя

Значение для линолеума типа

ВКП

ЭКП

ПРП

ПРЗ

ВК

ЭК

1

2

3

4

Истираемость, мкм, не более

50

90

90

Абсолютная остаточная деформация, мм, не более

1,4

1,5

1,5

Изменение линейных размеров, %, не более

Для всех типов 1,5

Прочность связи между лицевым защитным слоем из пленки и следующим слоем, Н/см, не менее

8,0

-

-

Прочность связи между подосновой и полимерным слоем, Н/см, не менее

3,0 (кроме ПРП)

-

3,0

Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не более

Для всех типов 5·10

Цветоустойчивость и равномерность окраски для одноцветного линолеума, порог, не более

4

-

4

Индекс снижения уровня ударного шума (индекс улучшения изоляции ударного шума), дБ, не менее

Для всех типов 18

Показатель теплоусвоения, Вт/м К, не более

Для всех типов 12

Прочность сварного шва, Н/см, не менее

Для всех типов 294

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. (Исключен, Изм. N 1).

2.7. Для линолеума должны быть определены следующие пожарно-технические характеристики: группа горючести, группа воспламеняемости, группа распространения пламени, группа дымообразующей способности и токсичности.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.8.-2.12. (Исключены, Изм. N 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Линолеум должен приниматься партиями. Партией следует считать количество линолеума одного типа, цвета, рисунка и фактуры, изготовленного за 1 сут на одной технологической линии. Количество линолеума менее суточной выработки также считают партией.

3.2. Качество линолеума проверяют по всем показателям путем проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний в соответствии с табл.3.

Периодическим испытаниям подвергают линолеум, прошедший приемо-сдаточные испытания.

Таблица 3

Наименование показателя

Вид испытания

Периодичность контроля

приемо-сдаточный

периодический

Правильность упаковки и маркировки

+

-

Каждая партия

Длина и ширина

+

-

То же

Толщина общая

+

-

- " -

Толщина полимерного слоя

+

-

- " -

Параллельность кромок

-

+

По требованию потребителя, но не реже одного раза в квартал

Цвет, рисунок, фактура

+

-

Каждая партия

Качество лицевой поверхности

+

-

То же

Истираемость линолеума типов:

ВК; ЭК, ПРЗ;

+

-

- " -

ВКП; ЭКП; ПРП

-

+

Для каждой партии пленки, но не реже одного раза в месяц

Абсолютная остаточная деформация

-

+

Для каждого типа подосновы и при изменении поставщика, но не реже одного раза в месяц

Изменение линейных размеров

-

+

При изменении рецептуры, но не реже одного раза в месяц

Прочность связи между лицевым защитным слоем из пленки и следующим слоем

+

-

Каждая партия

Прочность связи между подосновой и полимерным слоем

-

+

По требованию потребителя, но не реже одного раза в квартал

Удельное поверхностное электрическое сопротивление

-

+

При изменении рецептуры, но не реже одного раза в полугодие

Цветоустойчивость и равномерность окраски одноцветного линолеума

-

+

При изменении рецептуры и постановке продукции на производство

Индекс снижения уровня ударного шума (индекс улучшения изоляции ударного шума)

-

+

Для каждого типа подосновы и при изменении поставщика

Показатель теплоусвоения

-

+

То же

Прочность сварного шва

-

+

При изменении рецептуры, но не реже одного раза в квартал (при условии выпуска ковров)

Пожарно-технические характеристики

-

+

При изменении рецептуры и постановке продукции на производство

3.2.1-3.2.4. (Исключены, Изм. N 1).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Для проверки соответствия качества линолеума требованиям настоящего стандарта от партии случайным образом отбирают три рулона или одну бобину, на которых проверяют маркировки, упаковку, размеры, количество полотен в рулоне, параллельность кромок, цвет, рисунок, фактуру и качество лицевой поверхности.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. От одного рулона, прошедшего испытание по 3.3 настоящего стандарта, на расстоянии не менее 1 м от конца на всю ширину полотна отрезают полосы длиной, необходимой для изготовления образцов для всех видов испытаний, предусмотренных настоящим стандартом.

Допускается отбирать куски линолеума непосредственно с технологической линии.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводят по этому показателю повторные испытания удвоенного количества образцов, отобранных от двух других рулонов, прошедших испытания по 3.3 настоящего стандарта.

15 march 2016

ГОСТ 7251-77

Взамен

ГОСТ 7251-66

Группа Ж16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛИНОЛЕУМ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЙ НА ТКАНОЙ И НЕТКАНОЙ ПОДОСНОВЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Polivinilchloride linoleum with wovenand unwovenbacking.

Specifications.

ОКП 57 7113

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 5 мая 1977 г. № 53 срок введения установлен

с 01.01.78

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Внесено Изменение № 1 (ИУС №8 1999 г.)

Настоящий стандарт распространяется на линолеум поливинилхлоридный на тканой и нетканой подоснове, изготовленной промазным или контактно-промазным способом из поливинилхлорида, пластификаторов, наполнителей, пигментов и различных добавок.

Линолеум предназначается для устройства полов в помещениях жилых, общественных и производственных зданий.

Линолеум не рекомендуется применять в условиях интенсивного движения и воздействия абразивных материалов, жиров, масел и воды.

Требования настоящего стандарта, за исключением п. 1.1, являются обязательным.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от вида лицевой поверхности линолеум подразделяют на три типа:

А — многоцветным (мраморовидный) или одноцветный с лицевым защитным слоем из поливинилхлоридной пленки;

Б — многоцветный с лицевым защитным слоем из прозрачного поливинилхлоридного слоя;

В — многоцветный или одноцветный с наполненным лицевым защитным слоем.

1.2. Номинальные размеры линолеума в рулоне и предельные отклонения от номинальных размеров должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

мм

Наименование показателя

Номинальные размеры

Предельные отклонения от номинальных размеров

Длина

12000-24000

±100

Ширина

1200-2400

±20

Толщина общая

1,6; 2,0

±0,20

Толщина лицевого защитного слоя линолеума типа А

0,15; 0,20; 0,25; 0,30

±0,02

Примечание. Допускается по согласованию с потребителем изготовление линолеума других номинальных размеров с теми же предельными отклонениями от них.

1.3. В партии не допускается более 10 % составных рулонов.

В одном рулоне не допускается более двух полотен при длине меньшего из них менее 3 м.

Составные рулона в местах стыковки полотен должны быть помечены бумажными сигналами или иметь соответствующую запись на этикетке. Поставка составных рулонов в торговую сеть не допускается.

1.4. Условное обозначение линолеума должно состоять из слов «Линолеум ПВХ», типа, толщины, разделенных дефисом, и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения линолеума типа А толщиной 1,6 мм:

Линолеум ПВХ-А-1.6 ГОСТ 7251-77.

(Раздел 1, Измененная редакция, Изм. № 1)

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

2.1 Линолеум изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.2 Показатели физико-механических свойств линолеума должны соответствовать указанным в таблице.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма для линолеума

А

Б

В

Истираемость, мкм, не более

50

90

100

Абсолютная остаточная деформация, мм, не более

0,35

0,45

0,45

Изменение линейных размеров, %, не более

0,8

0,8

0,8

Прочность связи между лицевым защитным слоем из пленки и следующим слоем, Н/см, не менее

8,0

-

-

Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не более

Для всех типов 5·1015

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.3 Исключен.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.4 Кромки линолеума должны быть прямолинейными, параллельными друг другу и не иметь заусенцев. Отклонение от параллельности кромок не должно превышать ± 3 мм на 1 м.

Допускается по согласованию с потребителем изготовление линолеума без обрезки кромок.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.5 Линолеум изготавливают одноцветным и многоцветным с гладкой или тисненой лицевой поверхностью.

2.6 Цвет, рисунок и фактура лицевой поверхности линолеума должны соответствовать цвету, рисунку и фактуре образца-эталона, согласованного с потребителем.

Оттенки цвета основного фона и печатного рисунка в разных партиях не являются браковочным признаком. Не допускается разнооттеночность в пределах одной партии.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.7. Исключен

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.8. Одноцветный линолеум должен иметь равномерную окраску по всей площади и толщине лицевого слоя.

Окраска линолеума считается равномерной, если цветовое различие между двумя его любыми участками не превышает 4 порогов цветоразличения.

2.9 Одноцветный линолеум должен быть цветоустойчивым. Показатель цветоустойчивости при облучении линолеума ксеноновой лампой в установке типа РСК-7 в течении 30 ч не должен быть более 4 порогов цветоразличения.

2.10. На лицевой поверхности линолеума не допускаются наплывы. царапины, пузыри, складки, пятна, искажения рисунка и брызги от краски.

