Статьи о строительстве и строительных материалах, каталог документов, госты, снипы, ту

ГОСТ 8894-86. Трубы стеклянные и фасонные части к ним.

15 march 2016

ГОСТ 8894-86

Взамен

ГОСТ 8894-77

УДК 666.173:006.254 Группа И11

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТЕКЛЯННЫЕ И ФАСОННЫЕ

ЧАСТИ К НИМ

Технические условия

Glass pipes and fittings. Specifications

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 19 июня 1986 г. № 82 срок введения установлен

с 01.01.87

РАЗРАБОТАН

Министерством промышленности строительных материалов СССР

Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Е. В. Соболев, канд. техн. наук; В. Е. Голубев, канд. техн. наук; М. Л. Кудрякова, В. Г .Моисеев, канд. техн. наук; С. В. Голенков; А. С. Чесноков, канд. техн. наук; И. Н. Соловьева; М. Г. Скакунов, д-р техн. наук; В. И. Каптелов; Р. И. Шарунова; Л. В. Дробинина

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Зам. министра В. И. Чирков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 19 июня 1986 г. № 82

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на стеклянные трубы и фасонные части к ним из стекла 13В, предназначенные для напорных, безнапорных и вакуумных трубопроводов, используемых для транспортирования жидких, газообразных и твердых веществ с различными физико-химическими свойствами (за исключением плавиковой кислоты) при температуре от минус 50 до плюс 120 °С.

Стеклянные трубы и фасонные части к ним могут быть использованы в качестве деталей аппаратов при температуре от минус 50 до плюс 250 °С.

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Форма, размеры и отклонения размеров, а также внутреннее гидравлическое рабочее давление труб должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Черт. 1

Таблица 1

Размеры, мм

Условный проход Dy	Наружный диаметр D_н		Толщина стенки s		Внутреннее гидравлическое рабочее давление не
	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	менее, МПа (кгс/см²)
40	45	—2	4,0	± 1,0	0,7 (7)
50	67	¾2	5,0	± 1,0	0,6 (6)
80	93	—3	6,0	± 1,0	0,5 (5)
100	122	—4	7,0	± 1,0	0,4 (4)
150	169	¾4	9,5	± 1,5	0,3 (3)
200	221	—5	11,5	± 1,5	0,2 (2)

Трубы и фасонные части высшей категории качества D_y 100 мм не должны иметь отклонение по наружному диаметру более 3 мм.

Примечание. Требования настоящего стандарта к трубам D_y 200 мм устанавливаются с 01.01.89.

1.2. Трубы от D_y 40 до D_у 150 мм должны изготавливаться длиной от 1500 до 3000 мм, а от D_y 200 до 2000 мм с интервалом, кратным 250. Трубы D_y 40 мм для доильных установок могут изготавливаться длиной 2340 мм.

Отклонения от размеров по длине не должны превышать ± 15 мм.

1.3. Масса 1 м труб приведена в справочном приложении.

1.4. Фасонные части должны изготавливаться следующих типов:

отводы под углом 90, 75, 60, 45, 30, 15°;

отводы двойные;

отступы;

тройники равнопроходные;

тройники переходные;

крестовины;

переходы.

1.5. Форма, размеры и отклонения от размеров фасонных частей должны соответствовать указанным на черт. 2—13 и в табл. 2—13.

Отводы под углом 90°

Черт. 2

Таблица 2

мм

D_н

s

L₁

Dy

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

L*

R*

40

50

80

100

150

200

45

67

93

122

169

221

—2

—3

—4

—5

4,0

5,0

6,0

7,0

9,5

11,5

± 1,0

± 1,5

285

335

365

310

395

420

535

635*

± 10

¾

260

300

320

250

330

335

450

635

160

180

150

200

¾

300

400

Примечания:

1. Размеры на черт. 2—11 и в табл. 2—11, отмеченные звездочкой, являются справочными и не контролируются.

2 Отклонения от размеров наружного диаметра и толщины стенки фасонных частей, указанные в табл. 2—13, приведены для прямых участков фасонных частей. Длина прямых участков не должна быть менее, мм:

80 — для фасонных частей D_y 40 мм;

100 » » » D_y 50 мм;

120 » » » D_y 80 мм;

130 » » » D_y 100 мм;

150 » » » D_y 150 мм;

200 » » » D_y 200 мм.

Отклонения от размеров фасонных частей на изогнутых участках, а также в области сварного шва не должны превышать, мм:

по наружному диаметру:

+4; —6 — для фасонных частей D_y 40 мм;

+5; —8 — » » » D_y 50 мм;

+6; —8 ¾ » » » D_y 80 и 100 мм;

+6; —9 — » » » D_y 150 мм;

+7; —11 — » » » D_y 200 мм.

по толщине стенки:

± 1,5 — для фасонных частей D_y 40, 50 и 80 мм;

± 2,0 — » » » D_y 100 и 150 мм;

± 3,0 — » » » D_y 200 мм;

Фасонные части D_y 200 мм изготавливаются из боросиликатного стекла. Требования к ним устанавливаются с 01.01.89.

Отводы под углом 75°

Черт. 3

Таблица 3

мм

	D_н		s	L₁
D_y	Номин.	Пред. откл.	Пред. откл. ± l,0	Пред. откл. ± 10	L*	R*
40	45	—2	4,0	250	230	140
50	67	¾2	5,0	290	265	160
80	93	—3	6,0	320	285	150

Отводы под углом 60°

Черт. 4

Таблица 4

мм

D_у	D_н		s Пред. откл.	L₁, Пред. откл.	L*	R*
	Номин.	Пред. откл.	± 1,0	± 10
40	45	—2	4,0	245	230	140
50	67	—2	5,0	265	245	160
80	93	¾3	6,0	280	255	150

Отводы под углом 45°

Черт. 5

Таблица 5

мм

D_у

D_н

s

L₁

Пред. откл.

L*

R*

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

± 10

40

50

80

100

45

67

93

122

¾2

—2

—3

—4

4,0

5,0

6,0

7,0

± 1,0

± 1,5

190

220

250

275

180

205

230

250

140

160

150

Отводы под углом 30°

Черт. 6

Таблица 6

мм

ГОСТ 12817-80. Фланцы литые из серого чугуна. Конструкция и размеры.

15 march 2016

УДК 621.643.412:006.354 Группа Г18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФЛАНЦЫ ЛИТЫЕ ИЗ СЕРОГО ЧУГУНА НА Рy от 0,1 до 1,6 МПа (от 1 до 16 кгс/см² )

Конструкция и размеры

ГОСТ 12817¾80*

Взамен ГОСТ 1235-67, ГОСТ 12815-67, ГОСТ 12816-67

ОКП 37 9941

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 мая 1980 г. № 2238 дата введения установлена

01.01.83

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 15.04.92 № 402

1. Настоящий стандарт распространяется на фланцы литой арматуры, соединительных частей, машин, приборов, патрубков аппаратов и резервуаров из серого чугуна на условное давление Рy от 0,1 до 1,6 МПа (от 1 до 16 кгс/см²) и температуру среды от 258 до 573 К (от минус 15 до плюс 300 °С).

Требования пп. 1—4, 6, 7 настоящего стандарта являются обязательными, остальные требования — рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. Пределы применения фланцев, в зависимости от величины условного давления и температуры среды, должны соответствовать указанным в табл. 1.

* Переиздание (декабрь 1996 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1987 г., апреле 1992 г. (ИУС,4-88, 7—92).

Таблица 1

Давление условное Py, МПа (кгс/см²)	Проход условный Dy, мм для температур среды, К (°С)
	до 393 (120)	до 473 (200)	до 523 (250)	до 533 (300)
0,25 (2,5)	15-3000	15-2400	15-800	15-800
0,6 (6)	15-2400	15-800	15-500	15-500
0,1 (10)	15-2000	15-600	15-500	15-300
1,6 (16)	15-1000	15-300	15-200	15-200

3. Конструкция и размеры фланцев должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 2.

4. Фланцы должны изготовляться с уплотнительными поверхностями исполнений 1, 2, 3 и присоединительными размерами по ГОСТ 12815-80.

Таблица 2

Размеры в мм

Проход условный Dy	Py, МПа (кгс/см²)
	0,1 и 0,25 (1 и 2,5)		0,6 (6)		1,0 (10)		1,6 (16)
	b	Dm	b	Dm	b	Dm	b	Dm
15	10	31	10	31	12	37	12	37
20	12	38	12	38	14	42	14	42
25	12	47	12	47	14	49	14	49
32	13	56	13	56	16	60	16	60
40	13	64	13	64	16	68	16	68
50	13	74	13	74	17	80	17	80
65	13	94	13	94	17	100	17	100
80	15	108	15	108	19	114	19	114
100	15	128	15	128	19	134	21	136
125	17	155	17	155	21	161	23	165
150	17	180	17	180	21	186	25	192
(175)	19	200	19	209	23	215	25	217
200	19	234	19	234	23	240	27	246
(225)	19	261	19	259	23	265	27	271
250	20	286	20	286	25	292	29	298
300	20	336	20	336	25	342	30	352
350	22	390	22	390	26	396	34	408
400	24	442	24	442	28	448	40	516
(450)	24	492	24	492	28	498	40	516
500	25	546	25	546	30	552	42	570
600	25	646	25	646	31	654	49	682
(700)	25	746	27	738	35	760	49	782
800	25	848	29	852	39	866	49	882
(900)	25	948	31	954	41	970	49	982
1000	25	1048	31	1054	45	1076	55	1090
1200	25	1250	35	1260	51	1284	¾	¾
1400	25	1452	39	1466	57	1494	¾	¾
1600	27	1654	43	1672	63	1702	¾	¾
(1800)	29	1856	45	1876	67	1910	¾	¾
2000	29	2056	49	2082	69	2116	¾	¾
(2200)	30	2260	54	2292	¾	¾	¾	¾
2400	32	2464	56	2496	¾	¾	¾	¾
(2600)	34	2670	¾	¾	¾	¾	¾	¾
(2800)	38	2872	¾	¾	¾	¾	¾	¾
3000	40	3072	¾	¾	¾	¾	¾	¾

Примечание. Фланцы, с условными проходами, указанными скобках, не допускается применять для арматуры общего назначения.