На лицевой поверхности линолеума типа А количество посторонних включений или следов от них не должно быть более указанных в нормативных документах на пленку для лицевого защитного слоя.

Допускается устанавливать качество лицевой поверхности линолеума по образцу-эталону, согласованному с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.11 Для линолеума должны быть определены следующие пожарно-технических характеристики: группа горючести, группа воспламеняемости, группа распространения пламени, группа дымообразующей способности и токсичности.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.12 Исключен.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 Линолеум должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

3.2 Приемку линолеума производят партиями. Партией считают количество линолеума одного типа, цвета, рисунка фактуры, ширины и толщины, изготовленное за одни сутки на одной технологической линии.

Количество линолеума менее суточной выработки также считают партией.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

3.2а. Качество линолеума проверяют по всем показателям путем проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний в соответствии с табл. 3.

Таблица 3

Наименование показателя

Вид испытания

Периодичность контроля

приемосдаточный

периодический

Правильность упаковки и маркировки

+

—

Каждая партия

Длина и ширина

+

—

То же

Толщина общая

+

—

»

Толщина полимерного слоя

+

—

»

Параллельность кромок

—

+

По требованию потребителя, но не реже одного раза в квартал

Цвет, рисунок, фактура

+

—

Каждая партия

Качество лицевой поверхности

+

—

То же

Истираемость линолеума типов:

А

—

+

Для каждой партии пленки, но не реже одного раза в месяц

Б и В

+

—

Каждая партия

Абсолютная остаточная деформация

+

—

Каждая партия

Изменение линейных размеров

—

+

При изменении рецептуры, но не реже одного раза в месяц

Прочность связи между лицевым защитным слоем из пленки и следующим слоем

+

—

Каждая партия

Удельное поверхностное электрическое сопротивление

—

+

При изменении рецептуры, но не реже одного раза в полугодие

Цветоустойчивость и равномерность окраски одноцветного линолеума

—

+

При изменении рецептуры и постановке продукции на производство

Пожарно-технические характеристики

—

+

При изменении рецептуры и постановке продукции на производство

Введен дополнительно.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

3.3. Для проверки соответствия качества линолеума требованиям настоящего стандарта от каждой партии случайным образом отбирают три рулона, на которых проверяют маркировку, упаковку, размеры, количество полотен в рулоне, параллельность кромок, цвет, рисунок, фактуру и качество лицевой поверхности.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

3.3а. От одного рулона, прошедшего испытание по п. 3.3 настоящего стандарта, отрезают на расстоянии не менее 1 м от конца полотна на всю ширину полосу длиной, необходимой для изготовления образцов для всех видов испытании, предусмотренных настоящим стандартом.

Допускается отбирать куски линолеума непосредственно с технологической линии.

Введен дополнительно.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

3.4 При неудовлетворительных результатах проверки хотя бы по одному из показателей производят по этому показателю повторную проверку удвоенного количества образцов, изготовленных из двух других рулонов той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки партия линолеума приемке не подлежит.

Для партии линолеума, не принятой по результатам испытаний по п. 3.3, допускается применять сплошной контроль (100 %-ную разбраковку), при этом проверяется показатель, по которому не была принята партия.

Из рулонов, отобранных при сплошном контроле, формируется новая партия, которая предъявляется к приемке.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

3.4а. При неудовлетворительных результатах повторных периодических испытаний переходят к приемо-сдаточным испытаниям до получения положительных результатов не менее, чем для пяти подряд изготовленных партий, после чего вновь переходят к периодическим испытаниям

Введен дополнительно.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

3.5 Потребитель имеет право производить контрольную проверку линолеума, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя указанные ниже методы испытаний.

3.6. Каждая партия линолеума должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- условное обозначение продукции;

- номер партии и дату изготовления;

- количество линолеума в партии, число рулонов в шт., м2;

- результаты испытаний;

- штамп ОТК;

- пожарно-технические характеристики

Введен дополнительно.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

4. Методы контроля

4.1. Правильность упаковки и маркировки, параллельность кромок, цвет, рисунок, фактуру, качество лицевой поверхности, истираемость, изменение линейных размеров, абсолютную остаточную деформацию, прочность связи между лицевым защитным слоем из пленки и следующим слоем, удельное поверхностное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 11529-86.

4.2. Цветоустойчивость и равномерность окраски одноцветного линолеума определяют по ГОСТ 11583—74.

4.3. Группу горючести определяют по ГОСТ 30244—94. группу воспламеняемости — по ГОСТ 30402—96, группу распространения пламени — по ГОСТ 30444—97/ГОСТ Р 51032—97, группу дымообразующей способности и токсичности — по ГОСТ 12.1.044—89.

Раздел 4

(Измененная редакция, Изм. № 1)

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 Линолеум закатывают в рулон лицевой стороной внутрь, обертывают бумагой или другим упаковочным материалом и перевязывают шпагатом. К упаковке должен быть прикреплен образец линолеума.

5.2 На обоих концах рулона линолеума на нелицевой стороне должен быть поставлен штамп ОТК предприятия-изготовителя.

5.3 На нелицевой стороне линолеума, свернутого в рулон, и на упаковке рулона должны быть наклеены этикетки, в которых указывают:

- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- условное обозначение продукции;

- номер партии и дату изготовления;

- линейные размеры полотна в рулоне;

- количество линолеума в рулоне, м2;

- штамп ОТК или бракера;

- краткие сведения о применении;

- срок хранения;

- манипуляционный знак «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192—96 и предупредительную надпись «Не бросать».

(Измененная редакция, Изм. № 1)

5.4. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—96 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги» и предупредительной надписи «Не бросать».

(Измененная редакция, Изм. № 1)

5.5., 5.6. Исключен

(Измененная редакция, Изм. № 1)

5.7 Транспортирование линолеума производят любым видом транспорта.

При транспортировании, погрузке и выгрузке линолеума должны быть приняты меры, предохраняющие его от повреждений, увлажнения и загрязнения.

При транспортировании рулоны линолеума устанавливают в вертикальном положении в один ряд по высоте.

5.8 Рулоны линолеума должны храниться в сухом закрытом помещении в вертикальном положении в один ряд по высоте при температуре не ниже 10° С.

Срок хранения линолеума — один год с момента изготовления. По истечении указанного срока линолеум может быть использован только после проверки его на соответствие требованиям настоящего стандарта

(Измененная редакция, Изм. № 1)

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1 Распаковку рулонов линолеума производят при температуре не ниже 15° С. В случае транспортирования при температуре от 0 до 10° С рулоны допускается раскатывать не менее чем через 24 ч, а при температуре ниже 0° С - не менее чем через 48 ч после их переноса в теплое помещение.

6.2 Линолеум должен применяться в соответствии с действующими в строительстве нормами и правилами.

Линолеум после укладки следует натирать мастикой, содержащей восковую составляющую и не содержащей органические растворители, для снижения величины остаточного потенциала статического электричества.

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

7.1. На каждый тип линолеума должен быть получен в установленном порядке гигиенический сертификат.

7.2. По классификации ГОСТ 19433—88 линолеум не является опасным грузом.

7.3. Основными видами возможного опасного воздействия линолеума на окружающую среду является загрязнение атмосферного воздуха населенных мест, почв и вод в результате неорганизованного сжигания и захоронения отходов линолеума на территории предприятия или вне его, а также произвольной свалки их в не предназначенных для этого местах.

7.4. Отходы, образующиеся при изготовлении линолеума, строительстве и ремонте зданий и сооружений, подлежат утилизации на предприятии-изготовителе или вне его, вывозу на специальные полигоны промышленных отходов или организованному обезвреживанию в специальных, отведенных для этой цели, местах.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

15 march 2016

ГОСТ 25609-83

Группа Ж19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Материалы полимерные рулонные и плиточные для полов

Метод определения показателя теплоусвоения

Soft and tile inaterials for floor covering.

Procedure for determining the heat absorption value

ОКП 57 7000

Дата введения 1984-01-01

РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом строительной физики НИИСФ Госстроя СССР

Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИПромзданий) Госстроя СССР

Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.Р.Хлевчук, канд. техн. наук (руководитель темы); А.И.Фомичев, канд. техн. наук; А.И.Фарафонтов; Л.Л.Сафрончик; М.П.Кораблин

ВНЕСЕН Научно-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ) Госстроя СССР

Директор В.А.Дроздов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 27 декабря 1982 г. № 305

Настоящий стандарт распространяется на все виды одно- и многослойных полимерных рулонных и плиточных материалов (далее - материалов), предназначенных для устройств полов в помещениях жилых и общественных зданий, и устанавливает метод определения показателя теплоусвоения поверхности пола из этих материалов в лабораторных условиях и в условиях их эксплуатации.

Сущность метода заключается в определении плотности потока тепла, проходящего через образец материала в течение заданного времени при постоянной разности температур нагревателя и поверхности образца (пола).

Применение указанного метода должно предусматриваться в стандартах или технических условиях, устанавливающих технические требования к полимерным материалам для полов.

1. Отбор образцов

1.1. Порядок отбора образцов, подлежащих испытанию, и их число устанавливают стандартами или техническими условиями на конкретные материалы. Если этими документами не установлено число образцов, то определение показателя теплоусвоения проводят не менее чем на трех образцах.

1.2. Образец должен иметь форму пластины размерами 1,01,0 м. При испытании плиточных материалов используют фрагмент покрытия пола размером 1,01,0 м, изготовленный из плиточных материалов.

2. Аппаратура и материалы

2.1. Для определения показателя теплоусвоения применяют прибор, материалы, измерительную аппаратуру, указанные на чертеже.

1 - сосуд цилиндрической формы; 2 - электронагреватель трубчатый; 3 - электромешалка; 4, 7 - термопары;

5 - электроконтактный термометр; 6 - блок управления; 8 - дно из полиэтиленовой или

поливинилхлоридной пленки; 9 - тепломер (измеритель теплового потока);

10 - испытуемый образец; 11 - бетонная плита; 12 - дистиллированная вода

2.2. Прибор состоит из: сосуда из органического стекла диаметром 200 мм с дном из полиэтиленовой или полиамидной пленки толщиной 0,1 мм; трубчатого электронагревателя (ТЭН) мощностью 500-2000 Вт; электромешалки (мощность электродвигателя 20-60 Вт, частота вращения 1300-2600 об/мин); электроконтактного термометра по ГОСТ 9871-75; терморегулятора; двух стандартных хромель-алюмелевых (ТХА) или хромель-копелевых (ТХК) термопар по ГОСТ 6616-74 (градуировка по ГОСТ 3044-77), соединенных последовательно так, чтобы образовать дифференциальную термопару (допускается применение нестандартных медь-константановых термопар при условии их индивидуальной градуировки в установленном порядке).

Измерителя теплового потока (тепломера) ИТП-11 по ГОСТ 25380-82, толщиной не более 1,5 мм.

Для термостатирования воды допускается использовать в качестве устройства серийный блок терморегулирования от жидкостного термостата СЖМЛ-19/2,5-И1.

2.2.1. В сосуд заливают дистиллированную воду по ГОСТ 6709-72 (масса воды не менее 4 кг). Давление прибора с водой на испытываемый образец должно составлять (7,0±0,5) кПа [(0,07±0,005) кгс/см].

2.2.2. Испытания образцов проводят на бетонной плите размерами 1,01,00,05 м, изготовленной из бетона плотностью ±100 кг/м в сухом состоянии. Бетон должен иметь влажность не более 2%. Отклонение поверхности плиты от плоскостности не должно превышать ±1 мм на участке длиной 200 мм по горизонтали.

2.2.3. Теплоизоляционная подставка размерами 0,30,30,05 м из полистирольного пенопласта плотностью 40 кг/м по ГОСТ 15588-70.

2.2.4. Измерительная аппаратура:

милливольтметр класса точности 1,0 с пределами измерений 0-30-75 мВ или 0-20-100 мВ по ГОСТ 8711-78;

потенциометр низкоомный класса точности 0,015 и верхним пределом измерений 20 мВ. Допускается использовать потенциометр класса точности 0,05 с пределами измерений 0-20-50 мВ по ГОСТ 9245-79;

лабораторный термометр ТЛ от 0 до 55°С по ГОСТ 215-73;

секундомер по ГОСТ 5072-79.

2.2.5. Поверку работы прибора производят не реже одного раза в год на стандартном образце размерами 0,60,6 0,05 м из органического стекла по ГОСТ 17622-72, аттестованном в установленном порядке.

Допускаемое расхождение между значениями показателя теплоусвоения, полученными на одном и том же образце с перерывом между испытаниями не менее 2 ч (без смещения термопары, тепломера и образца со своих мест), - не более 5%.

3. Подготовка к испытаниям

3.1. Испытания образцов следует проводить в помещении, изолированном от непосредственного воздействия солнечной радиации, с температурой воздуха (20±5)°С и относительной влажностью (60±10)% после предварительного выдерживания их в этих условиях не менее 3 ч. Образец располагают вне зоны действия нагревательных приборов.

3.2. Образец материала укладывают на бетонную плиту, а в центре образца помещают тепломер, соединенный с милливольтметром.

3.3. На расстоянии 40 см от центра образца на его поверхности (в любом месте) с помощью пластилина закрепляют одну из термопар дифференциальной термопары, присоединенной к потенциометру.

3.4. На электроконтактном термометре устанавливают (задают) величину температуры, превышающую температуру поверхности образца на 15°С.

3.5. Прибор устанавливают на теплоизоляционную подставку и прогревают до заданной температуры. Температуру воды в приборе определяют по контрольному термометру. Перепад температуры между поверхностью испытываемого образца и температурой воды в приборе контролируют потенциометром.

3.6. Измерения следует начинать только после стабилизации теплового режима прибора, что определяется по неизменности в течение 10 мин показаний потенциометра.

4. Проведение испытаний

4.1. Для проведения измерений прибор переставляют с теплоизоляционной подставки на испытываемый образец с тепломером и одновременно включают секундомер. Показания милливольтметра снимают последовательно через 3, 15, 30, 60 с и затем через каждую минуту в течение 11 мин (всего фиксируется 15 значений).

4.2. Испытание следующего образца на одной и той же плите производят не ранее чем через 2 ч после окончания предыдущего испытания.

5. Обработка результатов

5.1. Показатель теплоусвоения в Вт/(мK) [ккал/(м·ч·°С)] вычисляют по формуле

где K - градуировочный коэффициент прибора, Вт/(мK · мВ) [ккал/(мчмВ)];

- показания милливольтметра, снятые последовательно в соответствии с п. 4.1, мВ.

5.2. Градуировочный коэффициент прибора K определяют из формулы по результатам измерений на стандартном образце (см. п. 2.1.6).

5.3. Промежуточные вычисления производят с точностью до 0,001. Окончательный результат округляют до 0,02.

5.4. За показатель теплоусвоения испытываемого материала принимают среднее арифметическое значение результатов испытания трех образцов.

5.5. Результаты измерений записывают в протокол по форме, указанной в рекомендуемом приложении.

Приложение

Рекомендуемое

Протокол записи результатов измерений

Наименование материала . . . . . . . . . .

Наименование нормативно-технической документации . . . . .

Изготовитель . . . . . . . . . . . .

Номер партии . . . . . . . . . . . .

Число образцов, взятых для испытаний . . . . . . . .

Градуировочный коэффициент прибора K . . . . . . . .

Вт/(мK · мВ).

Условия испытаний:

температура . . . . . . . . . °С

влажность . . . . . . . . . %

Порядковый номер

Показания милливольтметра, мВ

измерения

I образец

II образец

III образец

Подпись оператора . . . . . . . . . .

Дата проведения измерений . . . . . . . .

Текст документа сверен по:

официальное издание

Госстрой СССР -

М.: Издательство стандартов, 1983

15 march 2016

ГОСТ 4.230-83

Группа Ж01

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система показателей качества продукции.

Строительство

МАТЕРИАЛЫ ОТДЕЛОЧНЫЕ

И ИЗДЕЛИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ

Номенклатура показателей

Product quality ratings system. Bilding.

Polymer decorative materials and facing products.

Rating nomenclature

ОКП 57 7000

Дата введения 1984-01-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 15 июня 1983 г. № 119

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1995 г.

Настоящий стандарт распространяется на полимерные отделочные и облицовочные строительные материалы и изделия (далее - материалы и изделия) и устанавливает номенклатуру показателей качества материалов и изделий для применения при:

- разработке стандартов, технических условий и других нормативно-технических документов;

- выборе оптимального варианта новой продукции;

- аттестации продукции, прогнозировании и планировании качества;

- разработке систем управления качеством;

- составлении отчетности и информации о качестве.

Стандарт не распространяется на декоративный бумажно-слоистый пластик, изделия из стеклопластика и органического стекла, из древесностружечных и древесноволокнистых плит, на обои, декоративные ткани, краски и лаки.

Нормы, требования и методы контроля показателей качества должны устанавливаться соответствующими стандартами и техническими условиями на материалы и изделия отдельных видов.