5. Предельные отклонения размеров отливок — по 9-му классу точности ГОСТ 26645—85.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6. Неуказанные размеры и предельные отклонения — по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

7. Технические требования, материалы фланцев, крепежных деталей, прокладок — по ГОСТ 12816—80.

ГОСТ Р 50851-96. Мойки из нержавеющей стали. Технические условия

15 march 2016

ГОСТ Р 50851-96

Группа Ж21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Мойки из нержавеющей стали

Технические условия

Stainless steel sinks.

Specifications

ОКС 91.140.70 ОКСТУ 4940

Дата введения 1996-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом санитарной техники (НИИсантехники) Российской Федерации

ВНЕСЕН Главным управлением стандартизации, технического нормирования и сертификации Минстроя России

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Минстроя России от 15 ноября 1995 г. N 18-97

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Внесена поправка (ИУС № 5 1998 г.)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на мойки из нержавеющей стали, устанавливаемые в кухнях и бытовых помещениях зданий различного назначения.

Обязательные требования к качеству продукции изложены в 3.1 -3.6, 4.2.1-4.2.5, 4.4.1.

2 Нормативные ссылки

ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 5582-75 Сталь тонколистовая коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 19300-86 Средства измерения шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные размеры

3 Классификация и основные размеры

3.1 Типы и основные размеры моек должны соответствовать указанным на рисунках 1-8 и в таблице 1.

Рисунок 1 -Мойка из нержавеющей стали с одной чашей накладная (Тип МН)

Рисунок 2 -Мойка из нержавеющей стали с одной чашей, сливной полкой, накладная (Тип МНП)

Рисунок 3 -Мойка из нержавеющей стали с двумя чашами, накладная (тип МН2)

Рисунок 4 -Мойка из нержавеющей стали с двумя чашами, сливной полкой, накладная (Тип МНП2)

Рисунок 5 -Мойка из нержавеющей стали с одной чашей, встраиваемая (Тип МНВ)

Рисунок 6 -Мойка из нержавеющей стали с одной чашей, сливной полкой, встраиваемая (Тип МНВП)

Рисунок 7 -Мойка из нержавеющей стали с двумя чашами, встраиваемая (Тип МНВ2)

Рисунок 8 -Мойка из нержавеющей стали с двумя чашами, сливной полкой, встраиваемая (Тип МНВП2)

Таблица 1

В миллиметрах

+------------------------------------------------------------------+

¦ Тип мойки ¦ Длина А ¦ Ширина В ¦ Глубина чаши Н,¦

¦ ¦ +/- 3 ¦ +/- 3 ¦ не менее ¦

+------------------------------------------------------------------+

Накладные

МН 500

МНП 800 600

МН2 800

МНП2 1200 150

Встраиваемые

МНВ 450

МНВП 750 - 780 500 - 520

МНВ2 750 - 780

МНВП2 1150

(Измененая редакция, поправка)

3.2 Конструкция мойки должна предусматривать наличие отверстий для установки выпуска и водоразборной арматуры.

3.3 Диаметры и расположение отверстий для установки водоразборной арматуры должны соответствовать указанным на рисунке 9 с отклонениями +/- 1 мм.

По требованию потребителя мойки могут изготовляться без отверстий для водоразборной арматуры.

Диаметр отверстия для установки выпуска должен быть 52 мм с отклонениями: + 1, - 3 мм. По согласованию с потребителем допускается предусматривать выпускное отверстие диаметром 60 мм с теми же отклонениями.

3.4 Размеры и расположение отверстий в мойках для установки водоразборной арматуры должны соответствовать указанным на рисунке 9 с отклонениями +/- 1,0 мм.

3.5 Конструкция и конфигурация моек, расположение отверстия под выпуск, а также расположение отверстия под дополнительный смеситель настоящим стандартом не регламентируются, а определяются рабочими чертежами, утвержденными в установленном порядке.

3.6 Условное обозначение моек в технической документации и при заказе должно состоять из слова "Мойка", обозначения ее типа и обозначения настоящего стандарта.

Для моек после обозначения типа указывают буквы:

Ц - для моек с отверстиями для установки центрального смесителя;

Щ - для моек с отверстиями для установки смесителя со щеткой или душем на гибком шланге;

Р - для моек с отверстиями для установки смесителя с раздельными подводками;

Л - для моек типов МНП, МНВП, изготовленных в левом исполнении (чаша расположена слева при взгляде на мойку спереди);

О - для моек с отверстием для установки дополнительного смесителя очистки воды.

Для центрального смесителя

Для смесителя с раздельными Для смесителя с моечной

подводками щеткой или душем на

на гибком шланге

Рисунок 9 - Расположение и размеры отверстий

на мойках для водоразборной арматуры

---------------------

* Для моек типов МН, МНП, МН2, МНП2.

** Для моек типов МНП, МНВП, МНП2, МНВП2.

Пример условного обозначения мойки из нержавеющей стали накладной, с одной чашей, с отверстием для установки центрального смесителя:

Мойка МНЦ ГОСТ Р 50851-96

То же, с двумя чашами, со сливной полкой, в левом исполнении, с отверстиями для установки смесителя со щеткой на гибком шланге:

Мойка МНП2ЩЛ ГОСТ Р 50851-96

4 Технические требования

4.1 Мойки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, конструкторской и технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем. При разработке конструкторской и технологической документации на изделия конкретных видов необходимо применять показатели качества, указанные в приложении А.

4.2 Характеристики

4.2.1 При горизонтальном положении бортов мойки дно ее чаши должно иметь уклон к выпускному отверстию, обеспечивающий полный слив воды через выпуск, а сливная полка - в сторону чаши.

4.2.2 Допуски плоскостности и формы заданной поверхности моек не должны превышать значений, указанных ниже:

2,0 мм - допуск плоскостности продольных и поперечных бортов;

0,5 мм - допуск формы заданной поверхности бортов;

0,1 мм - то же, боковых стенок, днища и радиусов перехода борта к стенкам.

4.2.3 Мойки должны иметь на невидимой поверхности чаши шумопоглощающее покрытие.

4.2.4 Мойки должны выдерживать механическую нагрузку.

4.2.5 Видимая поверхность моек должна быть полированной и ее шероховатость должна быть не более 0,32 мкм. Не допускается наличие пятен различных оттенков, волнистости и царапин.

4.2.6 Сварные швы на видимой поверхности моек должны быть тщательно зачищены и отполированы.

4.3 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

4.3.1 Мойки должны изготовляться из тонколистовой нержавеющей коррозионностойкой стали улучшенной плоскостности, пригодной для штамповки и полировки, в соответствии с утвержденной технической документацией. Перечень рекомендуемых марок нержавеющих сталей приведен в приложении В.

4.3.2 Детали крепления моек, выполненные на сварке, должны изготовляться из стали той же марки, что и мойки.

4.4 Комплектность

4.4.1 Мойки должны поставляться предприятием-изготовителем комплектно. В состав комплекта моек входят: мойка, водосливная арматура (сифон, выпуск, перелив), водоразборная арматура, детали крепления мойки к подстолью и детали для обеспечения водонепроницаемости мест соединения мойки с подстольем.

По согласованию потребителя и изготовителя мойки могут поставляться частично или полностью без комплектующих изделий, за исключением деталей, обеспечивающих водонепроницаемость.

4.4.2 Мойки, отгружаемые потребителю в одной транспортной единице по одному сопроводительному документу, должны сопровождаться паспортом.

4.4.3 В паспорте должны быть указаны:

- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;

- условное обозначение мойки;

- комплектность и количество;

- гарантии предприятия-изготовителя;

- дата выпуска или отгрузки;

- штамп ОТК.

4.4.4 При поставке в торговую сеть паспорт должен прикладываться в каждой мойке, а в состав комплекта должна входить также инструкция по монтажу и эксплуатации.

4.4.5 Допускается совмещать паспорт с инструкцией по монтажу и эксплуатации.

4.5 Маркировка

4.5.1 На мойках должен быть нанесен товарный знак предприятия-изготовителя. Маркировка должна быть четкой, сохраняющейся в течение всего срока службы мойки.

4.5.2 Место и способ нанесения маркировки определяет предприятие-изготовитель.

4.5.3 Упакованные мойки должны иметь транспортную маркировку в соответствии с ГОСТ 14192.

4.6 Упаковка

4.6.1 Мойки должны быть упакованы в соответствии с технической документацией предприятия-изготовителя. Упаковка должна обеспечивать сохранность моек при транспортировании и хранении.

4.6.2 Мойки упаковывают на деревянных поддонах, в деревянные ящики или обрешетки, прокладывая между мойками бумагу.

4.6.3 При поставке в торговую сеть каждую мойку упаковывают отдельно в картонную коробку или в деревянную обрешетку.

5 Правила приемки

5.1 Мойки принимают партиями. В состав партии входят мойки одного типа. Объем партии устанавливается предприятием-изготовителем, но не более сменной выработки.

5.2 Для проверки соответствия моек требованиям настоящего стандарта должны проводиться приемосдаточные, периодические и типовые испытания.

5.3 Приемосдаточные испытания

5.3.1 При приемосдаточных испытаниях каждую мойку проверяют на соответствие требованиям 3.2, 4.2.2, 4.2.3, 4.2.5, 4.4, 4.5.

5.3.2 Проверке на соответствие требованиям 3.1, 3.3, 4.2.1, 4.2.4, 4.4.1 подвергают 1 % моек от партии, но не менее 3 шт.