Настоящий стандарт разработан на основе и в соответствии с ГОСТ 4.200-78.

1. НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА

1.1. Номенклатура показателей качества по критериям, единицы измерения и условные обозначения приведены в табл.1.

Таблица 1

Наименование критерия, показателя

качества и единица измерения

Условное обозначение показателя качества

1. Технический уровень

1.1. Показатели назначения

1.1.1. Истираемость, мкм, мм или г/см

1.1.2. Абсолютная деформация, мм

1.1.3. Абсолютная остаточная деформация, мм

1.1.4. Твердость, мм

1.1.5. Упругость, %

E

1.1.6. Изменение линейных размеров, %

1.1.7. Водопоглощение, % по массе или г/100 см

1.1.8. Гибкость

-

1.1.9. Прочность связи между слоями, Н/см (кгс/см)

1.1.10. Прочность закрепления ворса, Н (кгс)

1.1.11. Предел прочности при разрыве, Н/см (кгс/см)

1.1.12. Относительное удлинение при разрыве, %

1.1.13. Предел прочности сварного шва при разрыве, МПа (кгс/см)

1.1.14. Сопротивление отслаиванию, Н/см (гс/см)

1.1.15. Показатель теплоусвоения, Вт/(м· К) [ккал/(м· ч ·°С)]

1.1.16. Индекс снижения приведенного уровня ударного шума, дБ

1.1.17. Коэффициент звукопоглощения

1.1.18. Плотность коврового покрытия, петли или пучки, шт. на 10 см

1.1.19. Поверхностная плотность коврового покрытия, г/м , кг/м

1.1.20. Группа горючести (возгораемости)

-

1.1.21. Теплостойкость, °С

-

1.1.22. Морозостойкость

-

1.1.23. Грибоустойчивость

-

1.1.24. Устойчивость к моющим средствам

-

1.1.25. Непросвечиваемость

-

1.2. Показатели конструктивности

1.2.1. Геометрические размеры и предельные отклонения от них, мм

1.3. Показатели надежности

1.3.1. Гарантийный срок хранения, мес.

-

1.3.2. Долговечность (срок службы), лет

1.3.3. Условия хранения

-

1.4. Показатели технологичности

1.4.1. Материалоемкость, кг/м

1.4.2. Трудоемкость изготовления материала, чел.- ч/м

1.4.3. Энергоемкость изготовления, кВт·ч/м

1.4.4. Степень механизации и автоматизации производства, %

-

1.5. Показатели транспортабельности материала, чел.-ч/м

-

1.5.1. Масса брутто единицы упаковки, кг

1.5.2. Габаритные размеры единицы упаковки

1.5.3. Применение контейнеризации, пакетирования

-

1.5.4. Материалоемкость упаковки, кг/кг

1.5.5. Трудоемкость упаковки, чел.-ч/кг

1.5.6. Трудоемкость погрузки и разгрузки, чел.-ч/кг

1.6. Показатели эргономические

1.6.1. Суммарный показатель опасности выделяющихся химических веществ, мг/м

1.6.2. Удельное объемное или поверхностное электрическое сопротивление, Ом · см, Ом

1.7. Эстетические показатели

1.7.1. Требования к цвету, рисунку, фактуре лицевой поверхности

-

1.7.2. Требования к качеству лицевой поверхности

-

1.7.3. Цветоустойчивость

-

1.7.4. Равномерность окраски

-

2. Стабильность показателей качества

2.1. Коэффициент вариации (показатели однородности), %

2.1.1. Истираемость

-

2.1.2. Абсолютная остаточная деформация

-

2.1.3. Твердость

-

2.1.4. Измерение линейных размеров

-

2.1.5. Предел прочности при разрыве

-

2.2. Показатели соблюдения стандартов и технических условий

2.2.1. Процент брака

2.2.2. Объем зарекламированной продукции в общем объеме поставки, %

2.2.3. Количество рекламаций, шт.

-

3. Экономическая эффективность

3.1. Экономические показатели

3.1.1. Расход основного сырья, кг/ед. продукции

3.1.2. Себестоимость, руб./ед. продукции

3.1.3. Рентабельность, %

3.1.4. Оптовая цена, руб./ед. продукции

3.1.5. Годовой экономический эффект, получаемый в народном хозяйстве, руб.

4. Конкурентоспособность на внешнем рынке

4.1. Патентно-правовые показатели

4.1.1. Показатель патентной защиты

4.1.2. Показатель патентной чистоты

ч

4.1.3. Наличие экспорта

-

1.2. Для отдельных видов материалов и изделий при соответствующем обосновании номенклатура показателей качества может быть изменена (увеличена или сокращена).

2. ПРИМЕНЯЕМОСТЬ КРИТЕРИЕВ И ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА

2.1. Применяемость критериев качества отделочных материалов и облицовочных изделий в зависимости от вида решаемых задач должна соответствовать ГОСТ 4.200-78.

2.2. Критерии и показатели качества, установленные настоящим стандартом, распространяются на:

- материалы и изделия для покрытия полов;

- материалы и изделия для внутренней отделки и облицовки;

- изделия для наружной облицовки.

Перечень выпускаемых полимерных строительных отделочных материалов и облицовочных изделий приведен в приложении.

2.3. Показатели качества, обозначенные в табл.1 номерами 1.1.20, 1.2.1, 1.3.1 - 1.3.3, 1.4.1, 1.5.1 - 1.5.3, 1.7.1 - 1.7.2, следует применять для всех видов материалов и изделий при решении всех задач, установленных настоящим стандартом. Показатель 1.3.2 является перспективным.

2.4. Показатели качества, обозначенные в табл.1 номерами 1.7.3, 1.7.4., следует применять для одноцветных материалов и изделий и при решении всех задач, установленных настоящим стандартом.

2.5. Применяемость других показателей качества по критерию технического уровня на материалы и изделия для покрытия полов приведена в табл.2, для внутренней и наружной отдели и облицовки - в табл. 3.

2.6. Показатели качества, обозначенные в табл.1 номерами 1.4, 1.5.1, 1.5.3, следует применять при аттестации материалов и изделий, представлении отчетности и информации об их качестве.

2.7. Применяемость показателей качества для материалов и изделий, не указанных в табл. 2-3, следует принимать по аналогии с материалами и изделиями того же функционального назначения.

2.8. Приведенные в табл.1-3 показатели качества, не вошедшие в действующие нормативные документы, вводятся дополнительно после разработки и введения в действие стандартов на методы контроля этих показателей.

Таблица 2

Применяемость показателей качества материалов

и изделий для покрытия полов

Но-

Материалы рулонные

мер

пока-

с теплоизолирующей

подосновой

на тканевой

подоснове

без

подосновы

зате-

ля каче- ства по табл.1

15 march 2016

ГОСТ 27019-86

Группа Ж19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ ПОЛИМЕРНЫЕ РУЛОННЫЕ ДЛЯ ПОЛОВ

Ускоренный метод определения

звукоизоляционных свойств

Rolled polymer materials for floors. Method for rapid

determination of sound-insulation properties

ОКСТУ 5771

Дата введения 1987-01-01

РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом строительной физики Госстроя СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л.А.Борисов, д-р техн.наук (руководитель темы); С.А.Костарев, канд. техн. наук; Ю.М.Шамов; И.А.Аверьянова; М.П.Кораблин

ВНЕСЕН Научно-исследовательским институтом строительной физики Госстроя СССР

Директор В. А. Дроздов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 27 июня 1986 г. № 89

Настоящий стандарт распространяется на полимерные материалы для покрытия полов в помещениях жилых и общественных зданий, укладываемых непосредственно по несущей плите перекрытия, и устанавливает ускоренный метод определения звукоизоляционных свойств полимерных рулонных покрытий дли полов (далее - покрытия).

Метод предназначен для оперативной оценки звукоизоляционных свойств полимерного покрытия при выборе материала подосновы при отработке технологии изготовления его, при изменении состава смеси волокна подосновы или поступления ее от другого изготовителя, а также для контроля звукоизоляционных свойств готовой продукции в сокращенные сроки, по сравнению с обычным методом.

Термины и пояснения, приведенные в стандарте, указаны в справочном приложении 1.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Сущность метода заключается в измерении значений статической осадки покрытия и динамического коэффициента потерь образца покрытия с последующим определением индекса снижения приведенного уровня ударного шума .

1.2. Воздух помещения, в котором проводятся испытания, должен иметь температуру (22±5) °С и относительную влажность (60±5)%.

Перед испытанием образцы должны быть выдержаны в помещении при температуре (22±5) °С не менее 3 ч.

Если в результате испытаний по указанному методу покрытие не обеспечивает нормативные требования по изоляции ударною шума, то образцы испытываемого материала необходимо повторно испытать по основному ГОСТ 24210-80.

2. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

2.1. Испытания по определению звукоизоляционных свойств покрытий должны проводиться на образцах материалов, изготовленных по одной и той же технологии, из одних и тех же составляющих, одного предприятия-изготовителя и удовлетворяющих всем физико-механическим требованиям стандартов или технических условий.

2.2. Испытания покрытия проводят на трех образцах цилиндрической формы диаметром (160±5) мм.

2.3. Образцы сопровождают документом, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия - изготовителя покрытия;

номер партии и дату изготовления;

наименование подосновы, тип и условное обозначение;

рецептуру смеси волокон подосновы линолеума и ворсового покрытия для полов.

3. АППАРАТУРА И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

3.1. Аппаратура для определения динамического коэффициента потерь по ГОСТ 16297-80. Допускается применение вибродинамического стенда, обеспечивающего амплитуду ускорения вибраций в пределах от 0,5 до 5 м/с с погрешностью не более 5% в частотном диапазоне от 5 до 1000 Гц и виброизмерителя с измерительным усилителем и акселерометром по ГОСТ 25865-83.

Приспособление для определения статической осадки образца покрытия, черт. 1.

Приспособление для определения площади контакта молотка ударной машины с поверхностью образца, черт. 2, включает в себя молоток диаметром (30±1) мм, весом (500±5) г и высотой свободного падения (40±1) мм. Наконечник молотка должен иметь сферическую поверхность радиусом (50±1) см.

Индикатор часового типа по ГОСТ 577-68.

Секундомер по ГОСТ 5072-79.

Линейка по ГОСТ 427- 75.

Штангенциркуль ШЦ-III по ГОСТ 166-80.

Толщиномер индикаторный TН (ТР) 10-60 по ГОСТ 11358-74 с ценой деления 0,1 мм.

Цилиндры опорные диаметром 8 мм, высотой 10 мм из стали марки А-Ш.

Приспособление для определения статической

осадки образца под нагрузкой

1 - основание; 2 - столик; 3 - шток; 4 - образец; 5 - опорная пластина; 6 - втулка; 7 - траверса;

8 - наконечник; 9 - индикатор часового типа; 10 - тарелка; 11 - стопорный винт; 12 - груз

Черт. 1

Приспособление для определения площади контакта

молотка ударной машины с поверхностью образца

1 - станина; 2 - наконечник молотка; 3 - образец; 4 - молоток; 5 - выпускное отверстие; 6 - золотник; 7 - кулачок фиксатора;

8 - резиновая прокладка; 9 - направляющий стержень; 10 - фиксатор

Черт.2

4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

4.1. Перед началом проведения динамических испытаний для каждого из трех образцов следует определить значения величин статической осадки в миллиметрах, средний диаметр площади контакта молотка ударной машины с поверхностью образца в метрах и значение массы груза в килограммах, укладываемого на образец для последующих динамических испытаний.

4.2. Значения статической осадки следует измерять на специально изготовленном приспособлении (см. черт. 1).

Приспособление включает основание 1, столик 2, наконечник 8, представляющий собой цилиндр диаметром 3 см, который имеет на конце сферическую поверхность радиусом 50 см. Наконечник жестко связан с опорной пластиной для индикатора 5, со штоком 3 и тарелкой 10. Опорная пластина 5 фиксирует шток индикатора часового типа 9, закрепленного в подвижной траверсе 7. На тарелку 10 укладывают груз, масса которого должна быть такой, чтобы суммарная масса груза наконечника, штока с опорной пластиной для индикатора и тарелки была равна 10 кг.

Значения статической нагрузки отсчитывают по индикатору часового типа через 30 с после начала загружения образца, положенного под штамп.

4.3. Средний диаметр площади контакта молотка ударной машины измеряют на специально изготовленном приспособлении (см. черт. 2).

Приспособление включает станину 1, молоток стандартной ударной машины 4, наконечник молотка 2, представляющий собой цилиндр диаметром 3 см со сферической поверхностью радиусом50 см. Золотник молотка 6 ударной машины перемещается по направляющему стержню 9, который фиксируется в верхней части станины фиксатором 10 с кулачком 7. При смещении фиксатора молоток освобождается и скользит по направляющей 9.

Значения диаметра площади контакта определяют по отпечатку тонкого слоя краски, нанесенного на наконечник молотка, измеряя диаметр отпечатка в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

4.4. Значение массы груза в килограммах определяют по формуле

, (1)

где - значения величин статической осадки образца, мм;

- средний диаметр площади контакта молотка ударной машины с поверхностью образца, м.

4.5. Образец материала укладывают насухо на стол вибратора и нагружают грузом массой . Опирание груза должно осуществляться через три опорных цилиндра диаметром 8 мм, размещаемых в плоскости образца равномерно через 120°. Общая площадь опорных цилиндров равна 150 мм.

4.6. До начала испытаний образец должен находиться на столе вибратора в нагруженном состоянии массой М в течение 120 с.

5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Вибратор устанавливают в режиме автоматического поддержания постоянной амплитуды ускорения . Амплитуду ускорения стола вибратора принимают 1 м/с с погрешностью 5%.

5.2. Вибратор приводят в движение при помощи звукового генератора с частотой 5 Гц, установив на измерительном усилителе режим автоматического поддержания постоянной амплитуды ускорения.

5.3. Частота резонанса , Гц, при которой амплитуда ускорения груза, установленного на испытываемом образце покрытия пола, становится максимальной, определяется в процессе плавного изменения частоты колебаний вибратора.

6. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

6.1. Для определения индекса снижения приведенного уровня ударного шума образцом полимерного покрытия сначала определяют динамический коэффициент потерь , частоту колебаний молотка ударной машины на испытываемом покрытии пола , Гц, и строят зависимость снижения приведенного уровня ударного шума от частоты.

6.2. Коэффициент потерь при каждом испытании вычисляют с точностью до второго знака после запятой по формуле

(2)

где - амплитуда ускорения стола вибратора, м/с; - амплитуда ускорения груза на частоте резонанса, м/с.

6.3. Собственную частоту колебаний молотка вычисляют по формуле

(3)

где - частота резонанса молотка, Гц, при которой амплитуда ускорения груза становится максимальной (резонанс);

- масса груза, определяемая по формуле (1), кг.

6.4. Для каждой партии покрытия пола определяют среднее арифметическое значение величин и .

6.5. Для определения снижения приведенного уровня ударного шума дБ, покрытиями полов строят график в соответствии с обязательным приложением 2.

Для полосы частот от 100 до 800 Гц по значениям отношений текущей частоты и измеренной собственной частоты колебаний молотка стандартной ударной машины , Гц, и значениям коэффициентов потерь, пользуясь таблицей обязательного приложения 3, определяют величину снижения приведенного уровня ударного шума . Полученные значения наносят на диаграмму в виде ломаной линии.

В диапазоне частот от 800 до 3200 Гц построение зависимости от частоты проводят с учетом определенных ранее значений статической осадки .

Для полосы частот от 800 до 1600 Гц и значений от 0,5 до 3,2 мм на графике (см. приложение 2) между точками 800 и 1600 Гц проводят прямую, увеличив значение на частоте1600 Гц на 18 дБ, а в диапазоне 1600-3200 Гц - прямую, параллельную оси абсцисс со значением ординаты , равным значению на частоте 1600 Гц.

Для образцов покрытий с выше 3,2 мм между точками 800 и 3200 Гц проводят прямую, увеличив значения на частоте 1600 Гц на 18 дБ, а на частоте 3200 - на 36 дБ.

6.6. Значения снижения приведенного уровня ударного шума на частотах, соответствующих среднегеометрическим частотам третьоктавных полос, определяют по полученному графику (см. приложение 2).

6.7. Индекс снижения приведенного уровня ударного шума за счет покрытия пола , дБ, определяют по ГОСТ 24210-80.

6.8. Значение индекса снижения приведенного уровня определяют с погрешностью 1 дБ.