5.3.3 Проверке на соответствие требованиям 4.3.1 подвергают каждую партию металла, поступившую на предприятие-изготовитель.

5.3.4 Проверке на соответствие требованиям 4.6 подвергают партию моек, подготовленную к отправке и поставляемую по одному сопроводительному документу. Проверку проводят не реже одного раза в квартал.

5.3.5 При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному показателю при выборочном контроле, проводят повторный контроль по этому показателю удвоенного количества моек, отобранных от той же партии.

В случае неудовлетворительных результатов повторного контроля партию моек бракуют. Допускается поштучная приемка моек.

5.4 Периодические испытания проводят на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

Проверке подвергают не менее трех моек, прошедших приемосдаточные испытания, не реже одного раза в год.

5.5 Типовые испытания проводят с целью определения эффективности и целесообразности предполагаемых изменений конструкций и технологии изготовления, которые могут повлиять на технические характеристики продукции.

Типовые испытания проводят на образцах моек, в конструкцию которых на основании временных документов внесены изменения. Виды и объем испытаний определяет организация-разработчик.

6 Методы контроля

6.1 Внешний вид и качество поверхностей моек (3.2, 4.2.6) проверяют визуально, сравнивая с образцом, без применения увеличительных приборов при естественном или искусственном освещении с расстояния 0,7 м и освещенности не менее 200 лк.

6.2 Размеры моек и допуски (3.1, 3.3, 3.4) определяют универсальными или специальными средствами измерений, обеспечивающими необходимую точность измерений (металлической линейкой, штангенциркулем, высотомером), или шаблонами.

6.3 Определение допуска плоскостности и формы заданной поверхности (4.2.2)

6.3.1 Средства контроля и вспомогательные материалы

Поверочная плита по ГОСТ 10905.

Набор щупов.

Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.

Индикатор рычажно-механического типа.

6.3.2 Порядок проведения контроля

На поверочной плите измеряют наибольший зазор между плитой и проверяемой поверхностью набором щупов.

Отклонение формы заданной поверхности (гофры) определяют с помощью индикатора.

Допускается проводить проверку плоскостности при помощи поверочной линейки и набора щупов.

Допускаются другие методы контроля, обеспечивающие заданную точность.

6.3.3 Контроль уклона дна к отверстию для выпуска и уклона сливной полки в сторону чаши (4.2.1) определяют частичным заполнением мойки водой.

После слива в мойке не должна оставаться вода.

6.4 Контроль применяемых материалов осуществляют по сопроводительной документации на материалы при входном контроле или путем лабораторных анализов.

6.5 Контроль шероховатости поверхности (4.2.5) проводят профилометром-профилографом или другим прибором, указанным в ГОСТ 19300, или сравнением с образцами-эталонами шероховатости.

6.6 Проверку наличия шумопоглощающего материала (4.2.3), комплектности (4.4), маркировки (4.5) осуществляют визуально.

6.7 Определение механической прочности мойки (4.2.4)

6.7.1 Средства контроля и вспомогательные материалы

Деревянная доска 200х300 мм и толщиной 40 мм.

Резина листовая 250х400 мм и толщиной 15 мм.

Набор грузов массой 50 кг.

6.7.2 Порядок проведения контроля

Прочность моек проверяют постепенным нагружением деревянной доски, уложенной через резиновую прокладку на дно чаши, грузом 50 кг в течение 10 мин.

6.7.3 Правила определения результатов испытаний

Мойки считают выдержавшими испытание, если:

- после проверки габаритных и присоединительных размеров не обнаружено отклонений, выходящих за пределы допусков;

- при осмотре с помощью лупы 4-кратного увеличения не обнаружено деформации поверхностей, деформации крепежных деталей, срыва резьбы, выдавливание прокладок.

7 Транспортирование и хранение

7.1 Мойки следует перевозить крытым транспортом любого вида согласно правилам перевозки грузов, действующим на данном виде транспорта.

7.2 При транспортировании моек в районы Крайнего Севера и в труднодоступные районы тара и упаковка должны соответствовать ГОСТ 15846.

7.3 Мойки должны храниться в закрытом помещении или под навесом, исключающим возможность попадания на них атмосферных осадков.

8 Указания по монтажу и эксплуатации

8.1 Сведения по монтажу и эксплуатации должны быть изложены в эксплуатационной документации (инструкции, паспорте), составленной в соответствии с ГОСТ 2.601.

Мойки должны иметь горизонтальное положение бортов, отклонение не должно превышать 2 мм по длине мойки.

Мойки должны быть прочно закреплены на подстолье. Рекомендуемые монтажные схемы установки моек на подстолье приведены в приложениях В и Г.

8.2 При чистке моек не допускается применение моющих средств, содержащих абразивные материалы.

9 Гарантии изготовителя

9.1 Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие моек требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

9.2 Гарантийный срок эксплуатации моек - два года со дня сдачи объекта в эксплуатацию или продажи (при реализации приборов через торговую сеть), но не более двух с половиной лет со дня их отгрузки предприятием-изготовителем.

Приложение А

(обязательное)

Номенклатура показателей качества моек

из нержавеющей стали

1 Механическая прочность прибора

2 Присоединительные размеры

3 Габаритные размеры, отклонение от них

4 Отклонение от плоскостности и коробление

5 Показатели внешнего вида

Приложение Б

(рекомендуемое)

Перечень нержавеющих сталей для изготовления моек

Сталь тонколистовая коррозионностойкая улучшенной плоскостности, травленая или после светлого отжига с чистотой поверхности М2а и по ГОСТ 5582 марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Тч (Ди77), 10Х13Г18Д (Ди61).

Приложение В

(рекомендуемое)

Монтажная схема установки мойки

типа МНП на подстолье

1 - мойка; 2 - нагель; 3 - выпуск; 4 - сифон; 5 - гайка;

6 - винт; 7 - прокладка резиновая; 8 - воронка; 9 - сетка; 10 - пробка

Приложение Г

(рекомендуемое)

Монтажная схема установки мойки

типа МНВП на подстолье

1 - прокладка; 2 - зажим

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Классификация и основные размеры

Рисунок 1 - Мойка из нержавеющей стали с одной чашей накладная (Тип МН)

Рисунок 2 - Мойка из нержавеющей стали с одной чашей, сливной полкой, накладная (Тип МНП)

Рисунок 3 - Мойка из нержавеющей стали с двумя чашами, накладная (тип МН2)

Рисунок 4 - Мойка из нержавеющей стали с двумя чашами, сливной полкой, накладная (Тип МНП2)

Рисунок 5 - Мойка из нержавеющей стали с одной чашей, встраиваемая (Тип МНВ)

Рисунок 6 - Мойка из нержавеющей стали с одной чашей, сливной полкой, встраиваемая (Тип МНВП)

Рисунок 7 - Мойка из нержавеющей стали с двумя чашами, встраиваемая (Тип МНВ2)

Рисунок 8 - Мойка из нержавеющей стали с двумя чашами, сливной полкой, встраиваемая (Тип МНВП2)

Рис. Для центрального смесителя

Рис. Для смесителя с раздельными подводками. Для смесителя с моечной подводками щеткой или душем на на гибком шланге

4 Технические требования

5 Правила приемки

6 Методы контроля

7 Транспортирование и хранение

8 Указания по монтажу и эксплуатации

9 Гарантии изготовителя

Приложение А (обязательное). Номенклатура показателей качества моек из нержавеющей стали

Приложение Б (рекомендуемое). Перечень нержавеющих сталей для изготовления моек

Приложение В (рекомендуемое). Монтажная схема установки мойки типа МНП на подстолье

Приложение Г (рекомендуемое). Монтажная схема установки мойки типа МНВП на подстолье

ГОСТ 3262-75. Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия.

15 march 2016

УДК 669.14-462:006.354 Группа В62

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 3262-75

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ ГОСТ

Технические условия 3262-75

Water-supply and gas-supply steel pipes

Technical conditions

ОКП 138500, ОКП 138501

Дата введения 01.01.77

Настоящий стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 1.

По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 2.

1.2. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:

а) мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением на всю длину плюс 10 мм;

б) немерной длины.

По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до 4 м.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

Таблица 1

Условный проход	Наружный диаметр	Толщина стенки труб			Масса 1 м труб, кг
		легких	обыкновенных	усиленных	легких	обыкновенных	усиленных
6	10,2	1,8	2,0	2,5	0,37	0,40	0,47
8	13,5	2,0	2,2	2,8	0,57	0,61	0,74
10	17,0	2,0	2,2	2,8	0,74	0,80	0,98
15	21,3	2,35	-	-	1,10	-	-
15	21,3	2,5	2,8	3,2	1,16	1,28	1,43
20	26,8	2,35	-	-	1,42	-	-
20	26,8	2,5	2,8	3,2	1,5	1,66	1,86
25	33,5	2,8	3,2	4,0	2,12	2,39	2,91
32	42,3	2,8	3,2	4,0	2,73	3,09	3,78
40	48,0	3,0	3,5	4,0	3,33	3,84	4,34
50	60,0	3,0	3,5	4,5	4,22	4,88	6,16
65	75,5	3,2	4,0	4,5	5,71	7,05	7,88
80	88,5	3,5	4,0	4,5	7,34	8,34	9,32
90	101,3	3,5	4,0	4,5	8,44	9,60	10,74
100	114,0	4,0	4,5	5,0	10,85	12,15	13,44
125	140,0	4,0	4,5	5,5	13,42	15,04	18,24
150	165,0	4,0	4,5	5,5	15,88	17,81	21,63

Таблица 2

Условный проход	Наружный диаметр	Толщина стенки	Масса 1 м труб, кг
10	16	2,0	0,69
15	20	2,5	1,08
20	26	2,5	1,45
25	32	2,8	2,02
32	41	2,8	2,64
40	47	3,0	3,26
50	59	3,0	4,14
65	74	3,2	5,59

Примечания:

1. Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы.

2. Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали равной 7,85 г/см³. Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3)

1.3. Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанных в табл. 3.

Таблица 3

Размеры труб	Предельные отклонения для труб точности изготовления
	обычной	повышенной
Наружный диаметр с условным проходом:
до 40 мм включ.	+ 0,4 мм	+ 0,4 мм
	- 0,5 мм	- 0,4 мм
Свыше 40 мм	+ 0,8 %	+ 0,8 %
	- 1,0 %	- 0,8 %
Толщина стенки	- 15 %	- 10 %

Примечания:

1. Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб.

2. Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.4. Предельные отклонения по массе труб не должны превышать + 8 %.

По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать:

+ 7,5 % - для партии;

+ 10 % - для отдельной трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

1.5. Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать:

2 мм - с условным проходом до 20 мм включ.;

1,5 мм - с условным проходом свыше 20 мм.

1.6. Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

Условный проход, мм	Число ниток при условном проходе	Длина резьбы до сбега		Условный проход, мм	Число ниток при условном проходе	Длина резьбы до сбега
		длинной	короткой			длинной	короткой
6	-	-	-	50	11	24	17,0
8	-	-	-	65	11	27	19,5
10	-	-	-	80	11	30	22,0
15	14	14	9,0	90	11	33	26,0
20	14	16	10,5	100	11	36	30,0
25	11	18	11,0	125	11	38	33,0
32	11	20	13,0	150	11	42	36,0
40	11	22	15,0

1.7. Трубы с условным проходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бунты.

Примеры условных обозначений

Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты:

Труба 202,8 ГОСТ 3262-75

То же, с муфтой:

Труба М-202,8 ГОСТ 3262-75

То же, мерной длины, с резьбой:

Труба Р-202,8 - 4000 ГОСТ 3262-75

То же, с цинковым покрытием, немерной длины, с резьбой:

Труба Ц-Р-202,8 ГОСТ 3262-75

То же, с цинковым покрытием, мерной длины, с резьбой:

Труба Ц-Р-202,8 - 4000 ГОСТ 3262-75

Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Н.

Для труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Д.

Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из сталей по ГОСТ 380-88 и ГОСТ 1050-88 без нормирования механических свойств и химического состава.

Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ 1050-88.

2.2. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35-40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1 - 3 мм.

По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносят на оба конца трубы.

2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.3. По требованию потребителя трубы укомплектовывают муфтами, изготовленными по ГОСТ 8944-75, ГОСТ 8954-75, ГОСТ 8965-75 и ГОСТ 8966-75 из расчета одна муфта на каждую трубу.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты.

На торцах труб не допускаются расслоения.

Допускаются отдельные вмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.

На трубах, изготовленных методом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру не более 1,0 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.5. По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности шва труб грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,5 мм.

По требованию потребителя на трубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и способом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса торца не более 2°. Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления (закругления) торцов. Допускается порезка труб в линии стана.

По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом 6-25 мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).

2.7. Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб.

На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы, спекшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла.

Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка.

Допускается исправление отдельных неоцинкованных участков на 0,5 % наружной поверхности трубы по ГОСТ 9.307-89.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.8. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление:

2,4 МПа (25 кгс/см²) - трубы, обыкновенные и легкие;

3,1 МПа (32 кгс/см²) - трубы усиленные.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см²)

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.9. Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм - на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу:

для труб условным проходом от 15 до 50 мм - не менее 7 %;

для труб с условным проходом 65 и более - не менее 4 %.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющиваемыми поверхностями, равного ²/₃ наружного диаметра труб.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.10. По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ 1050-88.

2.11. Резьба труб должна быть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать ГОСТ 6357-81, классу точности В.

Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями.

2.10; 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.12. В месте шва допускается чернота на нитках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профиля резьбы не превышает 15 %, а по требованию потребителя не превышает 10 %.

Допускаются на резьбе нитки с сорванной (для нарезанной) или неполной (для накатанной) резьбой при условии, что их длина в сумме не превышает 10 % требуемой длины резьбы, а по требованию потребителя не превышает 5 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.13. Допускается на резьбе уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15 % по сравнению с указанной в табл. 4, а по требованию потребителя до 10 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.14. Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования.

2.15. (Исключен, Изм. № 3).

2.16. По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692-80 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ 1050-88: химический состав и механические свойства стали в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки.

Масса партии не более 60 т.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.2. Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии.

Допускается применять статистические методы контроля по ГОСТ 18242-72 с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

3.3. Для контроля параметров резьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата, остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками), механических свойств отбирают не более 1 %, но не менее двух труб от партии, а для труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, - две трубы от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.4. Контролю массы подвергают все трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.5. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100%-ном контроле качества сварного шва неразрушающими методами испытание гидравлическим давлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

3.6. Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006-80. Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

4.2. Осмотр поверхности труб производят визуально.

4.3. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.

4.4. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728-78. Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4а. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694-75 на конической оправке с углом конусности 6°.

Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30 °.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.4б. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695-75.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4в. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативно-технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4.5. Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301-86 и ГОСТ 9.302-88, а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа «Импульс» по нормативно-технической документации.

4.6. Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ 2533-88 (третий класс точности).

При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.7. Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026-92 и набором щупов по ТУ 2-034-225-87.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

4.8. Прямой угол концов труб контролируют угольником 90° размером 160х100 мм класса 3 ГОСТ 3749-77, пластинчатыми щупами набора 4 ТУ 2-034-225-87 или угломером ГОСТ 5378-88. Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ 5378-88.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

4.9. Контроль наружного диаметра проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507-90, калибрами-скобами по ГОСТ 2216-84 или ГОСТ 18362-73.

Толщину стенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или стенкомером по ГОСТ 11358-89 с обоих концов трубы.

Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502-89. Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533-88.

Контроль массы партии труб проводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).

4.10. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692-80 с дополнением.

5.1.1. Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой по нормативно-технической документации.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. И. Стружок, канд. техн. наук, В. М. Ворона, канд. техн. наук, Ю. М. Миронов, канд. техн. нук, А. И. Постолова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.09.75 № 2379

3. Периодичность проверки 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 3262-62

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 9.301-86	4.5
ГОСТ 9.302-88	4.5
ГОСТ 9.307-89	2.7
ГОСТ 380-88	2.1
ГОСТ 1050-88	2.1, 2.10, 3.1
ГОСТ 2216-84	4.9
ГОСТ 2533-88	4.6, 4.9
ГОСТ 3728-78	4.4
ГОСТ 3749-77	4.8
ГОСТ 3845-75	4.3
ГОСТ 5378-88	4.8
ГОСТ 6357-81	2.11
ГОСТ 6507-90	4.9
ГОСТ 7502-89	4.9
ГОСТ 8026-92	4.7
ГОСТ 8694-75	4.4а
ГОСТ 8695-75	4.4б
ГОСТ 8944-75	2.3
ГОСТ 8954-75	2.3
ГОСТ 8965-75	2.3
ГОСТ 8966-75	2.3
ГОСТ 10006-80	4.1
ГОСТ 10692-80	3.1
ГОСТ 11358-89	4.9
ГОСТ 18242-72	3.2
ГОСТ 18363-73	4.9
ТУ 2-034-225-88	4.7, 4.8

6. Переиздание (май 1994 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в ноябре 1977 г., декабре 1978 г., январе 1987 г., мае 1988 г., ноябре 1989 г., ноябре 1991 г. (ИУС 1-78, 2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

ГОСТ 27679-88 Защита от шума в строительстве санитарно-техническая арматура. Метод лабораторных измерений шума.

15 march 2016

ГОСТ 27679-88

(СТ СЭВ 5840-86)

УДК 534.835.44.08:006.354 Группа Ж25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЗАЩИТА ОТ ШУМА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ АРМАТУРА

Метод лабораторных измерений шума

Noise protection in building. Appliances and equipment

used in water supply installations.

Method of laboratory measurement of noise

ОКСТУ 4909

Дата введения 1988-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

ВНЕСЕН Научно-исследовательским институтом строительной физики Госстроя СССР

УТВЕРЖДЕН Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 17.03.88 № 40 стандарт Совета Экономической Взаимопомощи СТ СЭВ 5840-86 "Защита от шума в строительстве. Санитарно-техническая арматура. Метод лабораторных измерений шума"

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ непосредственно в качестве государственного стандарта СССР с 01.07.88

Настоящий стандарт распространяется на санитарно-техническую арматуру и устанавливает метод измерения шума для оценки акустических характеристик арматуры в лабораторных условиях

1. Общие положения

1.1. Измерения должны проводиться:

в реверберационных камерах;

в специальных реверберационных помещениях.

1.2. Измерения должны быть проведены в уровнях звукового давления в октавных полосах частот со среднегеометрическими частотами от 125 до 4000 Гц и в уровнях звука в дБА.

2. Аппаратура

2.1. Для измерения уровней звукового давления и уровней звука применяют шумомеры 1-го и 2-го классов по ГОСТ 17187-81 с полосовыми фильтрами по ГОСТ 17168-82 или измерительными трактами, соответствующими этим стандартам.

Микрофон шумомера или измерительного тракта должен быть предназначен для измерений в отраженном звуковом поле.

2.2. Акустическая и электрическая калибровка шумомера или измерительного тракта должна проводиться до и после проведения измерений.

Погрешность применяемого для акустической калибровки источника звука не должна превышать ±0,5 дБ.

2.3. Эталонный генератор шума (ЭГШ) следует изготавливать из латуни (черт. 1). Испытываемую арматуру и ЭГШ размещают согласно черт. 2 на конце трубопровода.

Эталонный генератор шума и его элементы

а) диск с четырьмя

отверстиями

б) вкладыш

в) корпус

г) сборочный чертеж

1 - вкладыш; 2 - прижимное кольцо с резьбой; (пред. откл. диаметра ±0,1 мм); 3 - диск с четырьмя отверстиями; 4 - корпус; 5 - уплотнительное кольцо; 6 - направление потока; 7 - 2 фаски (или 6 фасок) на шестигранном корпусе

Черт. 1

Перед арматурой необходимо установить малошумный двухходовой клапан, который позволяет заменять арматуру, даже когда испытываемый трубопровод находится под давлением.