6.9. Результаты испытаний заносят в протокол по форме, приведенной в обязательном приложении 4.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ

СТАНДАРТЕ, И ИХ ПОЯСНЕНИЯ

Термин

Пояснение

1. Звукоизоляционные свойства

Свойства покрытия пола уменьшать (снижать) передачу звука при распространении от места его возникновения

2. Динамический коэффициент потерь ()

Безразмерная величина, характеризующая рассеяние энергии при продольных колебаниях

3. Статическая осадка ()

Величина, характеризующая изменение толщины под действием постоянной нагрузки

4. Средний диаметр площади контакта молотка ударной машины с поверхностью образца ( )

Средняя величина, получаемая в результате двухкратного измерения (в двух взаимно перпендикулярных направлениях) диаметра площади отпечатка, получающегося при соприкосновении падающего молотка ударной машины с поверхностью образца покрытия

5. Частота резонанса ()

Частота звука, при которой амплитуда колебаний стола вибратора с образцом материала и грузом достигает максимума

6. Приведенный уровень ударного шума ()

Уровень ударного звука под перекрытием при работе на нем стандартной ударной машины

7. Индекс снижения приведенного уровня ударного шума

Величина, характеризующая снижение уровня ударного шума покрытием пола

8. Амплитуда ускорения стола вибратора (), м/с

Величина, характеризующая скорость изменения амплитуды смещения стола вибратора

9. Амплитуда ускорения груза на частоте

резонанса ()

Величина, характеризующая скорость изменения смещения стола вибратора с уложенным на него образцом и грузом, достигающая максимума при частоте резонанса

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

Построение графика для определения снижения приведенного

уровня ударного шума покрытием пола

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

ЗНАЧЕНИЯ СНИЖЕНИЯ ПРИВЕДЕННОГО УРОВНЯ УДАРНОГО ШУМА

ЗА СЧЕТ ПОКРЫТИЯ ПОЛА

Отношение частот

Значения , дБ,

при коэффициентах потерь

0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,1

-1,3

-0,4

0,4

1,0

1,2

0,9

0,2

-1,3

-0,3

0,5

1,2

1,6

1,4

0,3

-1,3

-0,2

0,7

1,5

2,0

2,0

0,4

-1,2

0

1,0

1,8

2,4

2,6

0,5

-0,9

0,3

1,3

2,2

2,9

3,2

0,6

-0,6

0,6

1,7

2,7

3,4

3,9

0,7

-0,3

1,0

2,1

3,1

4,0

4,5

0,8

0,2

1,5

2,6

3,6

4,5

5,1

0,9

0,7

1,9

3,1

4,2

5,1

5,8

1,0

1,2

2,5

3,7

4,7

5,7

6,4

1,1

1,8

3,1

4,2

5,3

6,3

7,8

1,2

2,4

3,7

4,8

5,9

6,9

8,4

1,3

3,1

4,3

5,5

6,5

7,5

9,1

1,4

3,8

5,0

6,1

7,2

8,2

9,7

1,5

4,5

5,7

6,8

7,8

8,8

10,4

15 march 2016

ГОСТ 862.4-87

Группа Ж16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ПАРКЕТНЫЕ

Щиты паркетные

Технические условия

Floor parquet products.

Parquet panels. Specifications

ОКП 53 6182

Дата введения 1987-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Р. С. Самойлова, (руководитель темы); М. Б. Колмакова, В. В. Данилов, канд. техн. наук; И. А. Чиндяскин; Г. В. Левушкин; Н. В. Шведов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 29.12.86 N 68

3. ВЗАМЕН ГОСТ 862.4-77

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

+------------------------------------------------------------------+

¦ Обозначение НТД, ¦ Номер пункта ¦

¦ на который дана ссылка ¦ ¦

+------------------------------------------------------------------+

ГОСТ 99-89 1.2

ГОСТ 166-89 4.1

ГОСТ 515-77 5.3

ГОСТ 862.3-86 4.10

ГОСТ 2140-81 2.10, 2.11,

4.2

ГОСТ 3282-74 5.3

ГОСТ 3560-73 5.3

ГОСТ 3749-77 4.3

ГОСТ 7016-82 2.15

ГОСТ 8026-92 4.4

ГОСТ 8273-75 5.1, 5.3

ГОСТ 9330-76 1.2

ГОСТ 9624-93 4.10

ГОСТ 10354-82 5.3

ГОСТ 10632-89 1.2

ГОСТ 10634-88 4.11

ГОСТ 11358-89 4.1

ГОСТ 13494-80 4.5

ГОСТ 13639-82 4.9

ГОСТ 15140-78 2.18, 4.12

ГОСТ 15612-85 4.8

ГОСТ 16588-91 4.6

ГОСТ 17308-88 5.3

ГОСТ 18321-73 3.5

ГОСТ 19414-90 2.6

ГОСТ 23616-79 3.4

ГОСТ 24404-80 2.17, 4.9

ГОСТ 26816-86 1.2

ТУ 2-034-225-87 4.3, 4.4,

4,7

ОСТ 37.001.403-85 4.1

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт распространяется на паркетные щиты, предназначенные для устройства полов в жилых и общественных зданиях.

1. Типы и основные размеры

1.1. Паркетный щит состоит из паркетных планок, квадратов шпона или фанерной облицовочной плиты, которые наклеены с определенным рисунком на основание.

1.2. В зависимости от конструкции основания паркетные щиты подразделяют на типы:

ПЩ1 - с рамочным основанием в виде обвязки, угловые шиповые соединения которой должны быть выполнены на клею, и реек заполнения, закрепляемых в пазах брусков обвязки на прямой несквозной шип по ГОСТ 9330 (черт. 1).

Рамочная обвязка может быть со средним бруском или без него. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление основания из двух продольных обкладок и реечного заполнения;

- ПЩ2 - с реечным основанием, облицованным с двух сторон лущеным шпоном по ГОСТ 99 (черт. 2);

- ПЩ3 - с основанием из ДСП по ГОСТ 10632, облицованной с двух сторон лущеным шпоном по ГОСТ 99, или с основанием из ЦСП по ГОСТ 26816 (черт. 3).

Допускается применять для основания паркетных щитов сплошные ДСП экструзионного прессования, изготовляемые по утвержденной НТД.

Кромки ДСП экструзионного прессования должны быть пропитаны клеями не ниже средней водостойкости на основе синтетических смол на глубину не менее 20 мм.

Плотность плиты в пропитанной зоне должна быть не менее 720 кг/куб.м;

- ПЩ4 - с основанием из двух склеенных между собой слоев реек, уложенных во взаимно перпендикулярном направлении (черт. 4).

1.3. В кромках паркетных щитов должны быть пазы для соединения паркетных щитов между собой при помощи шпонок.

Допускается изготовление паркетных щитов с несквозными пазами, не доходящими до кромок на 100 мм (черт. 5), а также паркетных щитов с гребнями и пазами на противоположных кромках (черт. 6), кроме типов ПЩ3.

1.4. В зависимости от вида лицевого покрытия паркетные щиты подразделяют на:

- П - облицованные паркетными планками;

- Ш - облицованные квадратами строганого или лущеного шпона;

- Ф - облицованные квадратами фанерной облицовочной плиты.

1.5. В зависимости от породы и качества древесины лицевого покрытия паркетные щиты подразделяют на марки А и Б.

1.6. Номинальные размеры паркетных щитов и предельные отклонения от них должны соответствовать указанным на черт. 1-6 и в табл. 1.

1.7. Паркетные планки и квадраты шпона или фанерной облицовочной плиты наклеивают на основание паркетного щита в виде различных рисунков, варианты которых указаны на черт. 6 и 7. При расположении паркетных планок в одном направлении они должны быть наклеены перпендикулярно к рейкам основания. Направления волокон в шпоне и рейках должны быть взаимно перпендикулярными.

Тип ПЩ1

1 - планки лицевого покрытия; 2 - рейки основания;

3 - бруски рамки (обвязки) основания

Черт. 1

Тип ПЩ2

1 - планки лицевого покрытия; 2, 4 - лущеный шпон;

3 - рейки основания

Черт. 2

Тип ПЩ3

1 -квадраты лицевого покрытия; 2, 4 -лущеный шпон;

3 -ДСП (ЦСП)

Черт. 3

Примечание. При использовании в качестве основания ЦСП облицовка плит шпоном не требуется.