2.4. Для измерения давления воды необходимо использовать приборы с погрешностью измерения не более ±5%.

Манометр должен находиться от арматуры на расстоянии не более 1 м вверх по потоку (черт. 2).

Схема присоединения арматуры и ЭГШ

Черт. 2

Манометр необходимо систематически калибровать.

Измерение расхода воды необходимо проводить с помощью прибора с погрешностью измерения не более ±3%.

3. Условия измерений

3.1. Объем измерительного помещения (реверберационной камеры или реверберационного помещения) должен быть не менее 50 м. Расстояние между двумя противоположными стенами должно быть не менее 2,3 м.

Время реверберации в измерительном помещении должно быть от 1 до 5 с при измерении в диапазоне частот от 125 до 4000 Гц. Звуковое поле измерительного помещения должно быть диффузным, что обеспечивается формой помещения или размещением рассеивающих элементов.

3.2. Площадь поверхности стены должна быть от 6 до 12 м, конструкция должна быть однослойная кирпичная или бетонная с поверхностной массой от 100 до 250 кг/м. Испытательная стена не должна иметь жестких связей со стеной, на которую крепится арматура (черт. 3).

Схема испытательного стенда

1 - испытательная стена; 2 - кронштейны; 3 - испытательный трубопровод

Черт. 3

3.3. Испытательный трубопровод изготавливается из оцинкованной стальной трубы с номинальным диаметром 25 мм и жестко монтируется на испытательной стене.

При этом трубопровод необходимо разместить горизонтально в средней части стены и закрепить с помощью четырех кронштейнов, расположенных на разных расстояниях друг от друга. Допускается применение только металлических кронштейнов.

Длина трубопровода между местом присоединения арматуры и первым фиксирующим кронштейном должна составлять от 2 до 10 м.

Трубопровод должен иметь небольшой подъем в направлении течения воды для периодического выпуска воздуха.

3.4. Водоснабжение необходимо проектировать таким образом, чтобы имелась возможность проведения испытания при давлении и расходе воды, на которые рассчитана арматура.

Примечание. Для арматур жилых помещений:

давление - до 0,8 МПа;

расход воды - до 2 л/с.

Шум, производимый системой водоснабжения и сливом воды, не должен попадать в измерительное помещение.

Схема присоединения одноприточного клапана

1 - резьбовая с обеих концов труба диаметром 200 мм; 2 - двухходовой закрывающий клапан;

3 - соединительная муфта; 4 - проходной угольник с углом 90° диаметром 25 мм по ГОСТ 8946-75; 5 - переходная муфта диаметром 25 мм в соответствии с исполнениями I и II по ГОСТ 8960-75; 6 - ниппель диаметром 25 мм по ГОСТ 8958-75

Черт. 4

Схема присоединения двухприточного клапана

1 - резьбовая с обеих концов труба диаметром 25 мм длиной 200 мм; 2 - двухходовой закрывающийся клапан; 3 - соединительная муфта; 4 - проходной угольник с углом 90° диаметром 25 мм по ГОСТ 8946-75; 5 - переходная муфта диаметром 25 мм в соответствии с исполнениями I и II по ГОСТ 8960-75; 6 - муфты диаметром 25 мм по ГОСТ 8955-75 и ГОСТ 8957-75; 7 - ниппель диаметром 25 мм по ГОСТ 8958-75

Черт. 5

Схема присоединения внутренних арматур и проходных клапанов

1 - резьбовая с обеих концов труба диаметром 25 мм и длиной 200 мм; 2 - малошумный

открывающий-закрывающий клапан; 3 - ниппель диаметром 25 мм по ГОСТ 8958-75; 4 - соединительная муфта; 5 - проходной угольник с углом 90° и диаметром 25 мм по ГОСТ 8946-75; 6 - сужающий ниппель диаметром 25 мм по ГОСТ 8960-75; 7 - прямая труба; 8 - ниппель диаметром 25 мм по ГОСТ 8958-75; 9 - измеряемая арматура, клапан; 10 - сопротивление с небольшим уровнем шума (приложение 1)

Черт. 6

3.5. Испытываемую арматуру не допускается устанавливать на испытательную стену либо на другие стены измерительного помещения. Конец испытательного трубопровода необходимо жестко (без изоляции) крепить к предназначенной для этой цели стене.

На конце трубопровода должно быть разветвление для присоединения манометра испытываемой арматуры и ЭГШ согласно черт. 2.

При установке арматуры необходимо учитывать условия ее размещения при эксплуатации (размещение в вертикальном и горизонтальном положениях). С учетом условий размещения после закрывающего клапана необходимо использовать прямое и дугообразное соединение.

Соединение должно быть жестким и быстро разбираемым.

3.6. Водоразборную арматуру необходимо испытывать в условиях, аналогичных условиям эксплуатации.

Водоразборная арматура подразделяется на:

а) одноприточные горизонтальные или вертикальные клапаны (черт. 4);

б) двухприточные вертикальные или горизонтальные клапаны (черт. 5).

3.7. Проходные клапаны (например, закрывающие и выравнивающие клапаны, угловые клапаны задвижки) необходимо устанавливать между прямыми участками труб, длина которых составляет не менее 10-кратного диаметра соединений.

Схема соединения приведена на черт. 6.

Примечание. Вместо сопротивления с небольшим уровнем шума допускается использовать резиновый шланг длиной 1,5 м с регулирующим клапаном.

3.8. Клапаны, не перечисленные в пп. 3.6 и 3.7, например поплавковые и сливные клапаны, арматуру нагревателей воды, смесительные байпасные клапаны, следует относить к категории специальных клапанов.

Поплавковые клапаны соединяют с измерительным трубопроводом без пропускного или углового клапана. В случае использования трубопровода из меди его длина должна составлять 10-кратное значение входного диаметра арматуры.

С целью контроля процесса закрывания клапана необходимо устанавливать смывной бачок, внутренние размеры которого должны соответствовать приведенным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Диаметр поплавкового клапана

Длина

Ширина

Высота

От 10 до 15

400

125

300

От 20 до 25

1050

350

540

Смывной клапан необходимо соединять с закрывающим клапаном номинальным диаметром 25 мм с помощью переходников необходимых размеров. Выходное отверстие соединяют шлангом длиной 500 мм и внутренним диаметром, соответствующим диаметру сливного клапана.

Арматуру водонагревательного оборудования необходимо соединять с закрывающим клапаном номинальным диаметром 25 мм с помощью резинового шланга длиной, равной десяти диаметрам или не более 500 мм, и диаметром, соответствующим входному диаметру арматуры.

Входное отверстие байпасных смесительных клапанов необходимо непосредственно соединять с закрывающим клапаном номинальным диаметром 25 мм. На место электрического водонагревательного бака необходимо установить U-образную трубу из меди.

Водоразборная арматура, которая используется только для соединения с другой арматурой (например, вентиль для моек, поплавковые клапаны) или со специальными приборами (газовые или электроприборы для подогрева горячей воды), должна быть проверена в реальных условиях монтажа.

3.9. До начала измерения (в процессе измерения) необходимо удалить воздух из измерительной системы. Эту процедуру проводят до тех пор, пока уровень шума ЭГШ или арматуры не перестанет изменяться во времени.

3.10. В измерительном помещении необходимо выбрать не менее трех точек измерения с учетом того, что они должны находиться не ближе 1 м от ограждений измерительного помещения.

Допускается использовать одну измерительную точку при условии, что измеренный в этой точке уровень звукового давления соответствует среднему уровню звукового давления измерительного помещения.

4. Проведение измерений

4.1. Измеряемые величины:

уровень звука арматуры, дБА, и, при необходимости, октавные уровни звукового давления при давлении воды в диапазоне от 0,1 до 0,5 МПа;

уровень звука ЭГШ, дБА, и, при необходимости, его октавные уровни звукового давления при давлении воды 0,3 МПа;

давление воды;

расход воды;

собственный шум измерительной системы.

4.2. Измерение уровня шума ЭГШ

Необходимо измерить уровень шума ЭГШ, собранного в соответствии с черт. 7, затем измерить октавные уровни звукового давления ЭГШ (при среднегеометрических частотах 125, 250, 500, 1000, 2000 и 4000 Гц) при давлении 0,3 МПа. Следует рассчитать разницу между октавными уровнями звукового давления при 0,3 МПа и уровнями звукового давления, определенными в соответствии с п. 3.8. Если эта разница в пределах ±2 дБ постоянна, то дальнейшие измерения достаточно проводить с помощью корректирующего фильтра А шумомера по ГОСТ 17187-81.

Варианты сборки эталонного генератора шума

Горизонтальная сборка

Вертикальная сборка

1 - соединительная сборка; 2 - ЭГШ; 3 - проходной угольник с углом 90° диаметром 20 мм по ГОСТ 8946-75; 4 - медные муфты с трубной резьбой 3/4’’ с насадкой для присоединения резинового шланга с внутренним диаметром 13 мм по ГОСТ 8955-75 и ГОСТ 8957-75; 5 - проходной угольник с углом 90° диаметром 25 мм по ГОСТ 8946-75

Черт. 7

4.3. Работа арматуры и клапанов в ходе измерения уровня шума

4.3.1. Водоразборная арматура

Уровень шума водоразборной арматуры, собранной согласно п. 3.6, измеряют при следующих условиях:

в максимально открытом положении в зависимости от давления (Р) в диапазоне от 0,1 до 0,5 МПа;

в зависимости от расхода воды таким образом, что постоянное давление (0,3 МПа) устанавливается посредством периодического закрывания испытываемого клапана.

При давлении 0,3 МПа необходимо также измерить уровень звукового давления при расходе воды согласно табл. 2, что является характерным значением генерации шума арматурой.

Таблица 2

Номинальный диаметр арматуры, мм

Расход воды, л/с

15

0,32

20

0,75

Необходимо определить максимальный уровень звука, дБА, измеренный при непрерывном закрывании клапана, и соответствующие значения давления и расхода воды. При применении двух приточных клапанов необходимо испытывать их раздельно.

Допускается испытывать совместное влияние двух клапанов. В этом случае оба клапана необходимо полностью открыть и, медленно закрывая сначала первый, а затем второй клапан, следить за повышением уровня звукового давления. Характерными являются максимальные значения уровня звукового давления и соответствующий им расход воды.

4.3.2. Промежуточная арматура, пропускные клапаны

У входного отверстия арматуры устанавливают статическое давление, например 0,3 МПа. После этого с помощью сопротивления с незначительным уровнем шума (приложение 1), соединенным с выходным отверстием, устанавливают расход воды в соответствии с разными номинальными диаметрами клапана согласно табл. 3 и измеряют уровень звукового давления арматуры.

Таблица 3

Номинальный диаметр пропускного клапана, мм

Расход воды при давлении воды 0,3 МПа, л/с

10

15

20

25

0,15

0,38

0,60

1,0

Пропускные клапаны необходимо испытывать только в полностью открытом виде, а выравниватели давления воды - в нормальном рабочем положении.

4.3.3. Специальные клапаны

Уровень звукового давления клапанов, собранных согласно п. 3.8, при давлении воды 0,3 и 0,5 МПа необходимо измерять при полностью открытом положении клапана, а также в процессе закрывания клапана.

Допускаются дополнительные измерения при давлении воды 0,1; 0,2 и 0,4 МПа.

Уровень звукового давления смывных бачков в зависимости от диаметра клапана измеряют при давлении воды согласно табл. 4.

Таблица 4

Номинальный диаметр клапана, мм	Давление воды, МПа
15	0,2; 0,5 и 0,4
20	0,2; 0,5
25	0,1; 0,5 и 0,3
32	0,1

Уровень звукового давления арматуры водонагревателей и уровень звукового давления водоразборной арматуры необходимо измерять при температуре воды не выше 25°С.

Уровень звукового давления байпасных смесительных клапанов измеряют при давлении 0,3 и 0,5 МПа и наибольшем расходе воды (например, нагреватель объемом 5 л при 0,1 л/с, объемом 80 л при 0,3 л/с).

4.4. Для измерения собственного шума измерительной установки (оборудование водоснабжения, измерительный трубопровод, сборочная единица подсоединения арматуры). Для этой цели сборочная единица подсоединения арматуры должна быть снабжена малошумным выпуском. Испытания необходимо проводить при различных расходах воды.

Если разность уровней звукового давления арматуры и собственного шума измерительной установки () составляет от 3 до 10 дБ, то из каждого измеренного уровня звукового давления арматуры необходимо вычесть поправку, значения которой приведены в табл. 5.

Если меньше 3 дБ, то результат измерения не может быть оценен.

Таблица 5

дБ

	Поправка
3	3
От 4 до 5	2
От 6 до 9	1
10	0,5

4.5. Измерение времени реверберации

Время реверберации измеряют согласно СТ СЭВ 1929-79.

4.6. Оценка результатов измерений

Характерным значением генерации шума арматуры является уровень звука арматуры, дБА, который определяют либо путем измерения или расчета. Сначала определяют октавный уровень шума ЭГШ при давлении 0,3 МПа, после чего рассчитывают разницу между измеренным и справочным уровнями шума (табл. 6). Если эта разность в пределах ±2 дБ постоянна, в дальнейшем расчет проводится согласно п. 4.6.1. В противном случае - по п. 4.6.2.

Таблица 6

Среднегеометрическая частота октавной полосы, Гц

125

250

500

1000

2000

4000

Справочные октавные уровни звукового давления , дБ

35

39

42

37

25

4.6.1. Уровень звука арматуры (), дБА, определяют по формуле

, (1)

где - уровень звука арматуры при данных гидравлических условиях, дБА;

- уровень звука источника ЭГШ при давлении 0,3 МПа, дБА;

- справочный уровень звука, равный 45 дБА;

- стандартная разность уровней звука, дБА:

4.6.2. Уровень звукового давления арматуры в октавных полосах частот (), дБ, определяют по формуле

, (2)

где - измеренный уровень звукового давления арматуры в октавных полосах частот со среднегеометрическими частотами в диапазоне от 125 до 4000 Гц, дБ;

- уровни звукового давления ЭГШ при давлении 0,3 МПа в октавных полосах частот со среднегеометрическими частотами в диапазоне от 125 до 4000 Гц, дБ;

- справочные уровни звукового давления в октавных полосах частот со среднегеометрическими частотами в диапазоне от 125 до 4000 Гц, дБ (табл. 6);

- стандартная разность уровней звукового давления в октавных полосах частот со среднегеометрическими частотами в диапазоне от 125 до 4000 Гц, дБ:

.

Из октавных уровней звукового давления определяют уровень звука арматуры (), дБА, следующим образом:

, (3)

где - поправка по частотной шкале шумомера согласно ГОСТ 17187-81 для - октавной полосы частот, равная значению частотной характеристики на -й частоте, определяемая по табл. 7.

Таблица 7

Частота, Гц	Поправка , дБ
125	-16,1
250	-8,6
500	-3,2
1000	0,0
2000	1,2
4000	1,0

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Сопротивление с небольшим уровнем шума с калиброванным

расходом воды (черт. 8,9)

Черт. 8

Расположение труб

Расход воды 0,25 л/с

Свободная длина труб 450 мм

Расход воды 0,5 л/с

Свободная длина труб 300 мм

Расход воды 0,63 л/с

Свободная длина труб 350 мм

Черт. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ИЗМЕРЕНИЕ ШУМА АРМАТУРЫ В УСЛОВИЯХ ЭКСПЛУАТАЦИИ

1. Условия измерений

1.1. Измеряемые величины

уровень звука арматуры, дБА, при данных гидравлических условиях в жилом помещении;

уровень звука источника ЭГШ в защищаемом помещении, дБА, при давлении 0,3 МПа;

давление воды;

время реверберации жилого помещения (в случае помещения без мебели);

уровень звука водяного оборудования и трубопровода в защищаемом от шума помещении, дБА;

уровень звука, генерируемого санитарно-техническим оборудованием в защищаемом от шума жилом помещении, дБА;

уровень звука в жилом помещении, определяемый при отводе воды, дБА.

1.2. Место проведения измерений

Уровень шума в жилых помещениях измеряют не менее чем в трех точках, расположенных на расстоянии 1,5 м от пола, с учетом того, что места размещения микрофонов не должны находиться ближе 1 м от ограждающих поверхностей измерительного помещения.

Допускается использование одной точки измерения при условии, что измеренный уровень звукового давления в этой точке соответствует уровню звукового давления в жилой комнате.

1.3. Работа испытываемой арматуры

До начала измерений уровня шума арматуру несколько раз приводят в действие.

Для определения уровня шума () санитарно-технического оборудования арматура должна работать при полностью открытом положении или с выходным диаметром клапана, соответствующим нормальной работе таким образом, чтобы вода без препятствий поступала в ванную, умывальник, мойку. Измерение шума сливной арматуры проводят при полностью открытом положении клапана или в положении, соответствующем нормально используемому количеству воды. Измерение шума проводят, кроме вышеуказанного способа, и таким образом, чтобы имелась возможность фиксирования максимального уровня шума при медленном открывании и закрывании крана.

Клапаны холодной и горячей воды смесительных кранов исследуют раздельно, после чего контролируют повышение уровня звукового давления при постоянном открывании горячей воды.

Во время измерения шума сливной арматуры используют резиновый шланг для устранения влияния шума слива воды на результаты измерений.

Исследования пропускных арматур проводят при полностью открытом положении.

В процессе измерения определяют уровень звука клапанов сливных бачков при открывании и закрывании клапанов, дБА.

С целью измерения уровня звука водоснабжающего оборудования и трубопровода (), дБа, вместо сливной арматуры устанавливают регулируемое сопротивление, уровень звука которого не менее чем на 10 дБА ниже уровня звука арматуры. С помощью этого соп

ГОСТ 12822-80. Фланцы стальные свободные на приварном кольце. Конструкция и размеры.

15 march 2016

УДК 621.643.412:006.354 Группа Г18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФЛАНЦЫ СТАЛЬНЫЕ СВОБОДНЫЕ НА ПРИВАРНОМ КОЛЬЦЕ НА Рy от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см²)

Конструкция и размеры

ГОСТ 12822-80*

Взамен ГОСТ 1268-67; ГОСТ 12834-67

ОКП 37 9941

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 мая 1980 г. № 2240 дата введения установлена

с 01.01.83

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 15.04.92

1. Настоящий стандарт распространяется на стальные свободные на приварном кольце фланцы трубопроводов и соединительных частей машин, приборов, патрубков аппаратов и резервуаров на Р от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см²) и температуру среды от 243 до 573 К (от минус 30 до плюс 300 °С).

Требования пп. 1; 2 (за исключением показателя «Масса»); 3; 6; 9--10 настоящего стандарта являются обязательными, остальные требования - рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. Конструкция и размеры фланцев должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице 1-4.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

3. Кольца должны изготовляться с уплотнительными поверхностями исполнений 1, 2, 3 и присоединительными размерами по ГОСТ 12815--80. В технически обоснованных случаях допускается изготовление колец с уплотнительными поверхностями исполнений 4, 5, 8 и 9.

* Переиздание (декабрь 1996 г.) с Изменениями №1,2,3, утвержденными декабре 1987 г., сентябре 1989 г., апреле 1992 г. ИУС 4-88,12-89,7-92).