Тип ПЩ4

1 - планки лицевого покрытия; 2 - рейки верхнего слоя;

3 - рейки нижнего слоя

Черт. 4

Паркетный щит с пазами, не выходящими на кромки

Черт. 5

Таблица 1

мм

--------------------------------------------------------------------

¦ Наименование ¦ Наименование ¦ Номин. размер ¦ Пред. откл. ¦

¦ изделия и его ¦ показателя ¦ ¦ ¦

¦ элемента ¦ ¦ ¦ ¦

+------------------------------------------------------------------+

1. Щит Толщина s 40; 32; 28; 25; +/- 0,2

22

Ширина на длину 400 x 400 +/- 0,3

(B x L) 500 x 500

600 x 600

800 x 800

2. Паркетные Толщина s(1) 4; 6

планки

для березы 6; 8

для хвойных 8 ±0,2

пород

Ширина b(1) От 20 до 50

Длина l От 100 до 400

3. Рейки:

- основания Ширина b(2) От 25 до 55

- обвязки Ширина b(3) От 35 до 55 +/- 0,5

(тип ПЩ1)

4. Квадраты Толщина s(1) Не менее 4

шпона

Длина (ширина) От 100 до 400 +/- 0,2

l

5. Квадраты Толщина s(1) Не менее 4 +/- 0,4

фанерной

облицовочной Длина (ширина) От 100 до 400 +/- 0,5

плиты l

Примечания:

1. Паркетные щиты, выпускаемые на импортном и нестандартном оборудовании, установленном до введения настоящего стандарта, допускается изготовлять по рабочи чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2. Допускается применение реек основания шириной более 55 мм с продольными компенсирующими пропилами, глубина пропила должна быть на (8±1) мм менее толщины реек.

3. Паркетные щиты толщиной 40 мм допускается изготовлять размерами 600 х 600 и 800 х 800 мм. Ширина реек обвязки таких щитов должна быть не менее 45 мм. Для щитов нелакированных пред. откл. по толщине +/- 0,5 мм. Для щитов типа ПЩ3 предельные отклонения по длине и ширине ±0,6 мм.

Паркетный щит с гребнями и пазами

на противоположных кромках

Черт. 6

Примечание. Гребень и паз допускается обрабатывать типовым режущим инструментом, предназначенным для изготовления паркетной доски

Примечание к черт. 1-6. Высота шпунта s(2) должна быть равной 4, 6, 8 мм с допускаемым откл. + 0,2 мм.

Допускается изготовлять по согласованию изготовителя с потребителем паркетные щиты с др. вариантами расположения планок, а также сочетание паркетных планок из различных пород древесины с учетом художественного и цветового решения рисунка паркетного щита и паркетного покрытия в целом.

1.8. Условное обозначение паркетных щитов должно состоять из типа, марки, вида лицевого покрытия, размеров по длине, ширине, толщине и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения паркетного щита типа ПЩ3 марки Б с лицевым покрытием из фанерной облицовочной плиты, размером 400 х 400 х 30 мм:

ПЩ3-Б-Ф-400 х 30 ГОСТ 862.4-87

Варианты рисунков паркетных щитов

Черт. 7

2. Технические требования

2.1. Паркетные щиты изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Требования к паркетным щитам марки А соответствуют требованиям высшей категории качества.

Паркетные щиты, облицованные квадратами фанерной облицовочной плиты, шпона, а также планками из древесины сосны, изготовляют только марки Б.

2.3. Лицевое покрытие паркетных щитов следует изготовлять из древесины дуба, бука, ясеня, остролистного клена, береста (карагача), вяза, ильма, каштана, граба, тропических пород, белой акации, березы, сосны, лиственницы, а также модифицированной древесины с показателями эксплуатационных и физико-механических свойств, не уступающими древесине перечисленных пород.

2.4. Паркетные планки из сосны и лиственницы следует изготовлять с радиальным разрезом древесины. Угол наклона годичных слоев на торце к лицевой стороне планки должен быть не менее 45°.

2.5. Рейки и бруски основания паркетных щитов изготовляют из древесины хвойных пород, березы, осины и ольхи. Наличие в основании паркетного щита реек из древесины различных лиственных, а также лиственных и хвойных пород не допускается.

Рейки основания должны быть калиброванными по сечению, цельными или составными по длине.

2.6. Соединение реек по длине производят на зубчатый шип ГОСТ 19414. В основании паркетных щитов типов ПЩ2 и ПЩ4 допускается соединение реек встык.

Зазоры между кромками реек основания не должны быть более 3 мм.

2.7. Отклонения от формы паркетных щитов:

- перпендикулярность смежных кромок - не более 0,4 мм на длине 1000 мм;

- плоскостность (покоробленность) - не более 1,0 мм на длине 1000 мм.

2.8. Зазоры между паркетными планками, квадратами шпона или фанерной облицовочной плиты не должны быть более 0,3 мм.

2.9. Шпонки изготовляют из древесины хвойных, твердых лиственных пород, березы или фанеры.

Размеры шпонок, мм:

- толщина - 4; 6; 8 (пред. откл. - 0,2);

- ширина - 19 (пред. откл. ±2,0);

- длина - должна соответствовать длине шпунта.

Допускается изготовлять шпонки составными по длине.

2.10. Качество древесины лицевой поверхности паркетных планок и квадратов шпона должно соответствовать указанному в табл. 2.

Таблица 2

+------------------------------------------------------------------+

¦ Наименование порока ¦ Число и размер порока для марок ¦

¦ древесины +-----------------------------------------¦

¦ по ГОСТ 2140 ¦ А ¦ Б ¦

+------------------------------------------------------------------+

1. Здоровые светлые и Не допускаются размером более:

темные сучки:

- сросшиеся 5 мм 10 мм

числом более:

2 шт. 3 шт.

на площади 400 х 400 мм

на расстоянии менее с выходом на торец

10 мм от торца планки

- частично сросшиеся Не допускаются

и несросшиеся

2. Трещины Не допускаются шириной более 0,3 мм и

длиной в долях длины планки более:

1/4 1/2

3. Наклон волокон Не допускается более Не учитывается в

5 % планках лиственных

пород.

Не допускается в

планках хвойных

пород более 10%.

4. Крень, свилеватость, Не допускаются с выходом на торец планки

завиток

5. Глазки Не учитываются

6. Открытая односторон- Не допускается

няя прорость

7. Кармашек, засмолок Не допускаются

8. Пятнистость, водо- То же

слой, химическая окрас-

ка, заболонные грибные

окраски, побурение

9. Отщеп, скол, вырыв, Не допускаются шириной более 0,3 мм

задир, выщербина, риска и глубиной более 1 мм

10. Ожог Не допускается.

Примечания:

1. Пороки древесины по ГОСТ 2140, не указанные в табл. 3, не допускаются.

2. Допускается изготовление паркетных планок марки Б с ложным ядром, побурением, химическими и заболонными грибными окрасками при условии комплектования планок в щитах по цвету.

3. На лицевой стороне паркетной планки или квадрата шпона не должно быть более двух учитываемых пороков.

4. Шпаклевку дефектов следует производить под цвет древесины водостойкими шпаклевками.

2.11. На лицевой поверхности квадрата фанерной облицовочной плиты не допускаются:

- вырывы, отщепы, сколы и царапины на наружных кромках шириной более 1,5 мм, длиной более 20 мм и числом более трех;

- зазоры от выпавших слоев шпона шириной более 1,5 мм, длиной более 100 мм и числом более 20;

- вмятины размером более 8 х 8 мм.

Другие пороки обработки по ГОСТ 2140 не допускаются.

Допускаемые пороки обработки должны быть зашпаклеваны под цвет древесины водостойкими шпаклевками.

2.12. В рейках основания не допускаются: гнили, острый обзол и несросшиеся сучки размерами более 1/2 ширины рейки. Обзол должен быть очищен от коры и луба. В шиповых соединениях рамочного основания щитов сучки не допускаются.

2.13. Непрофрезерованные участки на кромках и оборотной стороне щита не должны быть площадью более 20 % соответствующих поверхностей.

2.14. Влажность древесины щитов при отгрузке потребителю должна быть (9±2) %.

2.15. Параметры шероховатости поверхностей Rz по ГОСТ 7016 не должны быть более:

80 мкм ..... на лицевой стороне паркетных планок и шпона

120 мкм .... на лицевой стороне фанерной облицовочной плиты

320 мкм .... на продольных и поперечных кромках и на оборотной стороне щита.

Шероховатость кромок ДСП не регламентируется.

2.16. Клеевые соединения выполняют с применением синтетических клеев средней или повышенной водостойкости.

Предел прочности клеевого соединения при испытании на отрыв паркетных планок для щитов типов ПЩ1 и ПЩ4 должен быть не менее 0,6 МПа, а для щитов типа ПЩЗ при использовании ЦСП - не менее 0,3 МПа.

Для паркетных щитов типов ПЩ2 и ПЩЗ предел прочности при скалывании между паркетными планками и лущеным шпоном должен быть не менее 0,8 МПа.

Для паркетных щитов, облицованных квадратами фанерной облицовочной плиты или шпона, предел прочности при испытании на отрыв должен быть не менее 0,2 МПа.

2.17. Лицевая сторона паркетных щитов должна иметь прозрачное лаковое покрытие. Качество лакового покрытия должно быть не ниже требований 3-го класса по ГОСТ 24404. Толщина лаковой пленки, нанесенной в заводских условиях, должна быть не менее 60 мкм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка паркетных щитов с нелакированной поверхностью.