Примечания:

1. Допускается обработка поверхностей А с шероховатостью Rа £ 100 мкм.

Размер D2 - по ГОСТ 12815-80, выступ, впадина, шип и паз по ГОСТ 12815-80 должны выполняться в пределах размера b1.

2. Обработка поверхности Б с шероховатостью Rа £ 25 мкм при кругообразном направлении неровностей.

3. Допускается выполнять угол фаски под сварной шов (5 ± 3)°

Таблица 1

Размеры в мм

	Рy 0,1; 0,25 и 0,6 МПа (0,1; 2,5 и 6 кгс/см²)
	d_н	d_в	Do	b	b₁		c	Масса, кг
									кольца
Проход условный Dy								фланца	с соединительным выступом	с выступом	с впадиной
10	14	15	16	10	8	4		0,29	0,05	0,04	0,04
15	18	19	20	10	8	4		0,33	0,06	0,05	0,05
20	25	26	27	10	10	4		0,41	0,12	0,10	0,09
25	32	33	34	12	10	5		0,60	0,16	0,13	0,13
32	38	39	41	12	10	5		0,87	0,21	0,18	0,17
40	45	46	48	12	10	5		1,01	0,27	0,23	0,22
50	57	59	61	12	12	5		1,11	. 0,35	0,32	0,30
65	76	78	80	14	14	6		1,55	0,55	0,49	0,46
80	89	91	93	14	14	6		2,05	0,73	0,65	0,63
100	108(А)	110	112	14	14	6		2.38	0,88	0.81	0,75
	114 (Б)	116	118	14	14	6		2,26	0.77	0,65	0,63
125	133(А)	135	138	14	14	6		2,84	1.27	1,11	1,02
	140 (Б)	142	145	14	14	6		2,68	1,05	0,89	0,85
	152(А)	154	157	16	16	6		3.94	1,75	1,58	1,44
150	159 (Б)	161	164	16	16	6		3,72	1,53	1,43	1,32
	168 (В)	170	173	16	16	6		3,42	1,24	1,07	1,03
(175)	194	196	200	18	18	7		4,48	1,80	1,70	1,57
200	219	222	225	18	18	8		4,93	2,06	1,95	1,80
(225)	245	245	251	20	18	9		5.91	2,16	2,08	1,86
250	273	273	279	20	18	11		6.38	2,53	2,40	2,20
300	325	325	331	24	20	11		10,35	3,40	3,20	2.87
350	377	377	383	28	20	12		13,50	3,71	3,49	3,131
400	426	426	433	32	24	12		17.04	5,14	4,89	4,471
(450)	480	480	487	34	24	12		20,06	5,92	5,57	5,171
500	530	530	537	38	26	12		25,44	7,05	6,73	6,101

Таблица 2

Размеры в мм

	Рy 1,0 МПа (10 кгс/см²)
	d_н	d_в	Do	b	b₁		c	Масса, кг
										кольца
Проход условный Dy								фланца		с соединительным выступом	с выступом	с впадиной
10	14	15	16	12	10	4		0,52	0,08		0.08	0,07
15	18	19	20	12	10	4		0,58	0,11		0,09	0,08
20	25	26	27	14	12	4		0,82	0,20		0,18	0,17
25	32	33	34	14	12	5		0,96	0,27		0,23	0,22
32	38	39	41	16	12	5		1,49	0,34		0,30	0,29
40	45	46	48	18	12	5		1,92	0,42		0,37	0,35
50	57	59	61	18	14	5		2,27	0,62		0,55	0,54
65	76	78	80	20	16	6		3,01	0,90		0,82	0,78
80	89	91	93	22	16	6		3,77	1,10		0,98	0,97
100	108(А)	110	112	24	16	6		4,55	1,31		1,24	1.11
	114 (Б)	116	118	24	16	6		4,34	1,18		1,07	0,97
125	133(А)	135	138	26	18	6		6,09	1.96		1.84	1,71
	140 (Б)	142	145	26	18	6		5,80	1,75		1,57	1,48
	152(А)	154	157	26	18	6		7,86	2,43		2,26	2,03
150	159 (Б)	161	164	26	18	6		7,50	2,18		2,09	1,88
	168 (В)	170	173	26	18	6		7,01	1,86		1,69	1,55
(175)	194	196	200	26	20	7		8,19	2,58		2,48	2,26
200	219	222	225	26	20	8		9,02	2,94		2,83	2,58
(225)	245	245	251	28	22	9		11,14	3,66		3,53	3,25
250	273	273	279	28	22	11		11,30	3,78		3,66	3,35
300	325	325	331	30	22	11		13,87	4,24		4,08	3,58
350	377	377	383	32	24	12		18,02	6,33		6,09	5,44
400	426	426	433	34	26	12		24,38	8,15		8,43	7,08
(450)	480	480	487	34	26	12		25,64	8,44		8,15	7,35
500	530	530	537	38	28	12		33,25	10,58		10,22	9,33

Таблица 3

Размеры в мм

	Рy 1,6 МПа (16 кгс/см²)
	d_н	d_в	Do	b	b₁		c	Масса, кг
										кольца
Проход условный Dy								фланца		с соединительным выступом	с выступом	с впадиной
10	14	15	16	14	12	4		0,61	0,10		0,09	0,08
15	18	19	20	14	12	4		0,67	0,13		0,11	0,10
20	25	26	27	16	14	4		0,93	0,24		0.22	0,20
25	32	33	34	16	14	5		1,10	0,31		0,28	0,25
32	38	39	41	18	16	5		1,68	0,46		0,41	0,39
40	45	46	48	20	16	5		2,13	0,56		0,51	0,49
50	57	59	61

ГОСТ 30493-96. Изделия санитарные керамические. Типы и основные размеры.

15 march 2016

ГОСТ 30493-96

УДК 696.14.012.8.006:354 Группа Ж21

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ САНИТАРНЫЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ

Типы и основные размеры

Ceramic sanitary ware.

Types and principal dimensions

МКС 91.140.70

ОКСТУ 4960

Дата введения 1998-07-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом строительной керамики (НИИстройкерамика)

ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной Научно-технической Комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 11 декабря 1996 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства	Наименование органа государственного управления строительством
Азербайджанская Республика	Госстрой Азербайджанской Республики
Республика Армения	Министерство градостроительства Республики Армения
Республика Белоруссия	Госстрой Республики Белоруссия
Республика Казахстан	Минстрой Республики Казахстан
Киргизская Республика	Госстрой Киргизской Республики
Республика Молдова	Департамент Архитектуры и строительства Республики Молдова
Российская Федерация	Минстрой России
Республика Таджикистан	Госстрой Республики Таджикистан
Республика Узбекистан	Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

3. ВЗАМЕН ГОСТ 755-82, ГОСТ 21485.4-76, ГОСТ 21485.5-76, ГОСТ 22847-85, ГОСТ 23759-85, ГОСТ 26901-86, СТ СЭВ 1002-78

4. Постановлением Минстроя России от 30 декабря 1997 г. № 18-76 межгосударственный стандарт ГОСТ 30493-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на санитарные керамические (фарфоровые, полуфарфоровые и фаянсовые) умывальники, пьедесталы для умывальников, унитазы, смывные бачки, биде, писсуары и устанавливает их типы и основные размеры.

Изделия санитарные керамические предназначаются для установки в санитарных узлах, в бытовых и других помещениях зданий различного назначения, в санитарных узлах речных и морских судов и железнодорожных вагонов.

Требования раздела 3 являются обязательными, остальные - рекомендуемыми, и могут уточняться по согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 13449-82 Изделия санитарные керамические. Методы испытаний

ГОСТ 15167-93 Изделия санитарные керамические. Общие технические условия

ГОСТ 21485-94 Бачки смывные и арматура к ним. Общие технические условия

3 Типы и основные размеры

3.1 Изделия санитарные керамические (умывальники, унитазы, смывные бачки, биде, писсуары) изготавливают следующих типов в соответствии с требованиями настоящего стандарта по утвержденным рабочим чертежам.

Элементы основных изделий приведены в приложении А.

3.2 Форма изделий настоящим стандартом не регламентируется.

3.3 Умывальники

3.3.1 Типы умывальников

Умывальники выпускают следующих типов:

- полукруглые, овальные, прямоугольные, трапециевидные со спинкой или без спинки;

- угловые со спинкой или без спинки и с переливом или без перелива, со срезанным углом;

- хирургические и парикмахерские без спинки.

3.3.2 Основные размеры полукруглых, овальных, прямоугольных и трапециевидных умывальников приведены на рисунке 1 и в таблице 1.

Умывальник

Рисунок 1 - Умывальник

Таблица 1

В миллиметрах

Величина
умывальника		не менее
1-я	400-500	300	135	180
2-я	550	420
3-я	600	450	150	180-200
4-я	650	500, 455*
5-я	700	600
__________________ * Допускается для умывальников со встроенными установочными поверхностями.

3.3.3 Основные размеры угловых, хирургических и парикмахерских умывальников приведены в таблице 2 и на рисунках 2, 3.

Таблица 2

В миллиметрах

Виды умывальников			, не менее
Угловые без спинки	495	625	185	310	430
Угловые со спинкой	470	608	130	253	430
Угловые с переливом	492	625	166	310	430
Угловые со срезанным углом	390	544	166	190	205
Хирургические	590	650	190	180	-
Парикмахерские	590	650	190	180	-

Умывальник для железнодорожных вагонов

Рисунок 2 - Умывальник для железнодорожных вагонов

Умывальник хирургический и парикмахерский

____________________

* Отверстие Г - только в парикмахерском умывальнике.

Рисунок 3 -Умывальник хирургический и парикмахерский

3.3.4 Полукруглые, овальные, прямоугольные и трапециевидные умывальники изготавливают с отверстиями в полочках для установки смесительной арматуры или без них, о чем должно быть указано в заказе потребителя.