2.18. Адгезия лакового покрытия к древесине должна быть не ниже 3-го балла по ГОСТ 15140.

2.19. Лакокрасочные, клеевые и древесноплитные материалы, применяемые в производстве паркетных щитов, должны быть разрешены к применению Министерством здравоохранения СССР.

3. Приемка

3.1. Паркетные щиты принимают партиями. Партией считают число паркетных щитов одного типа, вида лицевого покрытия, марки, размера, варианта расположения планок, одной породы планок или одного сочетания планок из различных пород, оформленное одним документом о качестве.

3.2. Объем партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

3.3. Шпонки поставляют в комплекте со щитами в кол.:

1,6 м ... на щит размером 800 х 800 мм

1,2 м " " " 600 х 600 мм

1,0 м " " " 500 х 500 мм

0,8 м " " " 400 х 400 мм

3.4. Для проверки соответствия паркетных щитов требованиям пп. 1.6, 1.7, 2.3-2.14 применяют выборочный одноступенчатый контроль по альтернативному признаку по ГОСТ 23616. Планы контроля при приемочном уровне дефектности 4 % приведены в табл. 4.

Таблица 4

шт.

--------------------------------------------------------------------

¦ Объем партии ¦ Объем ¦Приемочное число¦Браковочное число¦

¦ ¦выборки ¦ ¦ ¦

+------------------------------------------------------------------+

До 280 включ. 13 1 2

Св. 280 до 500 включ. 20 2 3

" 500 " 1200 " 32 3 4

" 1200 " 3200 " 50 5 6

" 3200 " 10000 " 80 7 8

3.5. Приемочный контроль паркетных щитов осуществляют в следующем порядке:

- отбирают от партии число паркетных щитов, соответствующее объему выборки для данного объема партии. Паркетные щиты в выборку следует отбирать методом случайного отбора по ГОСТ 18321;

- проверяют каждый паркетный щит в выборке на соответствие требованиям настоящего стандарта и определяют число паркетных щитов с дефектами;

- сравнивают число паркетных щитов с дефектами с приемочным и браковочным числами, установленными для данного объема выборки;

- партию принимают, если число паркетных щитов с дефектами в выборке меньше или равно приемочному числу;

- партию не принимают, если число паркетных щитов с дефектами в выборке равно или больше браковочного числа.

3.6. Для проверки соответствия паркетных щитов требованиям пп. 1.2, 2.15-2.17 из объема выборки по п.3.2 произвольно отбирают не менее пяти щитов, из которых вырезают по три образца для каждого вида испытаний.

При неудовлетворительных результатах испытаний одного из отобранных щитов партия приемке не подлежит. За результат испытаний по каждому щиту принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов, вырезанных из этого щита, причем результат испытаний каждого образца не должен быть менее 90 % установленного в пп.1.2, 2.15-2.17.

Если при испытании прочности клеевого соединения отрыв планки (квадрата) происходит по древесине (более 70 % площади склеивания), результат испытания признают удовлетворительным.

3.7. Паркетные щиты учитывают в квадратных метрах с погрешностью до 0,01 кв.м и штуках. Площадь паркетного щита определяют по лицевой стороне без учета ширины гребня. Предельные отклонения в расчет не принимают.

4. Методы контроля

4.1. Отобранные паркетные щиты проверяют поштучно. Длину, ширину и форму паркетных щитов проверяют по лицевой стороне предельными калибрами по ОСТ 37.001.403 и штангенциркулем по ГОСТ 166, толщину - посередине и на расстоянии 10-15 мм от кромок паркетного щита индикаторным толщиномером по ГОСТ 11358 или штангенциркулем по ГОСТ 166.

4.2. Породу древесины, вид разреза, наличие пороков древесины оценивают визуально. Пороки древесины оценивают по ГОСТ 2140 (при этом размер сучка измеряют по его наименьшему диаметру).

4.3. Отклонения от перпендикулярности смежных кромок паркетного щита определяют поверочными угольниками по ГОСТ 3749 и щупами по ТУ 2-034-225, измеряя максимальный зазор между одной из смежных кромок паркетного щита и приложенным к ней угольником на длине щита.

4.4. Отклонение от плоскостности паркетных щитов определяют по диагонали лицевой стороны щита, измеряя максимальный зазор между поверхностью паркетного щита и ребром приложенной к ней поверочной линейки по ГОСТ 8026. Зазор измеряют щупом по ТУ 2-034-225.

4.5. Угол наклона годичных слоев на торце паркетной планки определяют в градусах транспортиром по ГОСТ 13494 между касательной к годичным слоям и пластью планки.

4.6. Влажность древесины лицевого покрытия и основания определяют по ГОСТ 16588.

4.7. Зазоры между паркетными планками или квадратами шпона и фанерной облицовочной плитой проверяют щупом по ТУ 2-034-225.

4.8. Шероховатость поверхности щитов определяют по ГОСТ 15612.

4.9. Толщину лакового покрытия проверяют по ГОСТ 13639.

Внешний вид лакокрасочного покрытия на лицевой поверхности паркетного щита оценивают в соответствии с требованиями ГОСТ 24404.

4.10. Прочность клеевого соединения на отрыв паркетных планок проверяют по ГОСТ 862.3, а на скалывание - по ГОСТ 9624.

4.11. Глубину пропитки кромок ДСП экструзионного прессования определяют проверкой плотности пропитанных участков по ГОСТ 10634.

4.12. Адгезию лакового покрытия к древесине определяют по ГОСТ 15140 методом решетчатых надрезов.

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Паркетные щиты должны быть упакованы в пачки попарно лицевой стороной друг к другу.

Между лакированными поверхностями паркетных щитов должна быть уложена прокладка из бумаги по ГОСТ 8273, размеры которой должны быть равны размерам щитов.

Масса пачки не должна превышать 40 кг.

5.2. Каждая пачка должна содержать паркетные щиты одного типа, одной марки, одного вида лицевого покрытия, размера и варианта расположения планок. Пачки могут быть увязаны в транспортные пакеты.

5.3. Пачки упаковывают в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 или плотную бумагу по ГОСТ 515, ГОСТ 8273 и обвязывают стальной лентой по ГОСТ 3560, проволокой по ГОСТ 3282 или шпагатом по ГОСТ 17308.

Под стальную ленту или проволоку на ребрах пачки следует подкладывать прокладку из деревянных реек, картона или других упаковочных материалов, защищающих кромки паркетных щитов от механических повреждений при обвязке и транспортировании.

5.4. К каждой пачке или пакету должна быть прикреплена этикетка или бирка либо нанесена на упаковку несмываемой краской четкая маркировка в виде штампа, в которой должно быть указано:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- номер приемщика ОТК;

- условное обозначение паркетного щита;

- количество паркетных щитов в штуках и квадратных метрах;

- порода древесины лицевого покрытия.

5.5. Каждую партию сопровождают документом о качестве, в котором должно быть указано:

- наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

- тип и марка паркетных щитов;

- порода древесины лицевого покрытия;

- количество паркетных щитов в штуках и квадратных метрах;

- номер партии;

- дата изготовления;

- обозначение настоящего стандарта.

5.6. Паркетные щиты перевозят всеми видами крытых транспортных средств в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данных видах транспорта.

Допускается транспортирование паркетных щитов без упаковки по согласованию изготовителя с потребителем в закрытых контейнерах, обеспечивающих защиту изделий от механических повреждений и увлажнения.

5.7. При транспортировании паркетных щитов должна быть обеспечена целостность упаковки и соблюдены условия, исключающие возможность механических повреждений, увлажнения и загрязнения.

Погрузка щитов навалом и выгрузка сбрасыванием не допускается.

5.8. Паркетные щиты следует хранить в упаковке уложенными в правильные ряды в помещениях при относительной влажности воздуха не более 60 % в условиях, не допускающих увлажнения, поражения грибами и насекомыми.

6. Указание по применению

6.1. Паркетные щиты укладывают по лагам и по сплошному основанию. Паркетные щиты толщиной 25 и 22 мм укладывают по сплошному основанию.

При укладке щитов по лагам расстояние между осями лаг должно быть равным ширине щита. Паркетные щиты размером 800 х 800 мм следует укладывать по лагам с шагом 400 мм.

7. Гарантии изготовителя

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие паркетных щитов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем установленных стандартом условий транспортирования и хранения.

7.2. Гарантийный срок хранения паркетных щитов - 12 мес с момента изготовления.

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: ИПК Издательство стандартов,

1996