Размеры отверстий, их расположение и число, в зависимости от типа смесительной арматуры, должны соответствовать указанным на рисунке 5.

Керамический пьедестал для умывальника

Рисунок 4 - Керамический пьедестал для умывальника

Для центрального смесителя

Для смесителя с нижней камерой смешения

Расположение и размеры отверстий в полочках умывальников для установки смесителей

Рисунок 5 - Расположение и размеры отверстий в полочках умывальников для установки смесителей

3.3.5 Угловые и хирургические умывальники изготавливают без отверстий в полочке. Размеры отверстия в полочке парикмахерского умывальника для смесителя указаны на рисунке 3.

3.3.6 Размеры отверстия в чаше умывальника для установки выпуска должны соответствовать указанным на рисунке 6.

Размеры отверстия в чаше умывальника

Рисунок 6 - Размеры отверстия в чаше умывальника

для установки выпуска

3.3.7 Конфигурация верхней поверхности керамического пьедестала должна соответствовать конфигурации нижней поверхности чаши умывальника, для которого предназначается пьедестал (рисунок 4).

3.4 Унитазы

3.4.1 Типы унитазов

Унитазы выпускают следующих типов:

- унитаз тарельчатый с косым выпуском с цельноотлитой полочкой;

- унитаз тарельчатый с прямым выпуском с цельноотлитой полочкой;

- унитаз тарельчатый с косым выпуском без цельноотлитой полочки, в том числе детский;

- унитаз тарельчатый с прямым выпуском без цельноотлитой полочки, в том числе детский;

- унитаз козырьковый с косым выпуском с цельноотлитой полочкой;

- унитаз козырьковый с косым выпуском без цельноотлитой полочки;

- унитаз воронкообразный с прямым выпуском с цельноотлитой полочкой;

- унитаз воронкообразный с косым выпуском с цельноотлитой полочкой;

- унитаз воронкообразный с прямым выпуском без цельноотлитой полочки;

- унитаз воронкообразный с косым выпуском без цельноотлитой полочки.

3.4.2 Основные размеры унитазов приведены на рисунках 7, 8 и в таблице 3.

Унитаз с цельноотлитой полочкой

Рисунок 7 - Унитаз с цельноотлитой полочкой

Приставная полочка

Унитаз с приставной полочкой

Рисунок 8 - Унитаз с приставной полочкой

Таблица 3

В миллиметрах

Виды унитазов
С цельноотлитой полочкой			150	330	435	Не менее 605*	260	340 и 360
Без цельноотлитой полочки	370 и 400	320 и 350				460
Детские	335	285	130	280	380	405	210	290
____________________ * Допускается по согласованию потребителя и изготовителя изготовлять унитазы длиной 575 мм.

3.4.3 Унитазы, устанавливаемые в санитарных узлах железнодорожных вагонов, приведены на рисунке 9.

Тип УнЖ 1

Тип УнЖ 2

Унитазы, устанавливаемые в санитарных узлах железнодорожных вагонов

Рисунок 9 - Унитазы, устанавливаемые в санитарных узлах железнодорожных вагонов

3.4.4 Для крепления унитазы должны иметь отверстия:

- в унитазах, устанавливаемых в санитарных узлах бытовых помещений, - два или четыре отверстия, о чем должно быть указано в заказе;

- в унитазах, устанавливаемых в санитарных узлах железнодорожных вагонов, - три отверстия.

По требованию потребителя унитазы допускается изготовлять без отверстий для крепления.

3.5 Смывные бачки

3.5.1 Типы смывных бачков

Смывные бачки выпускают следующих типов:

- бачок смывной, устанавливаемый на унитазе с боковым или верхним пуском;

- бачок смывной низкорасполагаемый, среднерасполагаемый и высокорасполагаемый с боковым пуском.

3.5.2 Основные размеры смывного бачка должны соответствовать указанным на рисунке 10.

Допускается по согласованию потребителя и изготовителя изготовлять бачки других размеров, взаимоувязанные с присоединительными размерами унитазов, наполнительной и спускной арматуры и обеспечивающие потребительские свойства изделия.

3.5.3 Смывные бачки должны соответствовать требованиям ГОСТ 21485.

3.5.4 Отверстия в бачках для спускной арматуры и крепления к унитазам принимают по рабочим чертежам.

Бачок смывной высокорасполагаемый

Рисунок 10 - Бачок смывной высокорасполагаемый

с боковым пуском

3.6 Биде

3.6.1 Типы биде

Биде выпускают следующих типов:

1 - без перелива; 2 - с переливом.

Допускается по согласованию с потребителем выпускать биде типа 2 без перелива.

3.6.2 Основные размеры биде приведены на рисунке 11 и в таблице 4.

Биде

Рисунок 11 - Биде

Таблица 4

В миллиметрах

Тип биде
1	640	180	360	380	200
2	600	180	350	398	200

3.6.3 Размеры отверстий, их расположение и число, в зависимости от типа смесительной арматуры и выпуска, должны соответствовать указанным на рисунке 12.

По согласованию с потребителем допускается изготавливать биде с одним отверстием в полочке для установки водоразборной арматуры.

Расположение и размеры отверстий в полочке биде для установки водоразборной арматуры

ИСПОЛНЕНИЕ 1

ИСПОЛНЕНИЕ 2

(по требованию потребителя)

Размеры отверстия в чаше биде для установки выпуска

Расположение и размеры отверстий в биде

____________________

* Допускается изготовлять с одним отверстием

Рисунок 12 - Расположение и размеры отверстий в биде

3.7 Писсуары

3.7.1 Типы писсуаров

Писсуары выпускают следующих типов:

- писсуар настенный с цельноотлитым сифоном типа 1;

- писсуар настенный с цельноотлитым сифоном типа 2;

- писсуар настенный без цельноотлитого керамического сифона.

3.7.2 Основные размеры писсуаров должны соответствовать указанным на рисунке 13.

Писсуар

Рисунок 13 - Писсуар

3.8 Предельные отклонения габаритных размеров и других размеров более 50 мм должны быть от плюс 2,5 до минус 3%. Отклонения размеров 50 мм и менее, за исключением указанных на рисунках 5 и 12, должны устанавливаться в рабочих чертежах.

3.9 Условное обозначение изделий должно состоять из первых одной или двух букв изделия, обозначения типа (1, 2, 3 или 4), числа, указывающего исполнение смывного кольца унитаза или величину умывальника, букв: Д - для детских унитазов, С - для умывальников со спинкой, бС - для умывальников без спинки, п - для умывальников с переливом, СУ - для умывальников со срезанным углом, вп - для бачков с верхним пуском, бп - для бачков с боковым пуском, ф - для фарфоровых изделий, пф - для полуфарфоровых изделий, фс - для фаянсовых изделий и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения умывальника прямоугольного, третьей величины, со спинкой, фарфорового:

УмПр3СФ ГОСТ 30493-96

То же, умывальника углового, со срезанным углом, полуфарфорового:

УмУгСУпф ГОСТ 30493-96

То же, унитаза тарельчатого, с прямым выпуском, без цельноотлитой полочки, с смывным кольцом, исполнения 2, фарфорового:

УнТП2ф ГОСТ 30493-96

То же, унитаза детского, с косым выпуском, со смывным кольцом, исполнения 1, фарфорового:

УнТ1Дф ГОСТ 30493-96

То же, бачка смывного низкорасполагаемого, с верхним пуском, фарфорового:

БНвпф ГОСТ 30493-96

То же, писсуара с цельноотлитым сифоном типа 1, фарфорового:

ПС1ф ГОСТ 30493-96

Писсуара без цельноотлитого керамического сифона полуфарфорового:

Ппф ГОСТ 30493-96

3.10 Сортность устанавливают по показателям внешнего вида по ГОСТ 15167.

Приставная полочка не подлежит подразделению на сорта.

3.11 Технические требования, правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование, хранение и гарантии изготовителя - по ГОСТ 15167. Методы испытаний - по ГОСТ 13449.

4 Указания по монтажу

Унитаз устанавливают в специально подготовленное место: постамент крепят двумя или четырьмя болтами или шурупами в зависимости от конструкции унитаза на деревянную площадку или закрепляют цементным раствором. На унитаз с цельноотлитой полочкой бачок прикрепляют болтами к полочке унитаза. При монтаже бачка, смонтированного на отдельной полочке, резиновую манжету, находящуюся на патрубке полочки, надевают на раструб унитаза и после этого полочку прикрепляют к унитазу.

Поплавковый клапан должен полностью перекрывать поступление воды в бачок при достижении уровня на 20 мм ниже перелива.

Установка умывальника на металлических кронштейнах.

На предварительно размеченную стену устанавливают два кронштейна (на шурупах, болтах или методом пристрелки) на расстоянии, соответствующим размеру между крепежными отверстиями умывальника. Умывальник устанавливают на кронштейны и закрепляют его задний борт скобой или иным способом, обеспечивающим нагрузку на передний край не менее 1,5 кН (150 кгс) от опрокидывания.

Установка умывальника на пьедестале на болтах.

На предварительно размеченную стену устанавливают два болта на расстоянии, соответствующем размеру между крепежными отверстиями на задней установочной поверхности умывальника. Умывальник устанавливают на пьедестал и закрепляют на болтах к стене. Крепление должно обеспечивать нагрузку на передний край умывальника не менее 1,5 кН (150 кгс) от опрокидывания.

Приложение А

(справочное)

Элементы основных изделий

Таблица А.1

Наименование элемента	Номер элемента на рисунке А.1	Наименование элемента	Номер элемента на рисунке А.1
Передний борт	1	Отверстие для арматуры	13
Задняя стенка	2	Отверстие для подачи промывной воды	14
Арматурная панель	3	Смывающий венец (кольцо)	15
Углубление для мыла (мыльницы)	4	Распределитель воды	16
Чаша	5	Тарелка	17
Наружная стенка изделия	6	Канал	18
Отверстие для стока (внутри)